CN209955309U - 一种无尘式保护膜自动化贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘式保护膜自动化贴合装置，包括装置底板、传送皮带、装置壳体、施压滚轮和切割刀片，所述装置底板顶端的中心位置处固定有装置壳体，装置壳体内部的装置底板顶端通过支撑杆安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧的装置底板顶端通过支撑架安装有第一皮带轮，所述传送皮带两侧的装置底板顶端皆通过支撑柱安装有第二伸缩杆，所述除泡刮板一侧的装置底板顶端皆通过安装杆固定有第一伸缩杆，所述传送皮带的表面设有面板制品。本实用新型不仅实现了保护膜贴合装置在使用时的防尘功能，提高了贴膜的精准度和效率，而且实现了保护膜贴合装置在使用时气泡的去除功能。

Description

一种无尘式保护膜自动化贴合装置

技术领域

本实用新型涉及面板制品保护膜技术领域，具体为一种无尘式保护膜自动化贴合装置。

背景技术

随着社会的不断发展，面板制品的使用率越来越高，在面板制品的使用过程中，人们常常因面板制品出现的碰撞、刮擦等现象而苦恼，因此，人们常通过对其进行贴膜操作来保护面板制品，因此需要一种无尘式保护膜自动化贴合装置。

现今市场上的此类保护膜贴合装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类保护膜贴合装置在使用过程中常常容易受到空气中灰尘的影响，从而容易是的贴膜时出现沾灰现象，不利于贴膜工作的进行；

2、传统的此类保护膜贴合装置在使用过程中常常需要人为的手动切割，不仅精准度不高，而且费时费力，不利于贴膜时的工作效率；

3、传统的此类保护膜贴合装置在使用过程中，容易产生一些气泡附着在保护膜内部，从而影响贴膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘式保护膜自动化贴合装置，以解决上述背景技术中提出保护膜贴合装置容易受灰尘影响，贴膜时的效率较低和贴膜时容易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘式保护膜自动化贴合装置，包括装置底板、传送皮带、装置壳体、施压滚轮和切割刀片，所述装置底板顶端的中心位置处固定有装置壳体，装置壳体内部的装置底板顶端通过支撑杆安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧的装置底板顶端通过支撑架安装有第一皮带轮，且第一皮带轮通过传送皮带与第二皮带轮相连接，所述传送皮带两侧的装置底板顶端皆通过支撑柱安装有第二伸缩杆，且相邻第二伸缩杆之间的传送皮带上方设有除泡刮板，除泡刮板的两端与第二伸缩杆的输出端固定连接，所述除泡刮板一侧的装置底板顶端皆通过安装杆固定有第一伸缩杆，且相邻第一伸缩杆之间的传送皮带上方设有施压滚轮，施压滚轮的两端与第一伸缩杆的输出端固定连接，所述传送皮带的表面设有面板制品，所述面板制品远离第二皮带轮一侧的装置底板顶端皆通过固定柱安装有卷膜滚筒，卷膜滚筒的表面缠绕有保护膜，且保护膜远离卷膜滚筒的一端与面板制品的表面相黏贴，所述装置壳体一侧的外壁上设有出膜窗，出膜窗上方的装置壳体外壁上固定有安装板，所述装置壳体远离安装板一侧的外壁上设有进膜窗，所述装置壳体一侧的装置底板顶端通过支撑座安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的输出端贯穿装置壳体并与第一皮带轮固定连接，所述装置壳体远离驱动电机一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆和驱动电机的输入端电性连接，所述装置壳体一侧的顶端设有操作窗。

优选的，所述安装板的底端安装有防尘布。

优选的，所述装置壳体的顶部安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，气缸的输出端固定有切割刀片，同时切割刀片的外侧壁上安装有距离感应器，而且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述进膜窗两侧的装置壳体外壁上皆安装有等间距的除尘风机，且除尘风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板上方的装置壳体外壁上安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述报警器一侧的装置壳体外壁上镶嵌有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无尘式保护膜自动化贴合装置不仅实现了保护膜贴合装置在使用时的防尘功能，提高了贴膜的精准度和效率，而且实现了保护膜贴合装置在使用时气泡的去除功能；

1、通过在出膜窗上方的装置壳体外壁上固定安装板，安装板的底端安装防尘布，并通过在进膜窗两侧的装置壳体外壁上安装除尘风机，实现了保护膜贴合装置在使用时的防尘功能，从而提高了贴膜时的便利性；

