CN220499302U - 一种镜片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片切割机，属于镜片切割领域。本实用新型的一种镜片切割机，包括承载片，所述承载片上端的一侧设置有下夹板，所述下夹板的上端设置有上夹板；所述第一连接条的前后两端均设置有第二连接条，两个所述第二连接条的上端均与承载片的下端焊接固定，所述第一连接条的下端设置有第二输出电机。本实用新型解决了现有镜片切割机不能对固定后的镜片进行调整的问题，本实用新型先将所需切割的材料夹持，夹持后可由第二输出电机启动，并带动上端固定的产品以第一连接条为圆心转动，转动并调整切割位置，另一方面，由承载片通过两个第二连接条于第一连接条外部的前后两端进行横向移动。

Description

一种镜片切割机

技术领域

本实用新型涉及镜片切割领域，具体为一种镜片切割机。

背景技术

镜片切割机是一种用于切割镜片的机器设备，它通常由一个电动机和一个镜片切割刀组成，可以将镜片切割成不同形状和尺寸，它可以用来切割各种材质的镜片，如玻璃、金属、塑料等，以及多种镜片形状，如圆形、方形、椭圆形等，它可以根据客户的需求，切割出精确的镜片尺寸；

公开号为CN207874360U的中国专利公开了一种环保型镜片切割机，包括底座，底座顶部的右侧固定连接有切割设备本体，底座顶部的左侧固定连接有第一卡板，底座底部的四角均固定连接有移动机构，底座内壁的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘，转盘正面的左侧固定连接有限位柱，限位柱的表面套设有框架，该实用新型通过设置电机、转盘、限位柱、框架、支杆、壳体、空心块、连接杆、斜槽、滑杆和第二卡板的配合使用，解决了现有的切割机在对环保型镜片进行夹紧时过于繁琐的问题，该环保型镜片切割机，具备便于夹紧的优点，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率，提高了现有打磨装置的实用性。

上述专利的镜片切割机在实际使用过程中，切割过程中不能对固定后的镜片进行调整，使得单次固定后切割产生局限性，不能适应不同的切割需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镜片切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片切割机，通过先将所需切割的材料由上夹板和下夹板夹持，夹持后可由第二输出电机启动，并带动上端固定的产品以第一连接条为圆心转动，转动并调整切割位置，另一方面，由承载片通过两个第二连接条于第一连接条外部的前后两端进行横向移动，横向移动可直接移动上夹板和下夹板夹持材料的横向位置，横向位置的调整在满足当前切割所需的同时可调整以第一连接条为圆心转动后的旋转轨迹，轨迹的调整可应对不同的切割需求，减少需要手动取下夹持的材料并再次固定的步骤次数，提高加工效率以及，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片切割机，包括承载片，所述承载片上端的一侧设置有下夹板，且下夹板与承载片为一体结构，所述下夹板的上端设置有上夹板，且上夹板和下夹板外部的一侧均设置有橡胶防滑片，且橡胶防滑片与上夹板和下夹板通过胶水粘结固定；

还包括第一连接条，其设置于承载片下端的两侧，所述第一连接条的前后两端均设置有第二连接条，两个所述第二连接条的上端均与承载片的下端焊接固定，所述第一连接条的下端设置有第二输出电机，且第二输出电机的输出轴与第一连接条的下端焊接固定。

优选的，所述第二输出电机外部的下端设置有连接支撑块，所述连接支撑块外部的一侧设置有第一输出电机，所述第一输出电机的一端设置有第一传动螺纹杆，且第一传动螺纹杆的一端与第一输出电机的输出轴固定连接。

优选的，所述连接支撑块的下端设置有装置底座，所述装置底座的两侧和前后两端均设置有第一凸出连接块，且第一凸出连接块与装置底座为一体结构，四个所述第一凸出连接块的上端均设置有侧面隔音板，所述侧面隔音板与第一凸出连接块之间设置有第三凸出连接块，且第三凸出连接块与第一凸出连接块转动连接，所述第三凸出连接块的一端与侧面隔音板的一端固定连接。

