CN219472503U - 一种背胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背胶贴合装置，包括贴合底板、两个支撑杆和贴合顶板，贴合底板的左侧与两个支撑杆的右侧固定连接，贴合底板顶部的右侧固定连接有两个限位柱，限位柱的顶部贯穿贴合顶板，贴合顶板位于贴合底板的顶部，贴合底板顶部的前后两侧均固定连接有卡柱，贴合顶部的底部开设有与卡柱配合使用的卡槽，贴合底板的顶部开设有贴合槽。本实用新型通过设置转动电机、第一带轮、传动带、第二带轮、单向螺杆、移动块和连接杆的配合使用，达到了便于对产品进行背胶贴合的优点，解决了现有的背胶贴合装置在对产品进行背胶贴合时，需要使用者进行手动贴合，会使背胶与产品贴合的效果不太好，不便于使用者使用的问题。

Description

一种背胶贴合装置

技术领域

本实用新型属于胶带贴合技术领域，尤其涉及一种背胶贴合装置。

背景技术

背胶贴合是将裁切好的钢片贴合到3C产品上，背胶贴合是3C产品加工过程中的一个重要步骤。

目前，贴背胶是制造镜头玻璃保护屏、玻璃触控面板等必要工序，贴背胶的目的除了粘贴固定外，还在于提供玻璃的防爆性能、表面光洁度等，在对一些产品进行贴背胶时，需要用到背胶贴合装置进行贴合。

但是现有的背胶贴合装置在对产品进行背胶贴合时，需要使用者进行手动贴合，会使背胶与产品贴合的效果不太好，不便于使用者使用的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种背胶贴合装置，具备便于对产品进行背胶贴合的优点，解决了现有的背胶贴合装置在对产品进行背胶贴合时，需要使用者进行手动贴合，会使背胶与产品贴合的效果不太好，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种背胶贴合装置，包括贴合底板、两个支撑杆和贴合顶板，所述贴合底板的左侧与两个支撑杆的右侧固定连接，所述贴合底板顶部的右侧固定连接有两个限位柱，所述限位柱的顶部贯穿贴合顶板，所述贴合顶板位于贴合底板的顶部，所述贴合底板顶部的前后两侧均固定连接有卡柱，所述贴合顶部的底部开设有与卡柱配合使用的卡槽，所述贴合底板的顶部开设有贴合槽，所述贴合底板的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的表面套设连接有两个传动带，所述传动带远离第一带轮的一侧套设连接有第二带轮，所述第二带轮的内表面固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与贴合顶板的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述单向螺杆的顶部和底部均套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与支撑杆的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的前侧和后侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与支撑杆的内壁固定连接，所述支撑杆的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，两个支撑杆相对的一侧和电机箱的前后两侧均开设有第一开口，所述第一开口与传动带配合使用，所述支撑杆的右侧开设有第二开口，所述第二开口与连接杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆的内部开设有辅助槽，所述第二带轮、单向螺杆和移动块均位于辅助槽内，所述辅助槽与第二带轮、单向螺杆和移动块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述电机箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与电机箱内的转动电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转动电机、第一带轮、传动带、第二带轮、单向螺杆、移动块和连接杆的配合使用，达到了便于对产品进行背胶贴合的优点，解决了现有的背胶贴合装置在对产品进行背胶贴合时，需要使用者进行手动贴合，会使背胶与产品贴合的效果不太好，不便于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置限位轴承，限位轴承能够对单向螺杆进行限位，有效地避免了单向螺杆在转动时发生晃动，减少单向螺杆与支撑杆的接触面积。

3、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块在随着单向螺杆转动时移动更加容易，避免移动块移动时出现卡死现象，减少了移动块与支撑杆的接触面积，同时对移动块起到了水平限位的作用。

4、本实用新型通过设置第一开口和第二开口，第一开口能够使连接杆随着移动块移动，使连接杆具有移动空间，减少了连接杆与支撑杆的接触面积，第二开口能够使传动带通过与第一带轮和第二带轮连接，减少了传动带与支撑杆和电机箱的接触面积。