2、通过在装置壳体的顶部安装气缸，气缸的输出端固定切割刀片，切割刀片的外侧壁上安装距离感应器，并通过在控制面板上方的装置壳体外壁上安装报警器，实现了保护膜贴合装置在使用时的自动切割功能，从而提高了贴膜的精准度和效率；

3、通过在传送皮带两侧的装置底板顶端通过支撑柱安装第二伸缩杆，相邻第二伸缩杆之间的传送皮带上方设除泡刮板，并通过在除泡刮板一侧的装置底板顶端通过安装杆固定第一伸缩杆，相邻第一伸缩杆之间的传送皮带上方设施压滚轮，实现了保护膜贴合装置在使用时气泡的去除功能，从而提高了贴膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置底板；2、第一皮带轮；3、第一伸缩杆；4、传送皮带；5、面板制品；6、第二伸缩杆；7、第二皮带轮；8、出膜窗；9、防尘布；10、安装板；11、装置壳体；12、除泡刮板；13、保护膜；14、施压滚轮；15、距离感应器；16、气缸；17、切割刀片；18、操作窗；19、卷膜滚筒；20、除尘风机；21、进膜窗；22、驱动电机；23、观察窗；24、控制面板；25、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无尘式保护膜自动化贴合装置，包括装置底板1、传送皮带4、装置壳体11、施压滚轮14和切割刀片17，装置底板1顶端的中心位置处固定有装置壳体11，装置壳体11的顶部安装有气缸16，该气缸16的型号可为SC160-25，且气缸16的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，气缸16的输出端固定有切割刀片17，同时切割刀片17的外侧壁上安装有距离感应器15，该距离感应器15的型号可为E2EM-X16MX，而且距离感应器15的输出端与控制面板24内部单片机的输入端电性连接，用于切割保护膜，装置壳体11内部的装置底板1顶端通过支撑杆安装有第二皮带轮7，第二皮带轮7一侧的装置底板1顶端通过支撑架安装有第一皮带轮2，且第一皮带轮2通过传送皮带4与第二皮带轮7相连接，传送皮带4两侧的装置底板1顶端皆通过支撑柱安装有第二伸缩杆6，该第二伸缩杆6的型号可为-100，且相邻第二伸缩杆6之间的传送皮带4上方设有除泡刮板12，除泡刮板12的两端与第二伸缩杆6的输出端固定连接，除泡刮板12一侧的装置底板1顶端皆通过安装杆固定有第一伸缩杆3，该第一伸缩杆3的型号可为KM-L，且相邻第一伸缩杆3之间的传送皮带4上方设有施压滚轮14，施压滚轮14的两端与第一伸缩杆3的输出端固定连接，传送皮带4的表面设有面板制品5，面板制品5远离第二皮带轮7一侧的装置底板1顶端皆通过固定柱安装有卷膜滚筒19，卷膜滚筒19的表面缠绕有保护膜13，且保护膜13远离卷膜滚筒19的一端与面板制品5的表面相黏贴，装置壳体11一侧的外壁上设有出膜窗8，出膜窗8上方的装置壳体11外壁上固定有安装板10，安装板10的底端安装有防尘布9，用于阻挡灰尘，装置壳体11远离安装板10一侧的外壁上设有进膜窗21，进膜窗21两侧的装置壳体11外壁上皆安装有等间距的除尘风机20，该除尘风机20的型号可为GY4-73，且除尘风机20的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，用于防尘，装置壳体11一侧的装置底板1顶端通过支撑座安装有驱动电机22，该驱动电机22的型号可为Y112M-2，驱动电机22的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的输出端贯穿装置壳体11并与第一皮带轮2固定连接，装置壳体11远离驱动电机22一侧的外壁上安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为DL203，且控制面板24内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆3、第二伸缩杆6和驱动电机22的输入端电性连接，控制面板24上方的装置壳体11外壁上安装有报警器25，该报警器25的型号可为FU-JS001，且报警器25的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，用于报警，报警器25一侧的装置壳体11外壁上镶嵌有观察窗23，用于观察装置壳体11内部工作情况，装置壳体11一侧的顶端设有操作窗18。

