CN111958977A - 口罩制造设备、口罩及口罩制造方法 - Google Patents

口罩制造设备、口罩及口罩制造方法 Download PDF

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CN111958977A CN202010688311.7A CN202010688311A CN111958977A CN 111958977 A CN111958977 A CN 111958977A CN 202010688311 A CN202010688311 A CN 202010688311A CN 111958977 A CN111958977 A CN 111958977A
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Abstract

本发明公开了一种口罩制造设备、口罩及口罩制造方法，其中口罩制造设备包括输送装置和覆布装置，输送装置用于沿预定方向输送相邻连续的口罩，覆布装置包括送布机构和焊接机构；其中送布机构用于输送包边布条，使包边布条位于相邻两个口罩的相邻短边上；焊接机构用于将包边布条焊接在口罩上。此口罩制造设备，通过覆布装置实现口罩的包边，其中，送布机构将包边布条输送至相邻两个口罩的相邻短边上，从而焊接机构一次能够同时焊接两个口罩的一侧包边布条，并且有利于后续的切割，后续切割口罩的短边时，能够同时切割包边布条，如此，能够有效提高生产效率，此发明用于口罩生产制造技术领域。

Description

口罩制造设备、口罩及口罩制造方法
技术领域
本发明涉及口罩生产制造技术领域，特别涉及口罩制造设备、口罩及口罩制造方法。
背景技术
现有的平面口罩的耳带焊接方式主要有两种，一种是外耳带，即耳带通过超声波焊接后两侧的耳带均呈在口罩两侧外翻的状态，这种耳带的焊接方式连接比较牢固，但是耳带外翻为后工序的整理包装带来不便，而且外观不太理想。
另外一种耳带焊接方式为内耳带，即耳带朝内进行超声波焊接，这种耳带焊接方式美观并且便于包装，但是缺点是由于耳带使用时是逆着焊接位置拉扯，连接位置非常容易脱落。
为了克服内耳带焊接容易脱落的问题，目前采用口罩两侧包边覆布的方式以增加耳带的焊接牢固程度，同时这种方式还可以加固口罩两侧皱褶连接程度。现有口罩的包边覆布一般使用包边机，口罩成品生产出来后，通过包边机对口罩逐一包边，采用上述的包边机，存在工艺繁琐和生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种口罩制造设备、口罩及口罩制造方法，能够提高生产效率。
根据本发明的第一方面实施例，提供一种口罩制造设备，包括：
输送装置，用于沿预定方向输送相邻连续的口罩；以及
覆布装置，所述覆布装置包括送布机构和焊接机构；其中，
所述送布机构用于输送包边布条，使包边布条位于相邻两个口罩的相邻短边上；
所述焊接机构用于将包边布条焊接在口罩上。
上述的口罩制造设备至少具有以下有益效果：通过覆布装置实现口罩的包边，其中，送布机构将包边布条输送至相邻两个口罩的相邻短边上，从而焊接机构一次能够同时焊接两个口罩的一侧包边布条，并且有利于后续的切割，后续切割口罩的短边时，能够同时切割包边布条，如此，能够有效提高生产效率。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述送布机构包括送布组件和裁布组件，所述送布组件用于输送布条至裁布组件或口罩上，所述裁布组件用于将布条裁切预定长度形成包边布条。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述裁布组件包括相互匹配的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮上设有至少一个切刀。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述送布组件包括第一送布组件和第二送布组件，所述裁布组件设置在所述第一送布组件和所述第二送布组件之间，所述裁布组件的第一滚轮和第二滚轮的线速度大于所述第一送布组件的输送速度，所述第二送布组件的输送速度大于所述裁布组件的第一滚轮和第二滚轮的线速度。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述第一送布组件包括相互匹配的第三滚轮和第四滚轮，所述第二送布组件包括输送带和将包边布条压于所述输送带上的第五滚轮。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述送布机构还包括转移组件，所述转移组件用于将所述送布组件上已裁切的包边布条转移至口罩上。