CN200951592Y

CN200951592Y - 板皮自动裁剪机

Info

Publication number: CN200951592Y
Application number: CN 200620138776
Authority: CN
Inventors: 张月武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种板皮自动裁剪机，属于圆木制皮设备技术领域，它包括机壳，机壳内设有传动装置、检测装置、剪切装置和控制装置；传动装置由上传动部分和下传动部分构成，位于机体的上部和中部；检测装置位于机体的中部和上传动部分的下面；剪切装置由连杆驱动机构和裁剪机构组成，位于下传动部分机壳内的传动辊的后面；控制装置由光电传感器和其通过控制线路连接的外接器件构成，光电传感器安装在机壳上，位于上传动部分的上面。本实用新型作为木材旋切设备的后续设备，能将旋切出来的板皮自动裁剪成所设定的长度，从而节约人力，减轻了劳动强度，该机裁剪速度快，工作性能稳定。

Description

板皮自动裁剪机

技术领域本实用新型属于圆木制皮设备技术领域，具体涉及一种板皮自动裁剪机。

背景技术目前，板材行业生产过程中，圆木在旋切机上旋切出来的板皮是通过人力来将它卷成捆，然后再将它转移到另一个位置，再由人工将它裁剪成一定的长度来满足生产胶合板的需要。

发明内容本实用新型的目的是提供一种板皮自动裁剪机，以解决现有技术人工裁剪劳动强度高、裁剪速度慢的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型板皮自动裁剪机，包括机壳，机壳内设有传动装置、检测装置、剪切装置和控制装置；传动装置由上传动部分和下传动部分构成，位于机体的上部和中部；检测装置位于机体的中部和上传动部分的下面；剪切装置由连杆驱动机构和裁剪机构组成，位于下传动部分机壳内的传动辊的后面；控制装置由光电传感器和其通过控制线路连接的外接器件构成，光电传感器安装在机壳上，位于上传动部分的上面。

所说上传动部分由三个传动辊和均匀分布在其上的传动带组成，三个传动辊呈斜三角排列，位于机体前部的有两个辊，斜置上、下排列，位于机体后部的有一个辊，在裁剪机构的底刀的上面，后部靠近裁剪机构的上切刀，传动辊的两端通过轴承和轴承座固定在机壳上面。

所说下传动部分是由两个传动辊和均匀分布其上的传动带组成，传动辊的两端通过轴承和轴承座固定在机壳上面，前部的传动辊置于机壳外部，安装在与机壳焊接一体的槽钢上，后部的传动辊与裁剪机构的底刀同高，靠近裁剪机构的底刀架安装，传动辊的传动轴上设有皮带轮通过传动带与设在机壳底部电动机上的皮带轮连接。

所说下传动部分传动辊的传动轴上的另一端设有传动齿轮与上传动部分传动辊的传动轴上设有的传动齿轮啮合。

所说检测装置它是由检测轴和安装在它上面的检测辊组成，其两端通过轴承和轴承座固定在机壳上面，在检测轴的一端安装了一个旋转编码器。

所说连杆驱动机构是由连杆架、汽缸、连杆及连杆球头和汽缸球头组成，所说连杆架是由连杆主轴通过轴承和轴承座固定在机壳下部并且和两根连杆纵向杆和一根连杆横向杆焊接而成的矩形框架，在连杆架的后部的两端通过汽缸球头各安装了一个汽缸，汽缸的另一端通过汽缸球头连接到焊接在机壳上面的底刀架上，连杆的一端由连杆球头连接固定在连杆架的后端两侧，另一端用连杆球头连接固定在上切刀刀架的两侧，汽缸和连杆相互平行而且垂直于机壳底部。

所说裁剪机构是由其两端通过轴承座固定在机壳上面贴近底刀位置的上切刀滑道、按在上切刀滑道内的上切刀刀架、通过固定螺丝按装在上切刀刀架上的上切刀以及焊接在机壳上面的底刀架和固定在底刀架上的底刀组成。

所说光电传感器和其通过控制线路连接的外接器件是可编程序控制器即PLC，PLC分别通过控制线路与触摸屏、变频器和安装在汽缸上的气动电磁阀连接，所说变频器通过控制线路与电动机连接，所说检测轴上的编码器通过控制线路与PLC连接。

