CN113134983A - 一种折叠口罩连续一体机设备 - Google Patents

一种折叠口罩连续一体机设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113134983A
CN113134983A CN202110599010.1A CN202110599010A CN113134983A CN 113134983 A CN113134983 A CN 113134983A CN 202110599010 A CN202110599010 A CN 202110599010A CN 113134983 A CN113134983 A CN 113134983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
knurling
fixing
folding
nose bridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110599010.1A
Other languages
English (en)
Inventor
洪五贵
洪李兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Diputopu Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Diputopu Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Diputopu Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Jiangsu Diputopu Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202110599010.1A priority Critical patent/CN113134983A/zh
Publication of CN113134983A publication Critical patent/CN113134983A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • A41H43/0235—Feeding or advancing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • A41H43/025—Folding, unfolding or turning over
    • A41H43/0257—Folding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4807—Headwear
    • B29L2031/4835—Masks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

本发明涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种折叠口罩连续一体机设备。其包括放料架、输料机构、切鼻梁条机构、焊鼻梁及滚花机构、第一耳带焊接机构、第二耳带焊接机构、对折拉料机构、第二滚花机构、焊齿滚切机构、出料机构、废料回收机构。本发明的有益之处：可以一体一次性完成折叠口罩加工，能有效解决现有折叠口罩生产方式中的精度低、生产效率低、人工成本高的问题，将不同的机构组合在同一机架上，并采用滚轮传输的方式进行传送，传输快速便捷。

Description

一种折叠口罩连续一体机设备
技术领域
本发明涉及口罩加工技术领域，尤其涉及一种折叠口罩连续一体机设备。
背景技术
折叠式口罩采用独特的设计形状，其配合优良的鼻夹和头带，保证与脸部良好密合，适合大多数脸型，而且便于携带。折叠式口罩可用于建筑、石矿、纺织、打磨、五金铸造、电子、食品加工、物料处理及打磨等作业时产生的粉尘防护。目前，折叠成型耳带焊接需要分开制作，不能一体一次性完成，使得加工精度低，不利于产品的批量生产，也导致工作效率低和人工成本高。
因此有必要提供一种新的折叠口罩连续一体机设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种折叠口罩连续一体机设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种折叠口罩连续一体机设备，其包括放料架、输料机构、切鼻梁条机构、焊鼻梁及滚花机构、第一耳带焊接机构、第二耳带焊接机构、对折拉料机构、第二滚花机构、焊齿滚切机构、出料机构、废料回收机构；
放料架，设置在输料机构前，用来放置口罩来料，配合后续机构进行供料；
切鼻梁条机构，设置在所述焊鼻梁及滚花机构前，用来裁切鼻梁条并将鼻梁条推送到来料上，其包括包括安装板、切刀机构、输料机构、旋转机构、以及推出机构，所述输料机构设置在所述安装板上，所述旋转机构设置在安装板上，且所述旋转机构设置在所述输料机构右侧，所述切刀机构设置在所述旋转机构下方，所述推出机构设置在所述切刀机构后方；
