CN218857706U - 一种高分子手办高频超声波粘合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子手办高频超声波粘合设备，包括工作台，所述的工作台的顶部两端分别安装有两个第一调节气缸，且每个第一调节气缸的延伸端分别与一个超声波焊接装置相连接；每个所述的超声波焊接装置的底部分别与一组导轨相连接，且每个超声波焊接装置靠近工作台竖直轴心线的一端均安装有一个压块；本实用新型，设置有第一调节气缸、超声波焊接装置、导轨和压块，设置有两个超声波焊接装置，且两个超声波焊接装置呈对称式分布，且每个超声波焊接装置分别配合一个第一调节气缸进行位置调节，每个超声波焊接装置可以根据加工需求预安装不同尺寸的压块，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及超声波粘合装置相关技术领域，具体是一种高分子手办高频超声波粘合设备。
背景技术
超声波粘合装置，超声波粘合是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法，将被粘合材料置于超声波发生器“号角”与滚筒之间，由于期间产生压力和振动，导致材料分子之间产生机械压力，释放出热量进而使接点处材料软化、粘合，是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法，目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结，参考公开号：CN212764840U；公开的“一种全伺服口罩机用超声波粘合机构”，包括外壳底座，所述外壳底座的上端中心部位设有倒“L”形的支撑架，且外壳底座上端面开设有通孔，并且外壳底座上端通孔内设有固定螺杆，所述固定螺杆的上端固定有加工台面，且固定螺杆外部套设有台面固定弹簧，并且台面固定弹簧的上端顶在加工台面的下端，所述加工台面下端开合有凹槽，且加工台面下端凹槽内设有超声波发生装置，并且加工台面的上端设有若干个固定框，所述固定框内部为中空状，且固定框外壁开设有移动孔，并且移动孔内部设有物料压轮。该全伺服口罩机用面料粘合机构设置有压合结构，可以将物料压住，避免料出现扬起的情况，提高物料的加工效果。
而目前使用的超声波焊接设备，通常只在顶部设有一台可以升降的超声波焊接装置，因此单次只能对单个部位进行加工，多位置加工需要更换匹配的压块，影响加工效率，且用固定胚模的安装座通常是固定的，不便于根据需求快速进行角度及位置调整，不适用于造型复杂的手办加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子手办高频超声波粘合设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的超净工作台，操作面的开口通常较大，因此在操作的过程中还是容易受到外接空气中漂浮物的污染，同时工作台的内部通常为半封闭式的环境，在操作的过程中产生的杂物不便于及时销毁，因此存在使用弊端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高分子手办高频超声波粘合设备，包括工作台，所述的工作台的顶部两端分别安装有两个第一调节气缸，且每个第一调节气缸的延伸端分别与一个超声波焊接装置相连接；每个所述的超声波焊接装置的底部分别与一组导轨相连接，且每个超声波焊接装置靠近工作台竖直轴心线的一端均安装有一个压块；所述的工作台的顶部安装有第一底座，且第一底座的后侧设有第二底座，同时第二底座安装在工作台的顶部；所述的第一底座的内部安装有活动座，且活动座的顶部安装有第二固定座；所述的第二固定座的顶部安装有活动架。
作为本实用新型的进一步方案：所述的超声波焊接装置关于工作台的竖直轴心线呈对称式设有两个，且超声波焊接装置与导轨的连接方式为滑动连接，同时每组导轨均关于工作台的竖直轴心线呈对称式设有两个。
作为本实用新型的进一步方案：所述的第一底座的轴心线和工作台的轴心线在同一条竖直直线上，且第一底座与活动座的连接方式为滑动连接；所述的工作台的内部顶端安装有第二调节气缸，且第二调节气缸的延伸端与活动座的底部相连接，同时第二调节气缸与第二调节气缸组成滑动结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述的活动座的一侧设有连杆，且连杆的末端贯穿第一底座的后侧与活动架相连接，同时活动架与第二底座的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述的活动座的顶部一侧安装有拉杆，且拉杆与活动座的连接方式为滑动连接，同时拉杆远离第二固定座的一端包裹有复位弹簧；所述的拉杆靠近第二固定座的一端配合活动杆与两个定位杆相连接，且两个定位杆关于第二固定座的竖直轴心线呈对称式分布；两个所述的定位杆安装在活动座的顶部一端，且两个定位杆的末端均与第二固定座的外壁卡合连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