CN220805847U - 一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机，包括机台、控制箱、熔接模以及顶起装置，所述控制箱设置于所述机台的上方，所述控制箱内设置有升降气缸，所述熔接模包括相对设置的上模和下模，所述上模与所述升降气缸的输出端连接，所述下模固定于所述机台上，所述下模的内部埋设有与所述控制箱电性连接的铜管，所述铜管沿所述下模的外侧边缘环绕设置，所述下模设置有避位孔，所述顶起装置固定于所述机台上且位于所述避位孔下方。本实用新型通过将铜管埋设在下模内，即将熔接机的焊接头设置在固定不动的下模，避免了熔接机焊接头的频繁移动，可更好地对产品进行定位，确保产品与焊接头的对位精确性，保证产品的焊接质量。

Description

一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机

技术领域

本实用新型涉及超声波熔接领域，具体而言，特别是涉及一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机。

背景技术

超声波焊接是一项常规且已成熟的装配工艺，超声波焊接的原理是把每秒几万次的高频振动的超声波，作用于热塑性的塑料接触面，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

现有的超声波熔接机通常会将焊接头安装在升降驱动机构上，即通过直接带动焊接头靠近产品的焊接区域进行焊接，该种焊接方式由于焊接头需要频繁地移动，长期使用容易产生一定程度的偏差和位移，尤其是在焊接一些尺寸较大较薄的产品时，如音箱外壳和网罩，该种产品使用的焊接头尺寸较大，对产品的定位要求较高，且在移动时更容易产生偏差，从而影响产品的焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种熔接定位精准、熔接质量稳定的音箱外壳网罩高频诱导熔接机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机，包括机台、控制箱、熔接模以及顶起装置，所述控制箱设置于所述机台的上方，所述控制箱内设置有升降气缸，所述熔接模包括相对设置的上模和下模，所述上模与所述升降气缸的输出端连接，所述下模固定于所述机台上，所述下模的内部埋设有与所述控制箱电性连接的铜管，所述铜管沿所述下模的外侧边缘环绕设置，所述下模设置有避位孔，所述顶起装置固定于所述机台上且位于所述避位孔下方。

上述音箱外壳网罩高频诱导熔接机，在使用时，将待熔接的音箱外壳和网罩放置在下模后，通过升降气缸带动上模下降靠近下模并进行合模，以完成音箱外壳和网罩的定位，然后通过埋设在下模内的铜管作为高频诱导，通过高频使音箱外壳与网罩的接触处发热，融化音箱外壳后冷却固定，实现网罩与音箱外壳的熔接。

本实用新型通过将高频诱导的铜管埋设在下模内，且使其环绕产品的待熔接部位设置，即将熔接机的焊接头设置在固定不动的下模，避免了熔接机焊接头的频繁移动，如此可更好地对产品进行定位，确保产品与焊接头的对位精确性，保证产品的焊接质量；同时，可移动的上模可以起到定位和压合作用，通过上模与下模的相互配合，可以进一步提高产品的定位精确性，同时使产品的两个部件的连接压合更加紧密。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述顶起装置包括顶升气缸和顶板，所述顶升气缸固定于所述机台上，所述顶板固定于所述顶升气缸的输出端。

上述技术方案中，顶起装置的设置可以方便熔接完成后的产品的取出，在熔接完成后，通过顶升气缸驱动顶板上升，使顶板与产品接触并顶起产品即可取出产品，操作简单且方便快捷，可以有效提高产品的取出效率。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述上模通过连接座与所述升降气缸连接。

上述技术方案中，连接座作为升降气缸的延伸部位，可以有效延长上模的升降距离，同时也方便上模的安装和更换。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述连接座包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过多根螺栓活动连接，所述螺栓套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一连接板和第二连接板之间，所述升降气缸与第一连接板固定连接，所述上模与第二连接板固定连接。

上述技术方案中，第一连接板和第二连接板通过螺栓和套设在螺栓上的弹簧实现弹性连接，如此，在升降气缸通过连接座带动上模向下模压合时，上模接触到下模后会存在一定的缓冲，避免上模和下模产生剧烈的撞击而损坏产品，以保证产品的完好。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述螺栓的一端固定于所述第二连接板、另一端穿过所述第一连接板且设置有螺帽，所述螺栓可相对于所述第一连接板活动，所述螺栓螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于第一连接板和螺帽之间。

上述技术方案中，螺栓与第二连接板固定连接，且螺栓穿过第一连接板，螺栓可以相对于第一连接板活动，即使得第二连接板可以相对第一连接板活动，并且通过调节螺母可以调节第一连接板和第二连接板之间的最大距离，即可以调节弹簧的压缩程度，如此可以实现第一连接板和第二连接板之间的弹簧的弹力，可以控制缓冲力度，以针对不同的产品进行灵活调整，适用范围更广。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述上模的底面设置有定位腔和定位槽，所述下模的顶面设置有放置槽、以及与所述定位槽相匹配的定位块，所述定位槽的宽度自外向内逐渐减小。