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述转移组件包括拾取模头和驱动所述拾取模头往复移动的驱动机构，所述拾取模头用于拾取包边布条的端面上设置至少一个负压吸口，所述负压吸口选择性连通负压吸气装置。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，在所述负压吸口处设有真空吸盘，所述拾取模头内设有连接所述真空吸盘的通道，所述通道选择性连接所述负压吸气装置。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述真空吸盘凸出于所述拾取模头的表面0.2～3mm。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述焊接机构包括第一焊接模头，所述拾取模头用于拾取包边布条的端面上设有与所述第一焊接模头相互压合焊接包边布条的若干焊接齿。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述焊接机构包括相互配合动作以焊接包边布条的第一焊接模头和第二焊接模头，所述第一焊接模头和/或所述第二焊接模头上设有若干焊接齿，焊接时所述第一焊接模头和第二焊接模头上平行于长度方向的中心线对准相邻两个口罩的分切线。
根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造设备，所述口罩制造设备还包括耳带焊接装置和切片装置，所述切片装置用于切割口罩的短边和包边布条，所述耳带焊接装置、所述覆布装置和所述切片装置沿所述预定方向先后依次布置。
根据本发明的第二方面实施例，提供一种口罩，通过上述的口罩制造设备制造。
上述的口罩至少具有以下有益效果：通过上述的口罩制造设备制造口罩，能够有效提高生产效率。
根据本发明的第三方面实施例，提供一种口罩制造方法，包括以下步骤：
沿预定方向输送相邻连续的口罩；
将耳带焊接在口罩的短边上，并且所述耳带朝向口罩的内侧布置；
输送包边布条，使所述包边布条位于相邻两个口罩的相邻短边上；
将所述包边布条焊接在口罩上，并且所述包边布条覆盖所述耳带的原焊接位置；
切割口罩的短边和包边布条形成口罩成品。
上述的口罩制造方法至少具有以下有益效果：依次进行耳带焊接、口罩短边的包边覆布、口罩切片，最终形成口罩成品，其中口罩短边的包边覆布设置在切割口罩之前，将包边布条输送至相邻两个口罩的相邻短边上，从而焊接时一次能够同时焊接两个口罩的一侧包边布条，并且后续切割口罩时，能够同时切割口罩的短边和包边布条，有效提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例口罩制造设备的结构示意图；
图2是本发明实施例口罩制造设备包含切片装置的结构示意图；
图3是本发明实施例覆布装置的平面结构示意图；
图4是本发明实施例拾取模头的结构示意图；
图5是本发明实施例拾取模头的剖切结构示意图；
附图标记：覆布装置100、第一送布组件110、第三滚轮111、第四滚轮112、裁布组件120、第一滚轮121、第二滚轮122、切刀123、第二送布组件130、输送带131、第五滚轮132、转移组件140、拾取模头141、焊接齿1411、通道1412、真空吸盘142、焊接机构150、第一焊接模头151、切片装置200、口罩300、包边布条400、布条500。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参照图1，本发明实施例提供一种口罩制造设备，包括输送装置和覆布装置100，输送装置用于沿预定方向输送相邻连续的口罩300，覆布装置100包括送布机构和焊接机构150；其中，送布机构用于输送包边布条400，使包边布条400位于相邻两个口罩300的相邻短边上；焊接机构150用于将包边布条400焊接在口罩300上。
此处相邻连续的口罩300指的是尚未切割的口罩本体布料，各口罩300之间的短边相邻。输送装置为现有技术，其具体结构在此不再赘述。
本实施例的口罩制造设备，通过覆布装置100实现口罩300的包边，其中，送布机构将包边布条400输送至相邻两个口罩300的相邻短边上，从而焊接机构150一次能够同时焊接两个口罩300的一侧包边布条400，并且有利于后续的切割，后续切割口罩300的短边时，能够同时切割包边布条400，如此，能够有效提高生产效率。
参照图2，在本实施例中，口罩制造设备还包括耳带焊接装置(未图示)和切片装置200，切片装置200用于切割口罩300的短边和包边布条400，最终形成一片片的口罩成品，耳带焊接装置、覆布装置100和切片装置200沿预定方向先后依次布置。覆布装置100之前的口罩300为已经焊接耳带但未包边的口罩，覆布装置100与切片装置200之间的口罩300为已包边但未切断的口罩，切片装置200之后的口罩300为已切断的口罩成品。
包边布条400的宽度为15～40mm，其覆盖在口罩短边上的同时也覆盖耳带的原焊接位置。由于耳带与口罩本体的连接位置，除了原焊接点外，还焊接覆盖了一层包边布条400，因此加强了耳带的连接强度。