5、本实用新型通过设置辅助槽，能够使第二带轮、单向螺杆和移动块具有活动空间，减少了第二带轮、单向螺杆和移动块与支撑杆的接触面积。

6、本实用新型通过设置散热口，散热口能够使电机箱内因转动电机运作产生的热量散出，避免电机箱内的温度升高，从而避免温度对转动电机造成损害，延长了转动电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供背胶贴合装置的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供背胶贴合装置正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、贴合底板；2、支撑杆；3、限位柱；4、贴合顶板；5、卡柱；6、卡槽；7、贴合槽；8、电机箱；9、转动电机；10、第一带轮；11、传动带；12、第二带轮；13、单向螺杆；14、移动块；15、连接杆；16、限位轴承；17、限位滑块；18、限位滑杆；19、限位滑槽；20、第一开口；21、第二开口；22、辅助槽；23、散热口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种背胶贴合装置，包括贴合底板1、两个支撑杆2和贴合顶板4，贴合底板1的左侧与两个支撑杆2的右侧固定连接，贴合底板1顶部的右侧固定连接有两个限位柱3，限位柱3的顶部贯穿贴合顶板4，贴合顶板4位于贴合底板1的顶部，贴合底板1顶部的前后两侧均固定连接有卡柱5，贴合顶部的底部开设有与卡柱5配合使用的卡槽6，贴合底板1的顶部开设有贴合槽7，贴合底板1的左侧固定连接有电机箱8，电机箱8的内部固定连接有转动电机9，转动电机9的输出端固定连接有第一带轮10，第一带轮10的表面套设连接有两个传动带11，传动带11远离第一带轮10的一侧套设连接有第二带轮12，第二带轮12的内表面固定连接有单向螺杆13，单向螺杆13的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的右侧固定连接有连接杆15，连接杆15的右侧与贴合顶板4的左侧固定连接。

参考图2和图3，单向螺杆13的顶部和底部均套设连接有限位轴承16，限位轴承16的外表面与支撑杆2的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位轴承16，限位轴承16能够对单向螺杆13进行限位，有效地避免了单向螺杆13在转动时发生晃动，减少单向螺杆13与支撑杆2的接触面积，减少了单向螺杆13的磨损，延长了单向螺杆13的使用寿命，避免了对单向螺杆13的移动造成影响。

参考图2和图5，移动块14的前侧和后侧均固定连接有限位滑块17，限位滑块17的内部套设连接有限位滑杆18，限位滑杆18的两端均贯穿限位滑块17与支撑杆2的内壁固定连接，支撑杆2的内壁开设有与限位滑块17配合使用的限位滑槽19，限位滑杆18位于限位滑槽19内。

采用上述方案：通过设置限位滑块17、限位滑杆18和限位滑槽19，能够使移动块14在随着单向螺杆13转动时移动更加容易，避免移动块14移动时出现卡死现象，减少了移动块14与支撑杆2的接触面积，同时对移动块14起到了水平限位的作用，减少了移动块14的磨损，延长了移动块14的使用寿命，避免了对移动块14的移动造成影响，从而避免对产品贴合造成影响。

参考图2和图4，两个支撑杆2相对的一侧和电机箱8的前后两侧均开设有第一开口20，第一开口20与传动带11配合使用，支撑杆2的右侧开设有第二开口21，第二开口21与连接杆15配合使用。

采用上述方案：通过设置第一开口20和第二开口21，第一开口20能够使连接杆15随着移动块14移动，使连接杆15具有移动空间，减少了连接杆15与支撑杆2的接触面积，减少了连接杆15的磨损，延长了连接杆15的使用寿命，避免对连接杆15的移动造成影响，第二开口21能够使传动带11通过与第一带轮10和第二带轮12连接，减少了传动带11与支撑杆2和电机箱8的接触面积。

参考图3，支撑杆2的内部开设有辅助槽22，第二带轮12、单向螺杆13和移动块14均位于辅助槽22内，辅助槽22与第二带轮12、单向螺杆13和移动块14配合使用。

采用上述方案：通过设置辅助槽22，能够使第二带轮12、单向螺杆13和移动块14具有活动空间，减少了第二带轮12、单向螺杆13和移动块14与支撑杆2的接触面积，减少了第二带轮12、单向螺杆13和移动块14的磨损，延长了第二带轮12、单向螺杆13和移动块14的使用寿命，避免对第二带轮12、单向螺杆13和移动块14的工作造成影响。