述的活动架的顶部安装有第三调节气缸，且第三调节气缸的延伸端贯穿活动架与第一固定座相连接；所述的第一固定座的顶部一端呈对称式安装有两个导向杆，且两个导向杆均贯穿活动架，同时活动架与导向杆的连接方式为滑动连接；所述的第一固定座的轴心线与第二固定座的轴心线在同一条竖直直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，设置有第一调节气缸、超声波焊接装置、导轨和压块，设置有两个超声波焊接装置，且两个超声波焊接装置呈对称式分布，且每个超声波焊接装置分别配合一个第一调节气缸进行位置调节，每个超声波焊接装置可以根据加工需求预安装不同尺寸的压块，提高加工效率。
本实用新型，设置有第二调节气缸、第一底座、活动座和活动架，通过第二调节气缸可以带动活动座、活动架和第一固定座在水平方向上进行位置调节，便于根据需求进行位置补偿，第一固定座与第二固定座对应设置，且第一固定座的底部及第二固定座的顶部均设有用于安装胚模的螺丝孔位。
本实用新型，设置有第二固定座，第二固定座与活动座的连接方式为转动连接，且第二固定座的侧壁呈齿牙结构，在加工时配合两个定位杆进行卡合固定，当需要调整加工角度时，通过拉动拉杆即可带动两个定位杆脱离第二固定座，此时转动第二固定座即可调整角度，而在松手后在复位弹簧的回弹作用下可以快速带动定位杆恢复初始位置与第二固定座再次卡合完成固定，提高了使用便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的侧视图。
图3是本实用新型图1的仰视图。
图4是本实用新型的平面俯视结构示意图。
图5是本实用新型图2中的A处的放大图。
图中：1、工作台；2、第一调节气缸；3、超声波焊接装置；4、导轨；5、压块；6、第一底座；7、活动座；8、第二调节气缸；9、连杆；10、活动架；11、第三调节气缸；12、第一固定座；13、导向杆；14、第二固定座；15、拉杆；16、复位弹簧；17、活动杆；18、定位杆；19、第二底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高分子手办高频超声波粘合设备，包括工作台1，所述的工作台1的顶部两端分别安装有两个第一调节气缸2，且每个第一调节气缸2的延伸端分别与一个超声波焊接装置3相连接；每个所述的超声波焊接装置3的底部分别与一组导轨4相连接，且每个超声波焊接装置3靠近工作台1竖直轴心线的一端均安装有一个压块5；所述的工作台1的顶部安装有第一底座6，且第一底座6的后侧设有第二底座19，同时第二底座19安装在工作台1的顶部；所述的第一底座6的内部安装有活动座7，且活动座7的顶部安装有第二固定座14；所述的第二固定座14的顶部安装有活动架10。
具体一点的，第一底座6的底部开设有通槽，且工作台1顶部的对应位置也开设有相同尺寸的通槽，便于第二固定座14的底部贯穿通槽与第二调节气缸8相连接。
作为本实施例的进一步说明，活动座7与第二固定座14之间的连接方式为转动连接，且第二固定座14的外壁呈齿牙结构。
在本实施例中，所述的超声波焊接装置3关于工作台1的竖直轴心线呈对称式设有两个，且超声波焊接装置3与导轨4的连接方式为滑动连接，同时每组导轨4均关于工作台1的竖直轴心线呈对称式设有两个。
具体一点的，第一调节气缸2配合超声波焊接装置3和导轨4与压块5组成滑动结构。
作为本实施例的进一步说明，两个超声波焊接装置3可以根据需求预安装不同尺寸的压块5。
在本实施例中，所述的第一底座6的轴心线和工作台1的轴心线在同一条竖直直线上，且第一底座6与活动座7的连接方式为滑动连接；所述的工作台1的内部顶端安装有第二调节气缸8，且第二调节气缸8的延伸端与活动座7的底部相连接，同时第二调节气缸8与第二调节气缸8组成滑动结构。
具体一点的，通过第二调节气缸8带动活动座7和活动架10同步进行滑动，便于同时调节第一固定座12和第二固定座14的位置。
作为本实施例的进一步说明，第一固定座12和第二固定座14的竖直轴心线相互重合。
在本实施例中，所述的活动座7的一侧设有连杆9，且连杆9的末端贯穿第一底座6的后侧与活动架10相连接，同时活动架10与第二底座19的连接方式为滑动连接。
具体一点的，通过连杆9使活动架10与活动座7之间的运动状态保持同步。
作为本实施例的进一步说明，连杆9与活动架10之间为分体式的连接方式，便于快速拆装。
在本实施例中，所述的活动座7的顶部一侧安装有拉杆15，且拉杆15与活动座7的连接方式为滑动连接，同时拉杆15远离第二固定座14的一端包裹有复位弹簧16；所述的拉杆15靠近第二固定座14的一端配合活动杆17与两个定位杆18相连接，且两个定位杆18关于第二固定座14的竖直轴心线呈对称式分布；两个所述的定位杆18安装在活动座7的顶部一端，且两个定位杆18的末端均与第二固定座14的外壁卡合连接。
具体一点的，复位弹簧16配合拉杆15与活动杆17和定位杆18组成伸缩机构。