可以理解的是，耳带焊接装置用于将耳带焊接于口罩上，耳带焊接装置为现有技术，其具体结构在此不再赘述。
在其中的一些实施例中，切片装置200采用滚切刀结构，从中间将相邻两个口罩300对称切断，同时切断口罩300的短边和包边布条400，形成口罩成品，滚切刀的滚轮周长大致为口罩300长边的长度。可以理解的是，切片装置200还可以采用其他的用于切断产品的结构，只要能够实现口罩300的切断即可，例如：切片装置200可以包括上下相对设置的切刀和承托块，承托块上设置与切刀配合的槽口。
参照图1和图3，在本实施例中，覆布装置100的送布机构包括送布组件、裁布组件120和转移组件140，其中，送布组件输送布条500至裁布组件120，裁布组件120将布条500裁切预定长度形成包边布条400，预定长度大致为口罩300短边的长度，转移组件140用于将送布组件上已裁切的包边布条400转移至口罩300上。
在其中的一些实施例中，裁布组件120包括相互匹配的第一滚轮121和第二滚轮122，第一滚轮121和/或第二滚轮122上设有至少一个切刀123，在实现布条500切断的同时，滚轮可将包边布条400向前输送。可以理解的是，第一滚轮121和/或第二滚轮122上切刀123的数量可根据需要设置，口罩300短边的长度较小时，可设置多把切刀123。
在本实施例中，送布组件包括第一送布组件110和第二送布组件130，裁布组件120设置在第一送布组件110和第二送布组件130之间，裁布组件120的第一滚轮121和第二滚轮122的线速度大于第一送布组件110的输送速度，第二送布组件130的输送速度大于裁布组件120的第一滚轮121和第二滚轮122的线速度，如此，能够拉开切断后包边布条400与未裁切的布条500之间的距离，便于后续转移组件140的转移动作。
具体地，第一送布组件110包括相互匹配的第三滚轮111和第四滚轮112，第二送布组件130包括输送带131和将包边布条400压于输送带131上的第五滚轮132，其中第一送布组件110带动未裁切的布条500向前输送，第二送布组件130则带动已裁切的包边布条400向前输送，输送带131为后续转移组件140拾取包边布条400提供操作平台。
在本实施例中，转移组件140包括拾取模头141和驱动拾取模头141往复移动的驱动机构，拾取模头141通过负压吸取的方式拾取包边布条400，拾取模头141用于拾取包边布条400的端面上设置至少一个负压吸口，负压吸口选择性连通负压吸气装置。拾取模头141拾取包边布条400时，负压吸气装置吸气，使负压吸口处形成负压；拾取模头141释放包边布条400于口罩300上时，负压吸气装置释放压力，使负压吸口松开包边布条400。拾取模头141的长度大致与包边布条400的长度相同。
驱动机构驱动拾取模头141在送布组件和口罩300之间上下、前后往复动作，以此实现包边布条400的转移。可以理解的是，驱动机构为现有技术，其具体结构为本领域技术人员的常用技术手段，在此不再赘述。可以理解的是，转移组件140还可以采用其他结构，例如采用机械手，只要能够实现包边布条400的转移即可。
参照图4和图5，在其中的一些实施例中，在负压吸口处设有真空吸盘142，拾取模头141内设有连接真空吸盘142的通道1412，通道1412选择性连接负压吸气装置。本实施例中，真空吸盘142有3个，3个真空吸盘142沿拾取模头141的长度方向间隔分布。通过真空吸盘142实现包边布条400的拾取，能够提高拾取包边布条400的牢靠性。真空吸盘142凸出于拾取模头141的表面0.2～3mm为宜，能够有效吸取包边布条400。
在本实施例中，焊接机构150包括第一焊接模头151，拾取模头141用于拾取包边布条400的端面上设有与第一焊接模头151相互压合焊接包边布条400的若干焊接齿1411。如此，拾取模头141在下放包边布条400于口罩300短边上的同时，通过焊接齿1411与第一焊接模头151组合实现焊接功能，即拾取模头141能够同时实现拾取和焊接作用，结构简单紧凑，提高生产效率。
在某些实施例中，可以将拾取模头141设置为单独的拾取作用，即拾取模头141上不设置焊接齿1411，焊接机构150则包括相互配合动作以焊接包边布条400的第一焊接模头151和第二焊接模头，第一焊接模头151和第二焊接模头上下相对设置，第一焊接模头151和/或第二焊接模头上设有若干焊接齿1411。如此，拾取模头141转移包边布条400后，通过第一焊接模头151和第二焊接模头焊接包边布条400，焊接时第一焊接模头151和第二焊接模头上平行于长度方向的中心线对准相邻两个口罩300的分切线，以使每个口罩300的两侧包边布条400的焊接宽度相同，保证生产质量。
在另外的一些实施例中，送布机构包括送布组件和裁布组件，即不设置单独的转移组件140，通过送布组件直接将布条500输送至口罩300的短边上，裁布组件可以在布条500输送至口罩300短边上之前或之后进行裁切。