上述技术方案中，定位腔与产品的上部形状相配合，用于定位产品的上部；放置槽与产品的下部形状相配合，用于定位产品的下部；通过定位腔和放置槽的共同作用，可以有效提高产品的定位精确度。定位槽为宽度渐变的结构，可以提高与定位块的对位精确性，通过定位槽和定位块之间的配合，可以有效提高上模和下模的对位精确性，从而进一步提高产品定位的精确性。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述下模通过多根支撑柱固定在所述机台上。

上述技术方案中，多根支撑柱将下模固定在机台顶部的上方，一方面方便下模的安装，另一方面也可以方便顶起装置的安装。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一连接板上固定设置有多根导柱，多根所述导柱与所述控制箱活动连接。

上述技术方案中，导柱的设置是为了提高升降气缸在驱动上模移动时的稳定性，减小上模移动时的误差。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述机台上设置有防护栏，所述防护栏围设于所述熔接模和顶起装置的外周。

上述技术方案中，防护栏的设置一方面可以避免在进行压合熔接时外部的杂质飞入工作台内，另一方面也可以避免出现在工作时不小心夹手的情况。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，通过将高频诱导的铜管埋设在下模内，且使其环绕产品的待熔接部位设置，即将熔接机的焊接头设置在固定不动的下模，避免了熔接机焊接头的频繁移动，如此可更好地对产品进行定位，确保产品与焊接头的对位精确性，保证产品的焊接质量；同时，可移动的上模可以起到定位和压合作用，通过上模与下模的相互配合，可以进一步提高产品的定位精确性，同时使产品的两个部件的连接压合更加紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的下模的俯视图。

附图标记：1-机台；2-控制箱；3-熔接模；31-上模；311-定位腔；312-定位槽；32-下模；321-避位孔；322-放置槽；323-定位块；4-顶起装置；41-顶升气缸；42-顶板；5-铜管；6-连接座；61-第一连接板；62-第二连接板；63-螺栓；631-螺帽；632-螺母；64-弹簧；7-支撑柱；8-导柱；9-防护栏。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，本实施例提供一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机，包括机台1、控制箱2、熔接模3以及顶起装置4，控制箱2设置于机台1的上方，控制箱2内设置有升降气缸，熔接模3包括相对设置的上模31和下模32，上模31与升降气缸的输出端连接，下模32固定于机台1上，下模32的内部埋设有与控制箱2电性连接的铜管5，铜管5沿下模32的外侧边缘环绕设置，下模32设置有避位孔321，顶起装置4固定于机台1上且位于避位孔321下方。

本实施例在使用时，将待熔接的音箱外壳和网罩放置在下模32后，通过升降气缸带动上模31下降靠近下模32并进行合模，以完成音箱外壳和网罩的定位，然后通过埋设在下模32内的铜管5作为高频诱导，通过高频使音箱外壳与网罩的接触处发热，融化音箱外壳后冷却固定，实现网罩与音箱外壳的熔接。

本实用新型通过将高频诱导的铜管5埋设在下模32内，且使其环绕产品的待熔接部位设置，即将熔接机的焊接头设置在固定不动的下模32，避免了熔接机焊接头的频繁移动，如此可更好地对产品进行定位，确保产品与焊接头的对位精确性，保证产品的焊接质量；同时，可移动的上模31可以起到定位和压合作用，通过上模31与下模32的相互配合，可以进一步提高产品的定位精确性，同时使产品的两个部件的连接压合更加紧密。

在一种可能的实现方式中，顶起装置4包括顶升气缸41和顶板42，顶升气缸41固定于机台1上，顶板42固定于顶升气缸41的输出端。

顶起装置4的设置可以方便熔接完成后的产品的取出，在熔接完成后，通过顶升气缸41驱动顶板42上升，使顶板42与产品接触并顶起产品即可取出产品，操作简单且方便快捷，可以有效提高产品的取出效率。当然，作为另一种实施方式，顶起装置4也可以是电推杆，直线电机等直线驱动机构。

在一种可能的实现方式中，上模31通过连接座6与升降气缸连接。连接座6作为升降气缸的延伸部位，可以有效延长上模31的升降距离，同时也方便上模31的安装和更换。

在一种可能的实现方式中，连接座6包括第一连接板61和第二连接板62，第一连接板61和第二连接板62通过多根螺栓63活动连接，螺栓63套设有弹簧64，弹簧64位于第一连接板61和第二连接板62之间，升降气缸与第一连接板61固定连接，上模31与第二连接板62固定连接。