参考图1，电机箱8的两侧均开设有散热口23，散热口23与电机箱8内的转动电机9配合使用。

采用上述方案：通过设置散热口23，散热口23能够使电机箱8内因转动电机9运作产生的热量散出，避免电机箱8内的温度升高，从而避免温度对转动电机9造成损害，延长了转动电机9的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者把产品放置在贴合槽7内，使背贴膜在贴合顶板4的底部，然后启动电机箱8内转动电机9、转动电机9带动第一带轮10转动、第一带轮10带动传动带11转动，传动带11带动第二带轮12转动，第二带轮12带动单向螺杆13在辅助槽22内转动，单向螺杆13带动移动块14在单向螺杆13上移动，移动块14带动连接杆15移动，连接杆15带动贴合顶板4移动，使贴合顶板4与贴合底板1相贴合，对产品进行背胶贴合，从而便于对产品进行背胶贴合的优点。

综上所述：该背胶贴合装置，通过贴合底板1、支撑杆2、限位柱3、贴合顶板4、卡柱5、卡槽6、贴合槽7、电机箱8、转动电机9、第一带轮10、传动带11、第二带轮12、单向螺杆13、移动块14、连接杆15、限位轴承16、限位滑块17、限位滑杆18、限位滑槽19、第一开口20、第二开口21、辅助槽22和散热口23的配合使用，解决了现有的背胶贴合装置在对产品进行背胶贴合时，需要使用者进行手动贴合，会使背胶与产品贴合的效果不太好，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种背胶贴合装置，包括贴合底板(1)、两个支撑杆(2)和贴合顶板(4)，其特征在于：所述贴合底板(1)的左侧与两个支撑杆(2)的右侧固定连接，所述贴合底板(1)顶部的右侧固定连接有两个限位柱(3)，所述限位柱(3)的顶部贯穿贴合顶板(4)，所述贴合顶板(4)位于贴合底板(1)的顶部，所述贴合底板(1)顶部的前后两侧均固定连接有卡柱(5)，所述贴合顶部的底部开设有与卡柱(5)配合使用的卡槽(6)，所述贴合底板(1)的顶部开设有贴合槽(7)，所述贴合底板(1)的左侧固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端固定连接有第一带轮(10)，所述第一带轮(10)的表面套设连接有两个传动带(11)，所述传动带(11)远离第一带轮(10)的一侧套设连接有第二带轮(12)，所述第二带轮(12)的内表面固定连接有单向螺杆(13)，所述单向螺杆(13)的表面螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的右侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右侧与贴合顶板(4)的左侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于：所述单向螺杆(13)的顶部和底部均套设连接有限位轴承(16)，所述限位轴承(16)的外表面与支撑杆(2)的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于：所述移动块(14)的前侧和后侧均固定连接有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的内部套设连接有限位滑杆(18)，所述限位滑杆(18)的两端均贯穿限位滑块(17)与支撑杆(2)的内壁固定连接，所述支撑杆(2)的内壁开设有与限位滑块(17)配合使用的限位滑槽(19)，所述限位滑杆(18)位于限位滑槽(19)内。

4.如权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于：两个支撑杆(2)相对的一侧和电机箱(8)的前后两侧均开设有第一开口(20)，所述第一开口(20)与传动带(11)配合使用，所述支撑杆(2)的右侧开设有第二开口(21)，所述第二开口(21)与连接杆(15)配合使用。

5.如权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的内部开设有辅助槽(22)，所述第二带轮(12)、单向螺杆(13)和移动块(14)均位于辅助槽(22)内，所述辅助槽(22)与第二带轮(12)、单向螺杆(13)和移动块(14)配合使用。

6.如权利要求1所述的一种背胶贴合装置，其特征在于：所述电机箱(8)的两侧均开设有散热口(23)，所述散热口(23)与电机箱(8)内的转动电机(9)配合使用。