优选的，其中一个所述侧面隔音板上端的一侧设置有上端隔音板，所述上端隔音板与侧面隔音板之间的一端设置有第二凸出连接块，且第二凸出连接块的下端与其中一个所述侧面隔音板的上端焊接固定，所述第二凸出连接块外部的一侧与上端隔音板外部的一侧转动连接，所述上端隔音板的前后两端和一侧均设置有连接卡条，且连接卡条外部的下端与侧面隔音板外部的上端卡槽连接，连接卡条的一侧与上端隔音板焊接固定。

优选的，所述上端隔音板和四个侧面隔音板的一侧均设置有隔音棉，且隔音棉与上端隔音板和四个侧面隔音板之间通过胶水粘结固定。

优选的，所述第一传动螺纹杆外部的一侧设置有滑动块，所述滑动块外部的下端设置有第一限制杆，且第一限制杆的外部与滑动块的内部滑动连接，所述滑动块的内部与第一传动螺纹杆的外部螺纹配合，所述第一限制杆的一端与连接支撑块的一侧固定连接，所述滑动块的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧设置有第三输出电机，所述第三输出电机的一端设置有切割刀片。

优选的，所述上夹板的一侧设置有连接片，所述连接片内部的中间设置有贯穿通孔，且贯穿通孔贯穿并延伸至连接片的上下两端，所述贯穿通孔外部的下端设置有第二传动螺纹杆，所述第二传动螺纹杆外部的一侧设置有传动连接环，且传动连接环的内部与第二传动螺纹杆的外部螺纹配合，所述传动连接环上端的两侧均与连接片的下端通过连接架焊接固定，所述贯穿通孔的一侧设置有第二限制杆，且第二限制杆的外部与连接片的内部滑动连接，所述第二限制杆的下端与承载片的上端焊接固定。

优选的，其中一个所述第二连接条外部的一侧设置有第三传动螺纹杆，且第三传动螺纹杆的外部与第二连接条螺纹配合，所述第三传动螺纹杆的一端设置有调整把手，且调整把手与第三传动螺纹杆焊接固定，所述第三传动螺纹杆的另一端设置有固定片，且固定片与第三传动螺纹杆为一体结构，所述固定片外部的一侧设置有连接盘，且连接盘与固定片的外部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在承载片下端的中间设置有第一连接条，第一连接条外部的前后两端均设置有第二连接条，两个第二连接条之间的上端设置有承载片，承载片上端的一侧设置有下夹板，在实际使用过程中，先将所需切割的材料由上夹板和下夹板夹持，夹持后可由第二输出电机启动，并带动上端固定的产品以第一连接条为圆心转动，转动并调整切割位置，另一方面，由承载片通过两个第二连接条于第一连接条外部的前后两端进行横向移动，横向移动可直接移动上夹板和下夹板夹持材料的横向位置，横向位置的调整在满足当前切割所需的同时可调整以第一连接条为圆心转动后的旋转轨迹，轨迹的调整可应对不同的切割需求，减少需要手动取下夹持的材料并再次固定的步骤次数，提高加工效率以及。

2、本实用新型通过在装置底座两侧的上端与前后两端的上端均设置有侧面隔音板，四个侧面隔音板的上端均设置有上端隔音板，首先上端隔音板、四个侧面隔音板和装置底座对内部加工区域进行包裹和限制，包裹和限制可主动对内部噪音进行隔绝，并且噪音隔绝的同时可对切割可能产生的飞溅进行阻挡，避免飞溅造成使用者皮肤受损，同时，由上端隔音板和四个侧面隔音板一侧连接的隔音棉，对切割产生的噪音进行吸收，进一步避免噪音的外漏，提高切割时的使用环境，避免环境中噪音过大。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构主视图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的第二连接条和第一连接条传动结构示意图。

图中：1、装置底座；2、侧面隔音板；3、第一凸出连接块；4、上端隔音板；5、第二凸出连接块；6、第三凸出连接块；7、连接卡条；8、隔音棉；9、连接支撑块；10、第一输出电机；11、第二输出电机；12、第一连接条；13、第二连接条；14、承载片；15、滑动块；16、第一限制杆；17、液压伸缩杆；18、第三输出电机；19、切割刀片；20、上夹板；21、下夹板；22、橡胶防滑片；23、第一传动螺纹杆；24、第二传动螺纹杆；25、传动连接环；26、连接架；27、第二限制杆；28、连接片；29、贯穿通孔；30、第三传动螺纹杆；31、调整把手；32、固定片；33、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN207874360U的中国专利公开的一种环保型镜片切割机，切割过程中不能对固定后的镜片进行调整，使得单次固定后切割产生局限性，不能适应不同的切割需求的问题，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：

