JP3410449B2

JP3410449B2 - 曲げ加工装置

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Publication number: JP3410449B2
Application number: JP2000332930A
Authority: JP
Inventors: 忠二柳本
Original assignee: Laserck Corp
Current assignee: Laserck Corp
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2003-05-26
Anticipated expiration: 2020-10-31
Also published as: JP2002137116A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯刃材を所定形状
に折曲げる曲げ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙やプラスチックシート等のシート素材
を所定形状に打ち抜くための帯刃材は、曲げ加工装置に
より所定形状に折曲げられて作製されているが、この従
来の曲げ加工装置は、セットされた異なる長さ寸法の複
数の帯刃材を１本ずつ繰出しつつ各帯刃材に予め設定さ
れている形状に折曲げるものであった。この場合、曲げ
加工された各帯刃材は木型に嵌込まれて最終的な形状に
組合せられる。また、最近では、１本の帯刃材を最終的
な形状まで曲げ加工できる曲げ加工装置も使用されるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの曲げ加工装置
にて曲げ加工された帯刃材は、その端部を、図19に示す
如く真っ直ぐないわゆる「化粧切り」する場合や、図20
に示す如く刃先47を斜めにカットしたいわゆる「のせ切
り」する場合があり、このときは次工程で切断装置によ
り上記形状にカットするが、切断装置の切断刃はそのカ
ット形状に対応したものにその都度交換しなければなら
ず、各種の切断刃を必要としたり、それらを交換する手
間やロスタイムが生じるという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、帯刃材を各種端部形状
に迅速かつ自動的に切断することができる曲げ加工装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る曲げ加工装置は、所定長さ寸法の帯
刃材を定盤の下流側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折
曲げる曲げ加工装置に於て、上記定盤の下流側に繰出さ
れた帯刃材を所定部位にて切断する切断手段を設け、該
切断手段が、帯刃材を剪み切る際に該帯刃材に接近動作
する左右動刃体と、帯刃材Ｗを剪み切る際に上記接近動
作する上記左右動刃体に対して前方又は後方位置にて待
機する前後動刃体と、該左右動刃体を前後動刃体に対し
て接近・離間させるよう前後方向に直交する左右方向へ
往復動させる左右往復動機構と、上記前後動刃体を前後
方向に移動させて上記左右動刃体に対して前後位置入替
え可能とする前後往復動機構と、左右動刃体・前後動刃
体を上記定盤の上面に対して上下方向に突出・引込切換
可能として各刃体の高さ調整を行う刃体昇降機構と、を
備えたものである。

【０００６】また、所定長さ寸法の帯刃材を定盤の下流
側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装
置に於て、上記定盤の下流側に繰出された帯刃材を所定
部位にて切断する切断手段を設け、該切断手段が、前後
一対の前刃体・後刃体と、該前刃体・後刃体の間位置に
かつ前刃体・後刃体に対して接近・離間するよう前後方
向に直交する左右方向に移動可能に設けられた左右動刃
体と、上記前刃体・後刃体を交互に上昇状態と下降状態
に切換える昇降切換機構と、上記左右動刃体を左右往復
動させる左右往復動機構と、上記左右動刃体及び前後刃
体を上記定盤の上面に対して上下方向に突出・引込切換
可能として各刃体の高さ調整を行う刃体昇降機構と、を
備え、上昇状態の前刃体側又は上昇状態の後刃体側へ左
右動刃体を移動させて、帯刃材を剪み切るように構成し
たものである。

【０００７】また、所定長さ寸法の帯刃材を定盤の下流
側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装
置に於て、上記定盤の下流側に繰出された帯刃材を所定
部位にて切断する切断手段を設け、該切断手段が、固定
刃体と、該固定刃体の前後位置にかつ固定刃体に対して
接近・離間するよう前後方向に直交する左右方向に移動
可能に設けられた前後一対の左右動刃体と、該一対の左
右動刃体を左右方向に往復動させる左右往復動機構と、
一対の左右動刃体及び固定刃体を上記定盤の上面に対し
て上下方向に突出・引込切換可能として各刃体の高さ調
整を行う刃体昇降機構と、を備え、前側の左右動刃体又
は後側の左右動刃体を固定刃体側へ移動させて、帯刃材
を剪み切るように構成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【０００９】図１は、本発明に係る曲げ加工装置の実施
の一形態を示す。この曲げ加工装置は、定盤１の上流側
に設けられた一対の曲げ刃を有する曲げ機構部２と、曲
げ機構部２に帯刃材Ｗを送る繰出機構部３と、繰出機構
部３に帯刃材Ｗを１本ずつ供給する材料供給部４とを備
え、コンピュータ制御により所定長さ寸法の１本の帯刃
材Ｗを定盤１の下流側へ間欠的に繰出しつつ最終形状に
まで折曲げ形成できる曲げ加工装置であって、さらに、
定盤１の下流側に切断手段５が設けられ、切断手段５に
て帯刃材Ｗを所定部位にて自動的に切断するように構成
されている。

【００１０】具体的に説明すると、図１〜図３に示すよ
うに、切断手段５は、帯刃材Ｗを剪み切る一対の左右動
刃体６・前後動刃体７と、左右動刃体６を前後動刃体７
に対して接近・離間する左右方向へ往復動させる左右往
復動機構８と、前後動刃体７を前後方向に移動させて前
後位置入替え可能とする前後往復動機構９と、左右動刃
体６・前後動刃体７を定盤１の上面に対して上下方向に
突出・引込切換可能として各刃体６，７の高さ調整を行
う刃体昇降機構10と、を備えている。なお、本発明に於
て、下流側を前方、上流側を後方と定義する。