作为本实施例的进一步说明，通过推动拉杆15可同步压缩复位弹簧16，且配合两个活动杆17带动两个定位杆18同时向两侧翻转，进而快速脱离第二固定座14。
在本实施例中，所述的活动架10的顶部安装有第三调节气缸11，且第三调节气缸11的延伸端贯穿活动架10与第一固定座12相连接；所述的第一固定座12的顶部一端呈对称式安装有两个导向杆13，且两个导向杆13均贯穿活动架10，同时活动架10与导向杆13的连接方式为滑动连接；所述的第一固定座12的轴心线与第二固定座14的轴心线在同一条竖直直线上。
具体一点的，通过第三调节气缸11带动第一固定座12在竖直方向上进行滑动，进而在加工时压紧产品。
作为本实施例的进一步说明，通过两个导向杆13提高第一固定座12在竖直方向上移动时的稳定性。
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要使用的胚模分别安装在第一固定座12的底部和第二固定座14的顶部，随后按压拉杆15，压缩复位弹簧16的同时配合两个活动杆17向两侧挤压两个定位杆18，使定位杆18暂时脱离第二固定座14，随后转动第二固定座14，调整胚模的角度，松手后在复位弹簧16的回弹作用下，带动定位杆18重新与第二固定座14的外壁卡合连接，再启动第二调节气缸8，推动活动座7和活动架10同步滑动，进入对胚模的位置进行调整，当将胚模调整至合适的角度及位置后，将产品放置在第二固定座14顶部的胚模中，接通外部电源，启动对应方向的第一调节气缸2，推动对应的超声波焊接装置3沿导轨4移动，直到压块5压紧焊接处，启动超声波焊接装置3，对产品进行焊接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高分子手办高频超声波粘合设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述的工作台(1)的顶部两端分别安装有两个第一调节气缸(2)，且每个第一调节气缸(2)的延伸端分别与一个超声波焊接装置(3)相连接；每个所述的超声波焊接装置(3)的底部分别与一组导轨(4)相连接，且每个超声波焊接装置(3)靠近工作台(1)竖直轴心线的一端均安装有一个压块(5)；所述的工作台(1)的顶部安装有第一底座(6)，且第一底座(6)的后侧设有第二底座(19)，同时第二底座(19)安装在工作台(1)的顶部；所述的第一底座(6)的内部安装有活动座(7)，且活动座(7)的顶部安装有第二固定座(14)；所述的第二固定座(14)的顶部安装有活动架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子手办高频超声波粘合设备，其特征在于：所述的超声波焊接装置(3)关于工作台(1)的竖直轴心线呈对称式设有两个，且超声波焊接装置(3)与导轨(4)的连接方式为滑动连接，同时每组导轨(4)均关于工作台(1)的竖直轴心线呈对称式设有两个。
3.根据权利要求1所述的一种高分子手办高频超声波粘合设备，其特征在于：所述的第一底座(6)的轴心线和工作台(1)的轴心线在同一条竖直直线上，且第一底座(6)与活动座(7)的连接方式为滑动连接；所述的工作台(1)的内部顶端安装有第二调节气缸(8)，且第二调节气缸(8)的延伸端与活动座(7)的底部相连接，同时第二调节气缸(8)与第二调节气缸(8)组成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种高分子手办高频超声波粘合设备，其特征在于：所述的活动座(7)的一侧设有连杆(9)，且连杆(9)的末端贯穿第一底座(6)的后侧与活动架(10)相连接，同时活动架(10)与第二底座(19)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子手办高频超声波粘合设备，其特征在于：所述的活动座(7)的顶部一侧安装有拉杆(15)，且拉杆(15)与活动座(7)的连接方式为滑动连接，同时拉杆(15)远离第二固定座(14)的一端包裹有复位弹簧(16)；所述的拉杆(15)靠近第二固定座(14)的一端配合活动杆(17)与两个定位杆(18)相连接，且两个定位杆(18)关于第二固定座(14)的竖直轴心线呈对称式分布；两个所述的定位杆(18)安装在活动座(7)的顶部一端，且两个定位杆(18)的末端均与第二固定座(14)的外壁卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子手办高频超声波粘合设备，其特征在于：所述的活动架(10)的顶部安装有第三调节气缸(11)，且第三调节气缸(11)的延伸端贯穿活动架(10)与第一固定座(12)相连接；所述的第一固定座(12)的顶部一端呈对称式安装有两个导向杆(13)，且两个导向杆(13)均贯穿活动架(10)，同时活动架(10)与导向杆(13)的连接方式为滑动连接；所述的第一固定座(12)的轴心线与第二固定座(14)的轴心线在同一条竖直直线上。
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