一种镜片切割机，包括承载片14，承载片14上端的一侧设置有下夹板21，且下夹板21与承载片14为一体结构，下夹板21的上端设置有上夹板20，且上夹板20和下夹板21外部的一侧均设置有橡胶防滑片22，且橡胶防滑片22与上夹板20和下夹板21通过胶水粘结固定；还包括第一连接条12，其设置于承载片14下端的两侧，第一连接条12的前后两端均设置有第二连接条13，两个第二连接条13的上端均与承载片14的下端焊接固定，第一连接条12的下端设置有第二输出电机11，且第二输出电机11的输出轴与第一连接条12的下端焊接固定，其中一个第二连接条13外部的一侧设置有第三传动螺纹杆30，且第三传动螺纹杆30的外部与第二连接条13螺纹配合，第三传动螺纹杆30的一端设置有调整把手31，且调整把手31与第三传动螺纹杆30焊接固定，第三传动螺纹杆30的另一端设置有固定片32，且固定片32与第三传动螺纹杆30为一体结构，固定片32外部的一侧设置有连接盘33，且连接盘33与固定片32的外部转动连接，第二输出电机11外部的下端设置有连接支撑块9，连接支撑块9外部的一侧设置有第一输出电机10，第一输出电机10的一端设置有第一传动螺纹杆23，且第一传动螺纹杆23的一端与第一输出电机10的输出轴固定连接，先将所需切割的材料由上夹板20和下夹板21夹持，夹持后可由第二输出电机11启动，并带动上端固定的产品以第一连接条12为圆心转动，转动并调整切割位置，另一方面，由承载片14通过两个第二连接条13于第一连接条12外部的前后两端进行横向移动，横向移动可直接移动上夹板20和下夹板21夹持材料的横向位置，横向位置的调整在满足当前切割所需的同时可调整以第一连接条12为圆心转动后的旋转轨迹，轨迹的调整可应对不同的切割需求，减少需要手动取下夹持的材料并再次固定的步骤次数，提高加工效率以及。

为了解决现有的装置在使用时噪音较大的问题，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：

连接支撑块9的下端设置有装置底座1，装置底座1的两侧和前后两端均设置有第一凸出连接块3，且第一凸出连接块3与装置底座1为一体结构，四个第一凸出连接块3的上端均设置有侧面隔音板2，侧面隔音板2与第一凸出连接块3之间设置有第三凸出连接块6，且第三凸出连接块6与第一凸出连接块3转动连接，第三凸出连接块6的一端与侧面隔音板2的一端固定连接，其中一个侧面隔音板2上端的一侧设置有上端隔音板4，上端隔音板4与侧面隔音板2之间的一端设置有第二凸出连接块5，且第二凸出连接块5的下端与其中一个侧面隔音板2的上端焊接固定，第二凸出连接块5外部的一侧与上端隔音板4外部的一侧转动连接，上端隔音板4的前后两端和一侧均设置有连接卡条7，且连接卡条7外部的下端与侧面隔音板2外部的上端卡槽连接，连接卡条7的一侧与上端隔音板4焊接固定，上端隔音板4和四个侧面隔音板2的一侧均设置有隔音棉8，且隔音棉8与上端隔音板4和四个侧面隔音板2之间通过胶水粘结固定，上端隔音板4、四个侧面隔音板2和装置底座1对内部加工区域进行包裹和限制，包裹和限制可主动对内部噪音进行隔绝，并且噪音隔绝的同时可对切割可能产生的飞溅进行阻挡，避免飞溅造成使用者皮肤受损，同时，由上端隔音板4和四个侧面隔音板2一侧连接的隔音棉8，对切割产生的噪音进行吸收，进一步避免噪音的外漏，提高切割时的使用环境，避免环境中噪音过大。