本实施例的第一连接板61和第二连接板62通过螺栓63和套设在螺栓63上的弹簧64实现弹性连接，如此，在升降气缸通过连接座6带动上模31向下模32压合时，上模31接触到下模32后会存在一定的缓冲，避免上模31和下模32产生剧烈的撞击而损坏产品，以保证产品的完好。

在一种可能的实现方式中，螺栓63的一端固定于第二连接板62、另一端穿过第一连接板61且设置有螺帽631，螺栓63可相对于第一连接板61活动，螺栓63螺纹连接有调节螺母632，调节螺母632位于第一连接板61和螺帽631之间。具体的，调节螺母632套设在螺栓63的外侧并于螺栓63螺纹连接，调节螺母632抵接在第一连接板61的顶部，用于限制第一连接板61的移动。

本实施例的螺栓63与第二连接板62固定连接，且螺栓63穿过第一连接板61，螺栓63可以相对于第一连接板61活动，即使得第二连接板62可以相对第一连接板61活动，并且通过调节螺母632可以调节第一连接板61和第二连接板62之间的最大距离，即可以调节弹簧64的压缩程度，如此可以实现第一连接板61和第二连接板62之间的弹簧64的弹力，可以控制缓冲力度，以针对不同的产品进行灵活调整，适用范围更广。

在一种可能的实现方式中，上模31的底面设置有定位腔311和定位槽312，下模32的顶面设置有放置槽322、以及与定位槽312相匹配的定位块323，定位槽312的宽度自外向内逐渐减小。

本实施例的定位腔311与产品的上部形状相配合，用于定位产品的上部；放置槽322与产品的下部形状相配合，用于定位产品的下部；通过定位腔311和放置槽322的共同作用，可以有效提高产品的定位精确度。定位槽312为宽度渐变的结构，可以提高与定位块323的对位精确性，通过定位槽312和定位块323之间的配合，可以有效提高上模31和下模32的对位精确性，从而进一步提高产品定位的精确性。

在一种可能的实现方式中，下模32通过多根支撑柱7固定在机台1上。多根支撑柱7将下模32固定在机台1顶部的上方，一方面方便下模32的安装，另一方面也可以方便顶起装置4的安装。

在一种可能的实现方式中，第一连接板61上固定设置有多根导柱8，多根导柱8与控制箱2活动连接。导柱8的一端固定在第一连接板61的顶部、另一端活动插设在控制箱2内，导柱8的设置是为了提高升降气缸在驱动上模31移动时的稳定性，减小上模31移动时的误差。

在一种可能的实现方式中，机台1上设置有防护栏9，防护栏9围设于熔接模3和顶起装置4的外周。具体的，本实施例的防护栏9设置在机台1的顶部边缘位置。防护栏9的设置一方面可以避免在进行压合熔接时外部的杂质飞入工作台内，另一方面也可以避免出现在工作时不小心夹手的情况。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，包括机台、控制箱、熔接模以及顶起装置，所述控制箱设置于所述机台的上方，所述控制箱内设置有升降气缸，所述熔接模包括相对设置的上模和下模，所述上模与所述升降气缸的输出端连接，所述下模固定于所述机台上，所述下模的内部埋设有与所述控制箱电性连接的铜管，所述铜管沿所述下模的外侧边缘环绕设置，所述下模设置有避位孔，所述顶起装置固定于所述机台上且位于所述避位孔下方。

2.根据权利要求1所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述顶起装置包括顶升气缸和顶板，所述顶升气缸固定于所述机台上，所述顶板固定于所述顶升气缸的输出端。

3.根据权利要求1所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述上模通过连接座与所述升降气缸连接。

4.根据权利要求3所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述连接座包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过多根螺栓活动连接，所述螺栓套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一连接板和第二连接板之间，所述升降气缸与第一连接板固定连接，所述上模与第二连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述螺栓的一端固定于所述第二连接板、另一端穿过所述第一连接板且设置有螺帽，所述螺栓可相对于所述第一连接板活动，所述螺栓螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于第一连接板和螺帽之间。

6.根据权利要求1所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述上模的底面设置有定位腔和定位槽，所述下模的顶面设置有放置槽、以及与所述定位槽相匹配的定位块，所述定位槽的宽度自外向内逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述下模通过多根支撑柱固定在所述机台上。

8.根据权利要求4所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述第一连接板上固定设置有多根导柱，多根所述导柱与所述控制箱活动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的音箱外壳网罩高频诱导熔接机，其特征在于，所述机台上设置有防护栏，所述防护栏围设于所述熔接模和顶起装置的外周。