焊鼻梁及滚花机构，设置在所述第一耳带焊接机构前，用来焊接固定鼻梁条，并且将来料滚出花边；
第一耳带焊接机构，设置在第二耳带焊接机构前，所述第一耳带焊接机构和第二耳带焊接机构结构相同，第一耳带焊接机构用来焊接左耳带，第二耳带焊接机构用来焊接右耳带；
对折拉料机构，用来将前几步制造好的口罩来料进行对着；
第二滚花机构，将对着后的口罩来料通过带有滚花的辊轮进行第二次滚花压合；
焊齿滚切机构，将多余的口罩来料通过滚轮传动的放置进行滚切，切成口罩的形状；
出料机构，用来传输制造好的口罩成品；
废料回收机构，裁切的废料通过废料回收机构回收。
优选的，所述放料架包括放料架支架、设置在放料架支架上的若干放料转轴、设置在放料架支架上的若干辅助辊轮、以及设置在放料架支架底部的控制箱。
优选的，所述旋转机构包括设置在安装板背面上的电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮、连接于第二驱动轴端部的轴承、连接于轴承端部的旋转轴，所述电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮之间依次通过传动皮带连接，所述推出机构包括与电机相连接的轮轴、设置在电机后侧的转动轴固定架、设置在转动轴固定架上的转动轴、安装在转动轴上的辅助轮轴、设置在转动轴端部的转动轮、用于连接辅助轮轴与转动轮的皮带、设置在安装板旁的固定座、设置在固定座侧边的固定板、设置在固定板上的直线轴承组件、固定安装在固定板上的推送块、连接于推送块后端的曲杆、固定于推送块前端的推块板，所述推送块的两侧还与直线轴承组件相连接，所述曲杆通过滚珠与转动轮相连接；所述切刀机构包括设置在固定座上的退料限位块、设置在退料限位块一侧的切刀、设置在切刀底部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧嵌设在所述退料限位块内，所述切刀局部嵌设在退料限位块内，所述退料限位块中间设置有退料槽，所述推块板设置在所述退料槽内，所述输料机构包括连接于第一驱动轴的驱动轮、设置在安装板正面的输料支架、设置在输料支架上的若干小型传送辊、设置在驱动轮正下方的一对送料轮、以及与切刀机构相连接的送料流道。
优选的，所述焊鼻梁及滚花机构包括焊鼻梁固定支架、设置在焊鼻梁固定支架中间的焊压滚轮、设置在焊鼻梁固定支架后端的滚花固定支架、设置在滚花固定支架中的滚花滚轮、设置在滚花固定支架后端的传送固定架、设置在传送固定架中间的传送滚轮，所述焊压滚轮、滚花滚轮以及传送滚轮旁均连接有驱动电机。
优选的，所述第一耳带焊接机构和所述第二耳带焊接机构结构相同，所述第一耳带焊接机构包括耳带热压机构、设置在耳带热压机构上的耳带下料组，所述热带热压机构包括下压杆气缸、设置在下压气缸上的热压块、设置在热压块下方的热压下模。
优选的，所述对折拉料机构包括辅助输料传输机构、设置在辅助输料传输机构后的三角形折架、设置在三角形折架后的辅助传送滚轮，所述辅助输料传输机构包括辅助固定支架、设置在辅助固定支架中间的辅助传输滚轮。
优选的，所述第二滚花机构包括第二滚花固定支架、设置在第二滚花固定支架中间的竖辊。
优选的，所述焊齿滚切机构包括左右设置压切固定座、设置在左压切固定座上的切块凹块、设置在右压切固定座上的液压杆、设置在液压杆伸缩端的切块凸块。
优选的，所述出料机构包括出料固定座、设置在出料固定座中间的出料竖辊。
本发明的有益效果是：本发明可以一体一次性完成折叠口罩加工，能有效解决现有折叠口罩生产方式中的精度低、生产效率低、人工成本高的问题，将不同的机构组合在同一机架上，并采用滚轮传输的方式进行传送，传输快速便捷。
附图说明
图1为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的结构示意图；
图2为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的放料架示意图；
图3为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的切鼻梁条机构左示意图；
图4为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的切鼻梁条机构右示意图；
图5为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的焊鼻梁及滚花机构示意图；
图6为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的耳带焊接机构、对折拉料机构示意图；
图7为本发明一种折叠口罩连续一体机设备的滚花、焊齿滚切机构、出料机构示意图；