第一传动螺纹杆23外部的一侧设置有滑动块15，滑动块15外部的下端设置有第一限制杆16，且第一限制杆16的外部与滑动块15的内部滑动连接，滑动块15的内部与第一传动螺纹杆23的外部螺纹配合，第一限制杆16的一端与连接支撑块9的一侧固定连接，滑动块15的上端设置有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的一侧设置有第三输出电机18，第三输出电机18的一端设置有切割刀片19，通过第一限制杆16的传动后可带动液压伸缩杆17以及切割刀片19横向移动，切割刀片19的横向移动可调整切割位置。

上夹板20的一侧设置有连接片28，连接片28内部的中间设置有贯穿通孔29，且贯穿通孔29贯穿并延伸至连接片28的上下两端，贯穿通孔29外部的下端设置有第二传动螺纹杆24，第二传动螺纹杆24外部的一侧设置有传动连接环25，且传动连接环25的内部与第二传动螺纹杆24的外部螺纹配合，传动连接环25上端的两侧均与连接片28的下端通过连接架26焊接固定，贯穿通孔29的一侧设置有第二限制杆27，且第二限制杆27的外部与连接片28的内部滑动连接，第二限制杆27的下端与承载片14的上端焊接固定，通过第二传动螺纹杆24的转动可带动上夹板20纵向向下移动，纵向向下移动可完成对材料的夹持和固定。

工作原理：在使用装置并对切割片进行切割时，根据图1、图2和图3，将待切割的材料放置于上夹板20和下夹板21之间，启动第二传动螺纹杆24下端连接的传动结构，传动结构带动第二传动螺纹杆24进行转动，使得第二传动螺纹杆24与传动连接环25之间产生相对运动，传动连接环25会带动连接片28以及连接的上夹板20进行转动，而连接片28会受到第二限制杆27的限制后由旋转运动转变成纵向直线运动，连接片28的纵向直线运动会带动上夹板20纵向朝向下夹板21移动，使得下夹板21和上夹板20进行夹持，为了使得装置得以在切割的过程中，在不取下固定材料的同时调整切割位置，首先，通过承载片14下端两侧的第二连接条13于第一连接条12之间进行滑动可直接调整固定的材料的横向位置，其次，通过第二输出电机11带动上端固定的结构以及材料以第一连接条12为圆心转动，转动可进一步调整切割材料的位置，同时，由第一传动螺纹杆23的转动可与滑动块15之间产生相对运动，滑动块15受到第一限制杆16的限制后可使得滑动块15由旋转运动转变成横向直线运动，滑动块15的横向移动可带动液压伸缩杆17进行横向移动，液压伸缩杆17的横向移动可带动第三输出电机18以及连接的切割刀片19进行横向移动，横向也可直接调整切割位置，切割位置的调整搭配待切割材料位置的调整，可应对不同切割需求，为了提高切割过程中的安全以及减少切割过程中产生的噪音，在位置调整之后，准备进行切割后，将装置底座1上端四面安装的侧面隔音板2进行转动，转动时，侧面隔音板2通过第三凸出连接块6于装置底座1一侧的第一凸出连接块3外部进行转动，使得侧面隔音板2转动并最后垂直于装置底座1的上端，在四个侧面隔音板2包裹四个朝向后，其中一个侧面隔音板2上端设置的上端隔音板4旋转，上端隔音板4与侧面隔音板2之间通过第二凸出连接块5进行转动连接，转动并平行于装置底座1的上端，上端隔音板4依靠其中一个侧面隔音板2进行支撑并转动的同时会带动连接卡条7，连接卡条7旋转会移动并卡在另外三个侧面隔音板2外部的上端，包裹避免碎末飞溅的同时，通过上端隔音板4和四个侧面隔音板2一侧连接的隔音棉8可对加工位置产生的噪音进行吸收并避免噪音外露。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镜片切割机，包括承载片(14)，所述承载片(14)上端的一侧设置有下夹板(21)，且下夹板(21)与承载片(14)为一体结构，所述下夹板(21)的上端设置有上夹板(20)，且上夹板(20)和下夹板(21)外部的一侧均设置有橡胶防滑片(22)，且橡胶防滑片(22)与上夹板(20)和下夹板(21)通过胶水粘结固定，其特征在于：