本发明实施例还提供一种口罩，通过上述的口罩制造设备制造，以此提高口罩300的生产效率。
本发明实施例还提供一种口罩制造方法，包括以下步骤：沿预定方向输送相邻连续的口罩300；将耳带焊接在口罩300的短边上，并且耳带朝向口罩300的内侧布置；输送包边布条400，使包边布条400位于相邻两个口罩300的相邻短边上；将包边布条400焊接在口罩300上，并且包边布条400覆盖耳带的原焊接位置；切割口罩300的短边和包边布条400形成口罩成品。
包边布条400覆盖耳带的原焊接位置，如此，焊接包边布条400时能够对耳带的原焊接位置进行再一次焊接，可增加耳带与口罩连接的牢固程度。
本实施例的口罩制造方法，依次进行耳带焊接、口罩300短边的包边覆布、口罩300切片，最终形成口罩成品，其中口罩300短边的包边覆布设置在切割口罩300之前，将包边布条400输送至相邻两个口罩300的相邻短边上，从而焊接时一次能够同时焊接两个口罩300的一侧包边布条400，并且后续切割口罩300时，能够同时切割口罩300的短边和包边布条400，有效提高生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (14)

1.口罩制造设备，其特征在于，包括：
输送装置，用于沿预定方向输送相邻连续的口罩；以及
覆布装置，所述覆布装置包括送布机构和焊接机构；其中，
所述送布机构用于输送包边布条，使包边布条位于相邻两个口罩的相邻短边上；
所述焊接机构用于将包边布条焊接在口罩上。
2.根据权利要求1所述的口罩制造设备，其特征在于：所述送布机构包括送布组件和裁布组件，所述送布组件用于输送布条至所述裁布组件或口罩上，所述裁布组件用于将布条裁切预定长度形成包边布条。
3.根据权利要求2所述的口罩制造设备，其特征在于：所述裁布组件包括相互匹配的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和/或所述第二滚轮上设有至少一个切刀。
4.根据权利要求3所述的口罩制造设备，其特征在于：所述送布组件包括第一送布组件和第二送布组件，所述裁布组件设置在所述第一送布组件和所述第二送布组件之间，所述裁布组件的第一滚轮和第二滚轮的线速度大于所述第一送布组件的输送速度，所述第二送布组件的输送速度大于所述裁布组件的第一滚轮和第二滚轮的线速度。
5.根据权利要求4所述的口罩制造设备，其特征在于：所述第一送布组件包括相互匹配的第三滚轮和第四滚轮，所述第二送布组件包括输送带和将包边布条压于所述输送带上的第五滚轮。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的口罩制造设备，其特征在于：所述送布机构还包括转移组件，所述转移组件用于将所述送布组件上已裁切的包边布条转移至口罩上。
7.根据权利要求6所述的口罩制造设备，其特征在于：所述转移组件包括拾取模头和驱动所述拾取模头往复移动的驱动机构，所述拾取模头用于拾取包边布条的端面上设置至少一个负压吸口，所述负压吸口选择性连通负压吸气装置。
8.根据权利要求7所述的口罩制造设备，其特征在于：在所述负压吸口处设有真空吸盘，所述拾取模头内设有连接所述真空吸盘的通道，所述通道选择性连接所述负压吸气装置。
9.根据权利要求8所述的口罩制造设备，其特征在于：所述真空吸盘凸出于所述拾取模头的表面0.2～3mm。
10.根据权利要求7所述的口罩制造设备，其特征在于：所述焊接机构包括第一焊接模头，所述拾取模头用于拾取包边布条的端面上设有与所述第一焊接模头相互压合焊接包边布条的若干焊接齿。
11.根据权利要求1所述的口罩制造设备，其特征在于：所述焊接机构包括相互配合动作以焊接包边布条的第一焊接模头和第二焊接模头，所述第一焊接模头和/或所述第二焊接模头上设有若干焊接齿，焊接时所述第一焊接模头和第二焊接模头上平行于长度方向的中心线对准相邻两个口罩的分切线。
12.根据权利要求1所述的口罩制造设备，其特征在于：所述口罩制造设备还包括耳带焊接装置和切片装置，所述切片装置用于切割口罩的短边和包边布条，所述耳带焊接装置、所述覆布装置和所述切片装置沿所述预定方向先后依次布置。
13.口罩，其特征在于，通过权利要求1至12中任意一项所述的口罩制造设备制造。
14.口罩制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
沿预定方向输送相邻连续的口罩；
将耳带焊接在口罩的短边上，并且所述耳带朝向口罩的内侧布置；
输送包边布条，使所述包边布条位于相邻两个口罩的相邻短边上；
将所述包边布条焊接在口罩上，并且所述包边布条覆盖所述耳带的原焊接位置；
切割口罩的短边和包边布条形成口罩成品。
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