图中：1、安装板；2、切刀机构；21、退料限位块；22、切刀；23、退料槽；3、输料机构；31、驱动轮；32、输料支架；33、小型传送辊；34、送料轮；35、送料流道；4、旋转机构；41、电机；42、第一驱动轴；43、第二驱动轴；44、辅助驱动轮；45、轴承；46、旋转轴；47、传动皮带；5、推出机构；51、轮轴；52、转动轴固定架；53、转动轴；54、辅助轮轴；55、转动轮；56、皮带；6、固定座；61、固定板；62、直线轴承组件；63、推送块；64推块板；65、曲杆；66滚珠；7、放料架；71、输料机构；711、放料架支架；712、放料转轴；713、辅助辊轮；714、控制箱；72、切鼻梁条机构；73、焊鼻梁及滚花机构；731、焊鼻梁固定支架；732、焊压滚轮；733、滚花固定支架；734、滚花滚轮735、传送固定架；736、传送滚轮；74、第一耳带焊接机构；75、第二耳带焊接机构；741、耳带热压机构；742、耳带下料组；743、下压杆气缸；744、热压块；745、热压下模；76、对折拉料机构；761、辅助输料传输机构；762、三角形折架；763、辅助传送滚轮；764、辅助固定支架；765、辅助传输滚轮；77、第二滚花机构；771、第二滚花固定支架；772、竖辊；781、压切固定座；782、液压杆；78、焊齿滚切机构；79、出料机构；791、出料固定座；792、出料竖辊；8、废料回收机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7，本实施案例是一种折叠口罩连续一体机设备，其包括放料架7、输料机构71、切鼻梁条机构72、焊鼻梁及滚花机构73、第一耳带焊接机构74、第二耳带焊接机构75、对折拉料机构76、第二滚花机构77、焊齿滚切机构78、出料机构79、废料回收机构8；
放料架，设置在输料机构前，用来放置口罩来料，配合后续机构进行供料；
切鼻梁条机构，设置在所述焊鼻梁及滚花机构前，用来裁切鼻梁条并将鼻梁条推送到来料上，其包括包安装板1、切刀机构2、输料机构3、旋转机构4、以及推出机构5，所述输料机构3设置在所述安装板1上，所述旋转机构4设置在安装板上1，且所述旋转机构4设置在所述输料机构3右侧，所述切刀机构2设置在所述旋转机构4下方，所述推出机构5设置在所述切刀机构2后方；
焊鼻梁及滚花机构，设置在所述第一耳带焊接机构前，用来焊接固定鼻梁条，并且将来料滚出花边；
第一耳带焊接机构，设置在第二耳带焊接机构前，所述第一耳带焊接机构和第二耳带焊接机构结构相同，第一耳带焊接机构用来焊接左耳带，第二耳带焊接机构用来焊接右耳带；
对折拉料机构，用来将前几步制造好的口罩来料进行对着；
第二滚花机构，将对着后的口罩来料通过带有滚花的辊轮进行第二次滚花压合；
焊齿滚切机构，将多余的口罩来料通过滚轮传动的放置进行滚切，切成口罩的形状；
出料机构，用来传输制造好的口罩成品；
废料回收机构，裁切的废料通过废料回收机构回收。
优选的，所述放料架7包括放料架支架711、设置在放料架支架711上的若干放料转轴712、设置在放料架支架711上的若干辅助辊轮713、以及设置在放料架支架711底部的控制箱714。将喷绒布以及口罩的其他材料同时放到放料转轴上并配合辅助辊轮缠绕，再依次接通输料机构、切鼻梁条机构、焊鼻梁及滚花机构、第一耳带焊接机构、第二耳带焊接机构、对折拉料机构、第二滚花机构、焊齿滚切机构、出料机构。
优选的，所述旋转机构4包括设置在安装板1背面上的电机41、第一驱动轴42、第二驱动轴43、设置在第一驱动轴42旁的辅助驱动轮44、连接于第二驱动轴43端部的轴承45、连接于轴承45端部的旋转轴46，所述电机41、第一驱动轴42、第二驱动轴43、设置在第一驱动轴42旁的辅助驱动轮44之间依次通过传动皮带47连接，所述推出机构5包括与电机41相连接的轮轴51、设置在电机41后侧的转动轴固定架52、设置在转动轴固定架52上的转动轴53、安装在转动轴53上的辅助轮轴54、设置在转动轴53端部的转动轮55、用于连接辅助轮轴54与转动轮55的皮带56、设置在安装板1旁的固定座6、设置在固定座6侧边的固定板61、设置在固定板61上的直线轴承组件62、固定安装在固定板61上的推送块63、连接于推送块63后端的曲杆64、固定于推送块63前端的推块板64，所述推送块63的两侧还与直线轴承组件62相连接，所述曲杆65通过滚珠66与转动轮55相连接；切刀机构2包括设置在固定座6上的退料限位块21、设置在退料限位块21一侧的切刀22、设置在切刀22底部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧嵌设在所述退料限位块21内，所述切刀22局部嵌设在退料限位块21内，所述退料限位块21中间设置有退料槽23，所述推块板64设置在所述退料槽23内，输料机构3包括连接于第一驱动轴42的驱动轮31、设置在安装板1正面的输料支架32、设置在输料支架32上的若干小型传送辊33、设置在驱动轮31正下方的一对送料轮34、以及与切刀机构2相连接的送料流道35。将鼻梁条套装在驱动轮31上，绕着小型传送辊33，最后夹在送料轮34之间，并设置在送料流道35上，电机41转动通过传动皮带47分别带动第一驱动轴42、第二驱动轴43、辅助驱动轮44转动，第一驱动轴42带动输料机构3转动，第一驱动轴42带动输料机构3的驱动轮31转动，带动鼻梁条转动，配合小型传送辊33和送料轮34传动，将鼻梁条输送到送料流道35上，从而进入退料限位块21的退料槽23中，第二驱动轴43转动带动轴承45转动，从而带动旋转轴46转动，旋转轴46转动会将切刀22下压，进入退料限位块21的退料槽23中的鼻梁条切断，再配合推出机构5推出鼻梁条，电机41同时带动皮带轮轴51转动，皮带轮轴51转动带动皮带转动，从而带动辅助轮轴54、转动轴53、以及转动轮55的转动，曲杆65随着转动轮55的转动，使得曲杆65进行摇摆，曲杆65的端部设置的推送块63和推块板64进行前后运动，同时直线轴承组件62配合前后运动，推块板64在退料槽23中做直线运动，同时将切断的鼻梁条推出，将鼻梁条送至喷绒布上。
