CN210940430U - 一种用于皮包的皮带压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮包生产加工技术领域，特别涉及一种用于皮包的皮带压平装置，其包括操作桌和压平结构，所述压平结构包括架体、工作件和驱动件，所述架体包括两竖直设置的支架和一横架，所述横架的两端分别固接在两所述支架的顶端；所述工作件包括两辊轴，两所述辊轴贴合设置在所述架体上，且两端分别与所述支架转动连接；两所述辊轴一端均穿出所述支架，两所述辊轴穿出端均设有一齿轮，两所述齿轮啮合连接；所述驱动件包括电机，所述电机设置在所述操作桌上，所述电机输出轴上设有直齿带轮，其中一所述辊轴的穿出端设有所述直齿带轮，所述操作桌上开设有开口，两所述直齿带轮上啮合连接一齿形带。本实用新型具有压平皮带时节省人力的效果。

Description

一种用于皮包的皮带压平装置

技术领域

本实用新型涉及皮包生产加工技术领域，特别涉及一种用于皮包的皮带压平装置。

背景技术

皮包作为人们随身装东西的物品，一般采用真皮或人造皮制成。皮包的种类主要有手提包、挎包、钱包和背包等。

现有技术中，为了防止手提包的提带或挎包的挎带等皮带的带边翻毛，一般则会将该皮带进行处理，具体的处理方法为：将皮带两侧的带边向皮带的内侧翻折，并翻折至两带边相贴合时为止，此时于皮带翻折部分的带面内侧涂抹上粘胶，再用压块或其它物品将翻折部分的带面压实抚平即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于皮带的翻折部分的压平工作为人工操作，即需要人工提供压力，所以该压平工作会需要大量人工的力气，从而使人工在长时间工作后会较为劳累。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于皮包的皮带压平装置，它具有压平皮带时节省人力的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于皮包的皮带压平装置，其包括操作桌和压平结构，所述压平结构包括架体、工作件和驱动件，所述架体包括两竖直设置的支架和一横架，所述横架的两端分别固接在两所述支架的顶端；所述工作件包括两辊轴，两所述辊轴贴合设置在所述架体上，且两端分别与所述支架转动连接；两所述辊轴一端均穿出所述支架，两所述辊轴穿出端均设有一齿轮，两所述齿轮啮合连接；所述驱动件包括电机，所述电机设置在所述操作桌上，所述电机输出轴上设有直齿带轮，其中一所述辊轴的穿出端设有所述直齿带轮，所述操作桌上开设有开口，两所述直齿带轮上啮合连接一齿形带。

通过采用上述技术方案，该皮带压平装置的设置，只需将位于模具中的皮带放在两辊轴的贴合处并驱动电机即可进行皮带压平工作，相比传统的人工进行压平工作，该皮带压平装置的压平操作较为简单，从而能够节省大量的人力。

本实用新型进一步设置为：两所述辊轴于所述架体上为可拆卸结构。

通过采用上述技术方案，由于挤压皮带而使两辊轴的辊面上容易附着粘胶，可拆卸结构能够方便对两辊轴进行日常的维护和清洗。

本实用新型进一步设置为：两所述支架上分别设有一通口，所述通口内分别并列且共面设置两转接板，所述辊轴分别设置在同轴线的两转接板之间，所述辊轴两端分别与两转接板转动连接；所述横架上竖直穿设一调节杆，所述调节杆与所述横架螺纹连接，所述调节杆底端转动连接一连接板，所述连接板两端分别竖直设有一压块，所述压块位于所述通口中。

通过采用上述技术方案，向下旋拧调节杆时，调节杆会使连接板向下运动，从而带动压块也向下移动，当压块压紧在转接板上时即可停止旋拧调节杆，此时两转接板则被压块压紧于通口中，当需要清洗和更换辊轴时，向上旋拧调节杆再将辊轴连同转接块一同于通口中拉出即可。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上固接有一扳手。