还包括第一连接条(12)，其设置于承载片(14)下端的两侧，所述第一连接条(12)的前后两端均设置有第二连接条(13)，两个所述第二连接条(13)的上端均与承载片(14)的下端焊接固定，所述第一连接条(12)的下端设置有第二输出电机(11)，且第二输出电机(11)的输出轴与第一连接条(12)的下端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述第二输出电机(11)外部的下端设置有连接支撑块(9)，所述连接支撑块(9)外部的一侧设置有第一输出电机(10)，所述第一输出电机(10)的一端设置有第一传动螺纹杆(23)，且第一传动螺纹杆(23)的一端与第一输出电机(10)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述连接支撑块(9)的下端设置有装置底座(1)，所述装置底座(1)的两侧和前后两端均设置有第一凸出连接块(3)，且第一凸出连接块(3)与装置底座(1)为一体结构，四个所述第一凸出连接块(3)的上端均设置有侧面隔音板(2)，所述侧面隔音板(2)与第一凸出连接块(3)之间设置有第三凸出连接块(6)，且第三凸出连接块(6)与第一凸出连接块(3)转动连接，所述第三凸出连接块(6)的一端与侧面隔音板(2)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种镜片切割机，其特征在于：其中一个所述侧面隔音板(2)上端的一侧设置有上端隔音板(4)，所述上端隔音板(4)与侧面隔音板(2)之间的一端设置有第二凸出连接块(5)，且第二凸出连接块(5)的下端与其中一个所述侧面隔音板(2)的上端焊接固定，所述第二凸出连接块(5)外部的一侧与上端隔音板(4)外部的一侧转动连接，所述上端隔音板(4)的前后两端和一侧均设置有连接卡条(7)，且连接卡条(7)外部的下端与侧面隔音板(2)外部的上端卡槽连接，连接卡条(7)的一侧与上端隔音板(4)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述上端隔音板(4)和四个侧面隔音板(2)的一侧均设置有隔音棉(8)，且隔音棉(8)与上端隔音板(4)和四个侧面隔音板(2)之间通过胶水粘结固定。

6.根据权利要求2所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述第一传动螺纹杆(23)外部的一侧设置有滑动块(15)，所述滑动块(15)外部的下端设置有第一限制杆(16)，且第一限制杆(16)的外部与滑动块(15)的内部滑动连接，所述滑动块(15)的内部与第一传动螺纹杆(23)的外部螺纹配合，所述第一限制杆(16)的一端与连接支撑块(9)的一侧固定连接，所述滑动块(15)的上端设置有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的一侧设置有第三输出电机(18)，所述第三输出电机(18)的一端设置有切割刀片(19)。

7.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：所述上夹板(20)的一侧设置有连接片(28)，所述连接片(28)内部的中间设置有贯穿通孔(29)，且贯穿通孔(29)贯穿并延伸至连接片(28)的上下两端，所述贯穿通孔(29)外部的下端设置有第二传动螺纹杆(24)，所述第二传动螺纹杆(24)外部的一侧设置有传动连接环(25)，且传动连接环(25)的内部与第二传动螺纹杆(24)的外部螺纹配合，所述传动连接环(25)上端的两侧均与连接片(28)的下端通过连接架(26)焊接固定，所述贯穿通孔(29)的一侧设置有第二限制杆(27)，且第二限制杆(27)的外部与连接片(28)的内部滑动连接，所述第二限制杆(27)的下端与承载片(14)的上端焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种镜片切割机，其特征在于：其中一个所述第二连接条(13)外部的一侧设置有第三传动螺纹杆(30)，且第三传动螺纹杆(30)的外部与第二连接条(13)螺纹配合，所述第三传动螺纹杆(30)的一端设置有调整把手(31)，且调整把手(31)与第三传动螺纹杆(30)焊接固定，所述第三传动螺纹杆(30)的另一端设置有固定片(32)，且固定片(32)与第三传动螺纹杆(30)为一体结构，所述固定片(32)外部的一侧设置有连接盘(33)，且连接盘(33)与固定片(32)的外部转动连接。