所述焊鼻梁及滚花机构73包括焊鼻梁固定支架731、设置在焊鼻梁固定支架731中间的焊压滚轮732、设置在焊鼻梁固定支架731后端的滚花固定支架733、设置在滚花固定支架733中的滚花滚轮734、设置在滚花固定支架733后端的传送固定架735、设置在传送固定架735中间的传送滚轮736，所述焊压滚轮、滚花滚轮以及传送滚轮旁均连接有驱动电机。焊压滚轮、滚花滚轮以及传送滚轮均通过驱动电机驱动转动，先通过焊压滚轮732将鼻梁焊压在材料上，再通过滚花滚轮对材料进行滚压处理，将滚花印压在材料上，在配合传送滚轮传输到下一工位。
所述第一耳带焊接机构74和所述第二耳带焊接机构结构75相同，所述第一耳带焊接机构74包括耳带热压机构741、设置在耳带热压机构741上的耳带下料组742，所述热带热压机构741包括下压杆气缸743、设置在下压气缸743上的热压块744、设置在热压块下方的热压下模745。通过焊鼻梁及滚花机构73处理过的口罩材料从热压块744和热压下模745之间传输，传输时，每间隔一端距离，耳带下料组742通过机械手的配合将耳带放置到热压下模745位置处，通过下压杆气缸743下压带动热压块744下移，热压块744加热下压将耳带固定焊压在口罩材料上。第一耳带焊接机构74和所述第二耳带焊接机构分别焊压左耳带和右耳带。
所述对折拉料机构76包括辅助输料传输机构761、设置在辅助输料传输机构761后的三角形折架762、设置在三角形折架762后的辅助传送滚轮763，所述辅助输料传输机构761括辅助固定支架764、设置在辅助固定支架764中间的辅助传输滚轮765。焊压完耳带后的口罩材料配合各输料传输机构761传输，并顺着三角形折架762竖直折叠在一起配合辅助传送滚轮763进行辅助限位传出至下一工位。
所述第二滚花机构77包括第二滚花固定支架771、设置在第二滚花固定支架771中间的竖辊772。通过带有滚花的竖辊碾压，将对折后的口罩材料碾压有滚花后并传输至下移工位。
所述焊齿滚切机构78包括左右设置压切固定座781、设置在左压切固定座上的切块凹块、设置在右压切固定座781上的液压杆782、设置在液压杆伸缩端的切块凸块。将滚花后的材料从切块凹块和切块凸块之间传输，在传输过程中，通过液压杆782的伸缩，将切块凸块带动与切块凹块相合，从而对口罩材料进行裁切。
所述出料机构79包括出料固定座791、设置在出料固定座中间的出料竖辊792。通过出料竖辊792的压合传输将成品口罩传出。
本实施案例在实施时，将面料放在上料架上，输送到下一工位，裁切后的鼻梁条自动上料，再用鼻梁条及滚花装置将面料进行初步复合把口罩外形做出来，以免后续工序时因面料错位而导致残次品，再继续输送到下一工位，接着在下一工序用耳带焊接装置把耳带焊接上，再用耳带剪切装置将焊接好的耳带也原材料进行切断，接着输送到下一工序，用口罩对折装置将口罩进行对折，再输送到下一工位，用口罩边线焊接装置将对折处的边线进行焊接，再输送到下一工位，用第二切刀装置切出口罩成品。
本发明的有益之处，本发明可以一体一次性完成折叠口罩加工，能有效解决现有折叠口罩生产方式中的精度低、生产效率低、人工成本高的问题，将不同的机构组合在同一机架上，并采用滚轮传输的方式进行传送，传输快速便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：其包括放料架、输料机构、切鼻梁条机构、焊鼻梁及滚花机构、第一耳带焊接机构、第二耳带焊接机构、对折拉料机构、第二滚花机构、焊齿滚切机构、出料机构、废料回收机构；
放料架，设置在输料机构前，用来放置口罩来料，配合后续机构进行供料；
切鼻梁条机构，设置在所述焊鼻梁及滚花机构前，用来裁切鼻梁条并将鼻梁条推送到来料上，其包括包括安装板、切刀机构、输料机构、旋转机构、以及推出机构，所述输料机构设置在所述安装板上，所述旋转机构设置在安装板上，且所述旋转机构设置在所述输料机构右侧，所述切刀机构设置在所述旋转机构下方，所述推出机构设置在所述切刀机构后方；
焊鼻梁及滚花机构，设置在所述第一耳带焊接机构前，用来焊接固定鼻梁条，并且将来料滚出花边；
第一耳带焊接机构，设置在第二耳带焊接机构前，所述第一耳带焊接机构和第二耳带焊接机构结构相同，第一耳带焊接机构用来焊接左耳带，第二耳带焊接机构用来焊接右耳带；
对折拉料机构，用来将前几步制造好的口罩来料进行对着；
第二滚花机构，将对着后的口罩来料通过带有滚花的辊轮进行第二次滚花压合；
焊齿滚切机构，将多余的口罩来料通过滚轮传动的放置进行滚切，切成口罩的形状；