通过采用上述技术方案，扳手的设置相当于增加了调节杆的作用点，从而在需要拧动调节杆时，只需扳动扳手即可。

本实用新型进一步设置为：所述操作桌上设有一承载台，所述承载台上设有一承载板。

通过采用上述技术方案，进行压平工作时，可将皮带平放在承载板上，然后慢慢推动皮带使其靠近两辊轴的贴合处，此时通过驱动电机即可将皮带进行压平。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上放置有一模具，所述模具包括一底片，所述底片的形状为等腰梯形，所述底片两斜边间隔开设两豁口以使每斜边均形成三个凸边，位于所述底片中部的凸边对称翻折至竖直状态，其它所述凸边对称翻折至水平状态，所述底片上设有一导片，所述导片一端固接在位于所述底片下底的两所述凸边上，所述导片另一端搭在位于所述底片的上底处，所述导片中部位于竖直状态的两所述凸边下方。

通过采用上述技术方案，皮带可放置在导片上，其一端于底片上底边的端口穿出，底片中间竖直状态的凸边此时刚好与皮带相贴合，此处则可起到抚平皮带的作用。此时可将底片连同皮带一起于承载板上放在靠近两辊轴的贴合处，再驱动电机即可。此处模具可对皮带进行限位，且还在压平皮带时有抚平的效果，相比用手操作，利用该模具可使皮带的压平效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述模具的两斜边上对称设有两推片。

通过采用上述技术方案，使用模具时，工作人员可用双手分别于承载板上推动两推片，并将皮带推至靠近两辊轴的贴合处即可。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴的辊面上均印设有防滑纹

通过采用上述技术方案，防滑纹可增加辊轴与皮带之间的摩擦力，从而能够防止皮带与两辊轴之间发生打滑以影响的皮带经过。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过皮带压平装置的设置，只需将位于模具中的皮带放在两辊轴的贴合处并驱动电机即可进行皮带压平工作，相比传统的人工进行压平工作，该皮带压平装置的压平操作较为简单，从而能够节省大量的人力；

2.通过辊轴可拆卸结构的设置，能够方便对两辊轴进行日常的维护和清洗；

3.通过皮带则放置在导片上，其一端于底片上底边的端口穿出，底片中间竖直状态的凸边此时刚好与皮带相贴合，此处则可起到抚平皮带的作用。此时可将底片连同皮带一起于承载板上放在靠近两辊轴的贴合处，再驱动电机即可。此处模具可对皮带进行限位，且还在压平皮带时有抚平的效果，相比用手操作，利用该模具可使皮带的压平效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的仰视图。

图中，1、操作桌；11、开口；2、压平结构；21、架体；211、横架；212、支架；2121、通口；213、固定座；22、辊轴；221、辊体；222、端轴；23、电机；24、齿轮；25、直齿带轮；26、齿形带；3、调节杆；31、扳手；4、连接板；5、压块；6、转接块；7、承载台；71、承载板；8、模具；81、底片；82、凸边；83、导片；84、推片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型所公开的一种用于皮包的皮带压平装置，其包括操作桌1和压平结构2。

操作桌1为一设有四根支腿的矩形板，此处用于放置压平结构2。

压平结构2包括架体21、工作件和驱动件。架体21包括两竖直设置的支架212和一水平设置的横架211，横架211与支架212均为一矩形柱，横架211的两端分别固接在两支架212的顶端，从而使架体21呈门型分布。于两支架212的底端分别水平设置一固定座213，该固定座213为一矩形板，且与支架212均呈倒T型分布，此时固定座213与横架211也处于垂直状态。靠近固定座213两端的位置上，分别开设有一螺纹孔，固定座213可通过该螺纹孔栓接在操作桌1上。

工作件包括两辊轴22，辊轴22则由辊体221和两端轴222组成，辊体221为一圆柱辊，端轴222则为一圆柱轴，两端轴222分别同轴固接在辊体221的两端，即可组成辊轴22。两辊轴22并列且水平设置在两支架212之间，且此时两辊轴22的辊面相贴合。两辊轴22的端轴222部分分别与两支架212通过轴承转动连接，且其中一端的端轴222均穿出支架212，两辊轴22于穿出端的端轴222上分别同轴固接一齿轮24，两齿轮24之间为啮合连接。