工作原理：使用时，工作人员首先将待贴膜的面板制品5通过进膜窗21放置于传送皮带4的表面，并将保护膜13的一端与面板制品5的一端相贴合，其次通过操作控制面板24使其控制驱动电机22工作，第一皮带轮2作用于转轴使其转动，转轴转动带动第一皮带轮2转动，在第一皮带轮2的转动作用下使得传送皮带4开始传动工作，使面板制品5往一侧方向运动，在此过程中，面板制品5的运动拉动卷膜滚筒19的转动，完成出膜工作，同时工作人员操作控制面板24使其控制第一伸缩杆3工作，第一伸缩杆3的伸缩作用使得施压滚轮14贴合在保护膜13与面板制品5的表面，对贴膜工作起按压作用，使得保护膜13与面板制品5紧密贴合，并随着面板制品5的不断运动，然后通过操作控制面板24使其控制第二伸缩杆6工作，第二伸缩杆6的伸缩功能带动除泡刮板12对保护膜13进行刮泡工作，使得保护膜13内部的气泡消除，提高了贴膜的效果，最后，工作人员通过观察窗23观察装置壳体11内部的贴膜进程，当面板制品5贴膜完成后，通过操作控制面板24使其控制气缸16工作，气缸16在向下运动的过程中配合距离感应器15的距离感应功能，当距离感应器15检测到距离靠近保护膜13时，把检测结果输送至控制面板24内部，控制面板24触发报警器25发出警报，此时工作人员操作控制面板24使其控制气缸16停止下降，并在切割刀片17的切割作用下完成切膜工作，提高了贴膜的工作效率，完成无尘式保护膜自动化贴合装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无尘式保护膜自动化贴合装置，包括装置底板（1）、传送皮带（4）、装置壳体（11）、施压滚轮（14）和切割刀片（17），其特征在于：所述装置底板（1）顶端的中心位置处固定有装置壳体（11），装置壳体（11）内部的装置底板（1）顶端通过支撑杆安装有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）一侧的装置底板（1）顶端通过支撑架安装有第一皮带轮（2），且第一皮带轮（2）通过传送皮带（4）与第二皮带轮（7）相连接，所述传送皮带（4）两侧的装置底板（1）顶端皆通过支撑柱安装有第二伸缩杆（6），且相邻第二伸缩杆（6）之间的传送皮带（4）上方设有除泡刮板（12），除泡刮板（12）的两端与第二伸缩杆（6）的输出端固定连接，所述除泡刮板（12）一侧的装置底板（1）顶端皆通过安装杆固定有第一伸缩杆（3），且相邻第一伸缩杆（3）之间的传送皮带（4）上方设有施压滚轮（14），施压滚轮（14）的两端与第一伸缩杆（3）的输出端固定连接，所述传送皮带（4）的表面设有面板制品（5），所述面板制品（5）远离第二皮带轮（7）一侧的装置底板（1）顶端皆通过固定柱安装有卷膜滚筒（19），卷膜滚筒（19）的表面缠绕有保护膜（13），且保护膜（13）远离卷膜滚筒（19）的一端与面板制品（5）的表面相黏贴，所述装置壳体（11）一侧的外壁上设有出膜窗（8），出膜窗（8）上方的装置壳体（11）外壁上固定有安装板（10），所述装置壳体（11）远离安装板（10）一侧的外壁上设有进膜窗（21），所述装置壳体（11）一侧的装置底板（1）顶端通过支撑座安装有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的输出端贯穿装置壳体（11）并与第一皮带轮（2）固定连接，所述装置壳体（11）远离驱动电机（22）一侧的外壁上安装有控制面板（24），且控制面板（24）内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆（3）、第二伸缩杆（6）和驱动电机（22）的输入端电性连接，所述装置壳体（11）一侧的顶端设有操作窗（18）。

2.根据权利要求1所述的一种无尘式保护膜自动化贴合装置，其特征在于：所述安装板（10）的底端安装有防尘布（9）。

3.根据权利要求1所述的一种无尘式保护膜自动化贴合装置，其特征在于：所述装置壳体（11）的顶部安装有气缸（16），且气缸（16）的输入端与控制面板（24）内部单片机的输出端电性连接，气缸（16）的输出端固定有切割刀片（17），同时切割刀片（17）的外侧壁上安装有距离感应器（15），而且距离感应器（15）的输出端与控制面板（24）内部单片机的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种无尘式保护膜自动化贴合装置，其特征在于：所述进膜窗（21）两侧的装置壳体（11）外壁上皆安装有等间距的除尘风机（20），且除尘风机（20）的输入端与控制面板（24）内部单片机的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘式保护膜自动化贴合装置，其特征在于：所述控制面板（24）上方的装置壳体（11）外壁上安装有报警器（25），且报警器（25）的输入端与控制面板（24）内部单片机的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种无尘式保护膜自动化贴合装置，其特征在于：所述报警器（25）一侧的装置壳体（11）外壁上镶嵌有观察窗（23）。

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