本实用新型作为木材旋切设备的后续设备，能将旋切出来的板皮自动裁剪成所设定的长度，从而节约人力，减轻了劳动强度。该机裁剪速度快，工作性能稳定。

附图说明图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是图1中A-A向结构示意图；

图3是本实用新型结构示意后视图；

图4是本实用新型控制原理方块图。

图中1、机壳，2、轴承座，3、皮带轮，4传动带，5、皮带轮，6、电动机，7、连杆主轴，8、气缸，9、检测轴，10、轴承座，11、检测辊，12、编码器，13、下传动辊齿轮，14、上传动辊齿轮，15、传动带，16、传动带，17、上传动辊，18、下传动辊19、上切刀滑道，20、上切刀刀架，21、连杆球头，22、上切刀，23、连杆，24、底刀，25、底刀架，26、连杆纵向杆，27、连杆横向杆，28、气缸球头，29、电机底座，30、固定螺丝，31、光电传感器，32、触摸屏，33、可编程序控制器PLC，34、变频器，35、气动电磁阀。

具体实施方式参照图1、图2和图3，本实用新型它包括机壳1，机壳1内设有传动装置、检测装置、剪切装置和控制装置；传动装置由上传动部分和下传动部分构成，位于机体的上部和中部；检测装置位于机体的中部和上传动部分的下面；剪切装置由连杆驱动机构和裁剪机构组成，位于下传动部分机壳1内的传动辊18的后面；控制装置由光电传感器31和其通过控制线路连接的外接器件构成，光电传感器31安装在机壳1上，位于上传动部分的上面；上传动部分由三个传动辊17和均匀分布在其上的传动带16组成，三个传动辊17呈斜三角排列，位于机体前部的有两个辊，斜置上、下排列，位于机体后部的有一个辊，在裁剪机构的底刀24的上面，后部靠近裁剪机构的上切刀22，传动辊17的两端通过轴承和轴承座2固定在机壳1上面，上面的一个辊能有效的将弯曲上扬的板皮铺平，通过调节下面的一个辊可以调节板皮与检测辊11之间的压力，后面的那个辊，能够使板皮从上切刀22底部穿过，其动力是通过下传动部分的下传动辊齿轮13与上传动辊齿轮14啮合，通过下传动系统的转动，使其和下传动部分作相向转动；下传动部分是由两个传动辊18和均匀分布其上的传动带15组成，传动辊18的两端通过轴承和轴承座固定在机壳1上面，前部的传动辊置于机壳1外部，安装在与机壳1焊接一体的槽钢上，后部的传动辊与裁剪机构的底刀24同高，靠近裁剪机构的底刀架25安装，传动辊18的传动轴上设有皮带轮3通过传动带4与设在机壳1底部电动机6上的皮带轮5连接；检测装置它是由检测轴9和安装在它上面的检测辊11组成，其两端通过轴承和轴承座固定在机壳1上面，在检测轴9的一端安装了一个旋转编码器12；检测辊11的转动带动旋转编码器12的轴转动，编码器12每转动一周，可发出几百至几万个脉冲，脉冲的数量可根据板皮裁剪精度要求而定，编码器12发出的脉冲信号输入到可编程序控制器PLC33中，参照图4；连杆驱动机构是由连杆架、汽缸8、连杆23及连杆球头21和汽缸球头28组成，连杆架是由连杆主轴7通过轴承和轴承座10固定在机壳1下部并且和两根连杆纵向杆26和一根连杆横向杆27焊接而成的矩形框架，在连杆架的后部的两端通过汽缸球头28各安装了一个汽缸8，汽缸8的另一端通过汽缸球头28连接到焊接在机壳1上面的底刀架25上，连杆23的一端由连杆球头21连接固定在连杆架的后端两侧，另一端用连杆球头21连接固定在上切刀刀架20的两侧，汽缸8和连杆23相互平行而且垂直于机壳1底部；裁剪机构是由其两端通过轴承座固定在机壳1上面贴近底24位置的上切刀滑道19、按在上切刀滑道19内的上切刀刀架20、通过固定螺丝30按装在上切刀刀架20上的上切刀22以及焊接在机壳1上面的底刀架25和固定在底刀架25上的底刀24组成，当汽缸8做上下运动时，连杆架带动连杆23上下运动，连杆23又带动上刀架20在滑道19里上下运动，调整上、底刀22、23的间隙，使上、底刀成为一个大剪刀，上、下运动的刀可以把板皮剪断；参照图4，光电传感器31和其通过控制线路连接的外接器件是可编程序控制器33即PLC，PLC分别通过控制线路与触摸屏32、变频器34和安装在汽缸8上的气动电磁阀35连接，变频器24通过控制线路与电动机6连接，检测轴7上的编码器12通过控制线路与PLC连接。