出料机构，用来传输制造好的口罩成品；
废料回收机构，裁切的废料通过废料回收机构回收。
2.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述放料架包括放料架支架、设置在放料架支架上的若干放料转轴、设置在放料架支架上的若干辅助辊轮、以及设置在放料架支架底部的控制箱。
3.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述旋转机构包括设置在安装板背面上的电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮、连接于第二驱动轴端部的轴承、连接于轴承端部的旋转轴，所述电机、第一驱动轴、第二驱动轴、设置在第一驱动轴旁的辅助驱动轮之间依次通过传动皮带连接，所述推出机构包括与电机相连接的轮轴、设置在电机后侧的转动轴固定架、设置在转动轴固定架上的转动轴、安装在转动轴上的辅助轮轴、设置在转动轴端部的转动轮、用于连接辅助轮轴与转动轮的皮带、设置在安装板旁的固定座、设置在固定座侧边的固定板、设置在固定板上的直线轴承组件、固定安装在固定板上的推送块、连接于推送块后端的曲杆、固定于推送块前端的推块板，所述推送块的两侧还与直线轴承组件相连接，所述曲杆通过滚珠与转动轮相连接；所述切刀机构包括设置在固定座上的退料限位块、设置在退料限位块一侧的切刀、设置在切刀底部的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧嵌设在所述退料限位块内，所述切刀局部嵌设在退料限位块内，所述退料限位块中间设置有退料槽，所述推块板设置在所述退料槽内，所述输料机构包括连接于第一驱动轴的驱动轮、设置在安装板正面的输料支架、设置在输料支架上的若干小型传送辊、设置在驱动轮正下方的一对送料轮、以及与切刀机构相连接的送料流道。
4.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述焊鼻梁及滚花机构包括焊鼻梁固定支架、设置在焊鼻梁固定支架中间的焊压滚轮、设置在焊鼻梁固定支架后端的滚花固定支架、设置在滚花固定支架中的滚花滚轮、设置在滚花固定支架后端的传送固定架、设置在传送固定架中间的传送滚轮，所述焊压滚轮、滚花滚轮以及传送滚轮旁均连接有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述第一耳带焊接机构和所述第二耳带焊接机构结构相同，所述第一耳带焊接机构包括耳带热压机构、设置在耳带热压机构上的耳带下料组，所述热带热压机构包括下压杆气缸、设置在下压气缸上的热压块、设置在热压块下方的热压下模。
6.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述对折拉料机构包括辅助输料传输机构、设置在辅助输料传输机构后的三角形折架、设置在三角形折架后的辅助传送滚轮，所述辅助输料传输机构包括辅助固定支架、设置在辅助固定支架中间的辅助传输滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述第二滚花机构包括第二滚花固定支架、设置在第二滚花固定支架中间的竖辊。
8.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述焊齿滚切机构包括左右设置压切固定座、设置在左压切固定座上的切块凹块、设置在右压切固定座上的液压杆、设置在液压杆伸缩端的切块凸块。
9.根据权利要求1所述的一种折叠口罩连续一体机设备，其特征在于：所述出料机构包括出料固定座、设置在出料固定座中间的出料竖辊。
CN202110599010.1A 2021-05-31 2021-05-31 一种折叠口罩连续一体机设备 Withdrawn CN113134983A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110599010.1A CN113134983A (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种折叠口罩连续一体机设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110599010.1A CN113134983A (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种折叠口罩连续一体机设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113134983A true CN113134983A (zh) 2021-07-20

Family