如图1和图3所示，驱动件为一电机23，其固定设置在操作桌1的下表面，此时于操作桌1的桌面上开设一通透的开口11，于下方辊轴22穿出端的端轴222上靠近齿轮24同轴固接一直齿带轮25，于电机23的输出轴上也同轴固接一直齿带轮25，两直齿带轮25之间则通过齿形带26进行传动，此时齿形带26则穿过开口11且处于竖直状态。此处设有直齿带轮25的辊轴22可称为主动辊，另一辊轴22则可称为从动辊。

使用时，可将涂抹好粘胶的皮带放在两辊轴22之间的贴合处，此时驱动电机23，电机23会通过齿形带26带动主动辊转动，由于主动辊与从动辊之间为啮合连接，所以主动辊则可带动从动辊一起转动，此时皮带会由于两辊轴22的相对转动而直接经过两辊轴22的贴合处，而在经过时即完成了皮带的压平工作。此处为了防止皮带与两辊轴22之间发生打滑从而影响皮带经过，可于两辊轴22辊体221的表面上印设防滑纹来增加辊轴22与皮带之间的摩擦力。

如图1所示，长时间进行压平工作后，由于挤压皮带而使两辊轴22的辊面上容易附着粘胶，此处为了方便对两辊轴22进行日常的维护和清洗，可将两辊轴22于架体21上设置为可拆卸结构，具体为：于两支架212的中心处沿长度方向开设一通口2121，该通口2121为一通透的矩形开口11，此时于两通口2121中，分别并列且共面放入两转接板，该转接板为一正方形板，四块转接板两两同轴线设置，此时可将两辊轴22分别设置在同轴的两转接板之间，两辊轴22两端的端轴222均与转接板转动连接。此处通口2121中的两转接板未将通口2121封住，即通口2121于从动辊上方的部分还存在空间。此时于横架211的中心处竖直穿设一调节杆3，该调节杆3为一螺纹杆，其与横架211为螺纹连接。调节杆3的顶端水平设有一扳手31，该扳手31为一圆柱杆且与调节杆3呈L型分布。调节杆3的底端水平设有一连接板4，该连接板4为一矩形板，其平行于横架211且中心处通过轴承与调节杆3转动连接。于连接板4的两端分别竖直设置一压块5，该压块5为一矩形块，且与转接板共面设置。两压块5与连接板4于架体21上呈倒U型分布，同时两压块5也均可于通口2121中上下移动。通过向下旋拧调节杆3，调节杆3会使连接板4向下运动，从而带动压块5也向下移动，当压块5压紧在转接板上时即可停止旋拧调节杆3，此时两转接板则被压块5压紧于通口2121中，当需要清洗和更换辊轴22时，向上旋拧调节杆3再将辊轴22连同转接块6一同于通口2121中拉出即可。

为了方便工作人员将皮带放在两辊轴22的贴合处，此处可进一步设置为：于架体21轴向一侧的操作桌1上设置一承载台7，该承载台7为一矩形台体且与操作桌1固接。于承载台7的上表面水平设置一承载板71，该承载板71为一矩形板且与承载台7一体成型设置。承载板71沿架体21的轴向设置且与承载台7呈T型分布，承载板71的宽度与两支架212之间的间距相等。承载板71的一边位于两支架212之间且靠近两辊轴22的贴合处。进行压平工作时，可将皮带平放在承载板71上，然后慢慢推动皮带使其靠近两辊轴22的贴合处，此时驱动电机23即可将皮带进行压平。