本实用新型的工作原理：当旋切机切出的板皮排出机体进入到下传动机构时，下传动带15带动其进入到上、下传动机构之间继续向切刀22方向传入，当板皮行至光电传感器31下面时，此时板皮也与检测辊11接触同时带动检测辊11转动，这时PLC开始对旋转编码器12输入的脉冲信号进行计数，当板皮进入到上切刀22与底刀24之间时，由PLC根据程序先进行一次齐头剪切，然后根据所设定的脉冲数量对后来的板皮进行定长度剪切，当PLC接收到的脉冲与设定脉冲相等时，先发出一个信号，使变频器34刹车，电动机6瞬间停止，同时，PLC驱动电磁阀35控制汽缸8拉动上切刀22迅速切断板皮，当上切刀22剪切到位时，PLC复位，启动变频器34，这时电动机6重新开始转动，板皮带动检测辊11转动开始计数，进行下一次作业，如此反复工作。

Claims

1、一种板皮自动裁剪机，其特征是它包括机壳，机壳内设有传动装置、检测装置、剪切装置和控制装置；传动装置由上传动部分和下传动部分构成，位于机体的上部和中部；检测装置位于机体的中部和上传动部分的下面；剪切装置由连杆驱动机构和裁剪机构组成，位于下传动部分机壳内的传动辊的后面；控制装置由光电传感器和其通过控制线路连接的外接器件构成，光电传感器安装在机壳上，位于上传动部分的上面。

2、根据权利要求1所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说上传动部分由三个传动辊和均匀分布在其上的传动带组成，三个传动辊呈斜三角排列，位于机体前部的有两个辊，斜置上、下排列，位于机体后部的有一个辊，在裁剪机构的底刀的上面，后部靠近裁剪机构的上切刀，传动辊的两端通过轴承和轴承座固定在机壳上面。

3、根据权利要求1所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说下传动部分是由两个传动辊和均匀分布其上的传动带组成，传动辊的两端通过轴承和轴承座固定在机壳上面，前部的传动辊置于机壳外部，安装在与机壳焊接一体的槽钢上，后部的传动辊与裁剪机构的底刀同高，靠近裁剪机构的底刀架安装，传动辊的传动轴上设有皮带轮通过传动带与设在机壳底部电动机上的皮带轮连接。

4、根据权利要求1、2或3所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说下传动部分传动辊的传动轴上的另一端设有传动齿轮与上传动部分传动辊的传动轴上设有的传动齿轮啮合。

5、根据权利要求1所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说检测装置它是由检测轴和安装在它上面的检测辊组成，其两端通过轴承和轴承座固定在机壳上面，在检测轴的一端安装了一个旋转编码器。

6、根据权利要求1所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说连杆驱动机构是由连杆架、汽缸、连杆及连杆球头和汽缸球头组成，所说连杆架是由连杆主轴通过轴承和轴承座固定在机壳下部并且和两根连杆纵向杆和一根连杆横向杆焊接而成的矩形框架，在连杆架的后部的两端通过汽缸球头各安装了一个汽缸，汽缸的另一端通过汽缸球头连接到焊接在机壳上面的底刀架上，连杆的一端由连杆球头连接固定在连杆架的后端两侧，另一端用连杆球头连接固定在上切刀刀架的两侧，汽缸和连杆相互平行而且垂直于机壳底部。

7、根据权利要求1所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说裁剪机构是由其两端通过轴承座固定在机壳上面贴近底刀位置的上切刀滑道、按在上切刀滑道内的上切刀刀架、通过固定螺丝按装在上切刀刀架上的上切刀以及焊接在机壳上面的底刀架和固定在底刀架上的底刀组成。

8、根据权利要求1所述的板皮自动裁剪机，其特征是所说光电传感器和其通过控制线路连接的外接器件是可编程序控制器即PLC，PLC分别通过控制线路与触摸屏、变频器和安装在汽缸上的气动电磁阀连接，所说变频器通过控制线路与电动机连接，所说检测轴上的编码器通过控制线路与PLC连接。