ID=76815843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110599010.1A Withdrawn CN113134983A (zh) 2021-05-31 2021-05-31 一种折叠口罩连续一体机设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113134983A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0767977A (ja) * 1993-09-03 1995-03-14 Daikei:Kk マスクの耳掛け紐取付け方法及びその装置
CN104872866A (zh) * 2015-06-08 2015-09-02 东莞快裕达自动化设备有限公司 一种全自动折叠口罩机
CN111391345A (zh) * 2020-03-17 2020-07-10 林阿香 一种口罩和全自动口罩生产机及其生产方法
CN111449349A (zh) * 2020-04-23 2020-07-28 佛山市瑞普华机械设备有限公司 一种平面口罩机
CN111703076A (zh) * 2020-06-04 2020-09-25 深圳汉和智造有限公司 口罩生产设备的控制方法
CN111747174A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 巨轮智能装备股份有限公司 一种口罩打片机
CN212499009U (zh) * 2020-07-23 2021-02-09 深圳市利和兴股份有限公司 一种口罩耳带全自动新型焊接机
CN213005463U (zh) * 2020-06-15 2021-04-20 苏州慧捷自动化科技有限公司 一种鼻梁条切料及送料机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0767977A (ja) * 1993-09-03 1995-03-14 Daikei:Kk マスクの耳掛け紐取付け方法及びその装置
CN104872866A (zh) * 2015-06-08 2015-09-02 东莞快裕达自动化设备有限公司 一种全自动折叠口罩机
CN111391345A (zh) * 2020-03-17 2020-07-10 林阿香 一种口罩和全自动口罩生产机及其生产方法
CN111449349A (zh) * 2020-04-23 2020-07-28 佛山市瑞普华机械设备有限公司 一种平面口罩机
CN111703076A (zh) * 2020-06-04 2020-09-25 深圳汉和智造有限公司 口罩生产设备的控制方法
CN213005463U (zh) * 2020-06-15 2021-04-20 苏州慧捷自动化科技有限公司 一种鼻梁条切料及送料机构
CN111747174A (zh) * 2020-07-10 2020-10-09 巨轮智能装备股份有限公司 一种口罩打片机
CN212499009U (zh) * 2020-07-23 2021-02-09 深圳市利和兴股份有限公司 一种口罩耳带全自动新型焊接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111202295B (zh) 一种口罩生产机的熔接装置
CN111391345A (zh) 一种口罩和全自动口罩生产机及其生产方法
CN111345532A (zh) 一种口罩生产线
CN111391346B (zh) 一种口罩耳带焊接机
CN206141006U (zh) 全自动无纺布袋加工设备
CN111319278A (zh) 一种口罩鼻条的裁切机构和方法
CN203713151U (zh) 一种带联线印刷的全自动纽扣袋制袋机
CN111300830A (zh) 一种口罩生产机的模切定型装置和方法
CN111838850A (zh) 一种口罩生产机械
CN112315068B (zh) 一种折叠口罩生产线
CN108162495A (zh) 全自动无纺布袋加工设备
CN113134983A (zh) 一种折叠口罩连续一体机设备
CN111469466A (zh) 一种kn95口罩制造生产线
CN218109660U (zh) 一种金属板卷料辊压成型连续供料机
CN111775499A (zh) 一种披萨袋成型机
CN207735490U (zh) 一种led五金折弯收料机
CN213848975U (zh) 一种口罩本体生产机
CN112339313B (zh) 一种口罩本体生产机
CN212708274U (zh) 一种披萨袋成型机
CN213487078U (zh) 全自动口罩机
CN213441193U (zh) 一种应用于口罩生产的成型机构
CN212426520U (zh) 一种口罩生产用滚切传动装置
CN213848913U (zh) 一种折叠口罩生产线
CN212288860U (zh) 一种kn95口罩制造生产线
CN213353603U (zh) 口罩打片机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210720

WW01 Invention patent application withdrawn after publication