如图1和图2所示，为了使皮带的压平效果更好，此处可进一步为皮带设置一个模具8，具体为：该模具8包括一呈等腰梯形设置的金属片，此处可称为底片81，底片81的两斜边上分别间隔开设有两个矩形的豁口，间隔的两豁口会使底片81的斜边凸出三个矩形片，此处可称为凸边82。靠近底片81上下底边的两凸边82此时则向上翻折至水平状态，且翻折处呈一弧形。靠近底片81水平中线的凸边82则翻折至竖直状态，且翻折处也呈一弧形。此时底片81会形成一内部中空且顶端和端部均敞口的等腰梯形立体结构，于由底片81所形成的立体结构内放入一导片83，该导片83为一等腰梯形的金属片，其下底边一端固接在靠近底片81下底的凸边82上，上底边一端则搭在靠近底片81上底边的端口处，此时导片83的中部则位于底片81中心处凸边82的下方。使用时，皮带则放置在导片83上，其一端于底片81上底边的端口穿出，底片81中间竖直状态的凸边82此时刚好与皮带相贴合，此处则可起到抚平皮带的作用。此时可将底片81连同皮带一起于承载板71上放在靠近两辊轴22的贴合处，再驱动电机23即可。此处模具8可对皮带进行限位，且还在压平皮带时有抚平的效果，相比用手操作，利用该模具8可使皮带的压平效果更好。

为了方便使用模具8，可于模具8的两斜边上对称两推片84，该推片84为一矩形片，且垂直于模具8并沿模具8的水平中心线设置。使用时，工作人员可用双手分别于承载板71上推动两推片84，并将皮带推至靠近两辊轴22的贴合处即可。

本实施例的实施原理：使用时，先将涂好粘胶的皮带放入模具8中，此时将模具8放到承载台7上，推动推片84将模具8推到靠近两辊轴22处，并将皮带放在两辊轴22的贴合处，驱动电机23即可对皮带进行压平工作。

采用本实施例，通过该皮带压平装置的设置，只需将位于模具8中的皮带放在两辊轴22的贴合处并驱动电机23即可进行皮带压平工作，相比传统的人工进行压平工作，该皮带压平装置的压平操作较为简单，从而能够节省大量的人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：包括操作桌(1)和压平结构(2)，所述压平结构(2)包括架体(21)、工作件和驱动件，所述架体(21)包括两竖直设置的支架(212)和一横架(211)，所述横架(211)的两端分别固接在两所述支架(212)的顶端；所述工作件包括两辊轴(22)，两所述辊轴(22)并列且贴合设置在两所述支架(212)之间，且两端分别与两所述支架(212)转动连接；两所述辊轴(22)的一端均穿出所述支架(212)，且两所述辊轴(22)于穿出端均设有一齿轮(24)，两所述齿轮(24)啮合连接；所述驱动件包括电机(23)，所述电机(23)设置在所述操作桌(1)的下表面，所述电机(23)的输出轴上设有一直齿带轮(25)，其中一所述辊轴(22)的穿出端设有一所述直齿带轮(25)，所述操作桌(1)上开设有一开口(11)，两所述直齿带轮(25)上啮合连接一齿形带(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：两所述辊轴(22)于所述架体(21)上为可拆卸结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：两所述支架(212)上分别设有一通口(2121)，所述通口(2121)内分别并列且共面设置两转接板，所述辊轴(22)分别设置在同轴线的两转接板之间，所述辊轴(22)两端分别与两转接板转动连接；所述横架(211)上竖直穿设一调节杆(3)，所述调节杆(3)与所述横架(211)螺纹连接，所述调节杆(3)底端转动连接一连接板(4)，所述连接板(4)两端分别竖直设有一压块(5)，所述压块(5)位于所述通口(2121)中。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：所述调节杆(3)上固接有一扳手(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：所述操作桌(1)上设有一承载台(7)，所述承载台(7)上设有一承载板(71)。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：所述承载板(71)上放置有一模具(8)，所述模具(8)包括一底片(81)，所述底片(81)的形状为等腰梯形，所述底片(81)两斜边间隔开设两豁口以使每斜边均形成三个凸边(82)，位于所述底片(81)中部的凸边(82)对称翻折至竖直状态，其它所述凸边(82)对称翻折至水平状态，所述底片(81)上设有一导片(83)，所述导片(83)一端固接在位于所述底片(81)下底的两所述凸边(82)上，所述导片(83)另一端搭在位于所述底片(81)的上底处，所述导片(83)中部位于竖直状态的两所述凸边(82)下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：所述模具(8)的两斜边上对称设有两推片(84)。

8.根据权利要求1所述的一种用于皮包的皮带压平装置，其特征在于：所述辊轴(22)的辊面上均印设有防滑纹。

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