【００１１】図２〜図４に示すように、左右動刃体６
は、平面視矩形状のブロック体であって、前鉛直面部11
と、該前鉛直面部11と平行な後鉛直面部12と、前鉛直面
部11の上端に配設された（斜め下方に面する）前方上傾
面部13と、後鉛直面部12の上端に配設された（斜め下方
に面する）後方上傾面部14とを有し、前方上傾面部13及
び後方上傾面部14の部位は三角突条部19，20とされてい
る。

【００１２】また、前後動刃体７は、平面視矩形状のブ
ロック体であって、左右動刃体６の前鉛直面部11・後鉛
直面部12に対応する後鉛直面部15と・前鉛直面部16と、
後鉛直面部15の上端に配設された（斜め上方に面する）
前方上傾面部17と、前鉛直面部16の上端に配設された
（斜め上方に面する）後方上傾面部18とを有し、前方上
傾面部17の部位は上記三角突条部19に対応する三角溝部
21とされると共に、後方上傾面部18の部位は上記三角突
条部20に対応する切欠凹部22とされている。

【００１３】左右往復動機構８としては、例えば、左右
動刃体６を着脱自在に保持するスライド板23と、スライ
ド板23を左右スライド可能に保持するガイド部24と、モ
ータ25にてスライド板23を左右スライドさせる駆動部
と、を備える。また、前後往復動機構９としては、例え
ば、前後動刃体７を着脱自在に保持するスライド板26
と、スライド板26を左右スライド可能に保持するガイド
部27と、モータ28にてスライド26をスライドさせる駆動
部と、を備える。

【００１４】しかして、図２は、前後動刃体７が左右動
刃体６に対して前方位置にある切断待機状態を示してい
るが、前後往復動機構９により前後動刃体７を左右動刃
体６に対して後方位置に切換えることができる（図７参
照）が、これについて詳しくは後述する。

【００１５】また、刃体昇降機構10としては、例えば、
左右往復動機構８及び前後往復動機構９を設置するため
の昇降板29と、昇降板29を上下動可能に支持する鉛直支
持板30と、昇降板29を上下動させる駆動部31（例えばシ
リンダ）と、を備える。そして、図１と図２に示すよう
に、上記鉛直支持板30は、例えばケーシング本体32の壁
面32ａに固定される。なお、33は帯刃材Ｗを受ける受板
であり、刃体昇降機構10に設けるようにしても良い。

【００１６】この刃体昇降機構10によれば、駆動部31に
て昇降板29が昇降することにより、左右動刃体６・前後
動刃体７が上昇・下降して定盤１の上面に対して突出状
態・引込状態に切換えられる。つまり、帯刃材Ｗが各刃
体６，７に当たらないように定盤１よりも下げ、上昇さ
せて各刃体６，７の間に帯刃材Ｗを入れ込むようにして
いる。また、図５（イ）と図６（イ）に示すように、刃
体昇降機構10によって、各刃体６，７の高さ調整を行う
ことができる。これは、帯刃材Ｗの端部の切断形状を変
更する際に行われるが、詳しくは後述する。

【００１７】ところで、図19〜図21は、帯刃材Ｗの端部
の切断形状を示している。図19（イ）は、帯刃材Ｗの両
端49，49を真っ直ぐないわゆる「化粧切り」した場合を
示し、同図（ロ）に示す如く、例えば帯刃材Ｗの両端4
9，49を突き合わせるときにこの「化粧切り」を行う。
また、図20（イ）は、帯刃材Ｗの両端49，49をいわゆる
「のせ切り」した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、
例えば平行な帯刃材Ｗ，Ｗの間に別の帯刃材Ｗを直交さ
せるとき刃先47が両側の刃先47，47に乗るようにするた
めにこの「のせ切り」を行う。また、図21（イ）は、帯
刃材Ｗの一端49をのせ切りすると共に他端49を化粧切り
した場合を示し、同図（ロ）に示す如く、例えば一端49
を他の帯刃材Ｗに直交させ、かつ、他端49を別の帯刃材
Ｗの端部と突き合わせることができる。

【００１８】しかして、上述した切断手段５は、このよ
うな「化粧切り」や「のせ切り」を行うことができる。
図２と図４と図５（イ）に示すように、前後動刃体７が
左右動刃体６に対して前方位置の切断待機状態に於て、
化粧切りする場合は、左右動刃体６の前方上傾面部13と
前後動刃体７の前方上傾面部17を、帯刃材Ｗの刃先47よ
りも上方に位置させるよう、刃体昇降機構10にて各刃体
６，７の高さが調整される。その後、左右往復動機構８
にて左右動刃体６を前後動刃体７側へ移動させることに
より、左右動刃体６の前鉛直面部11と前後動刃体７の後
鉛直面部15にて帯刃材Ｗが剪み切りされる。即ち、図５
（ロ）に示す如く、（切断上流側及び下流側の）帯刃材
Ｗ，Ｗの端部は、真っ直ぐな化粧切り形状に形成され
る。

【００１９】また、この状態からのせ切りする場合は、
図２と図４と図６（イ）に示すように、左右動刃体６の
前方上傾面部13と前後動刃体７の前方上傾面部17を、帯
刃材Ｗの刃先47部分に位置させるよう、刃体昇降機構10
にて各刃体６，７の高さが調整され（矢印Ａ方向に少し
下降させ）、左右動刃体６を前後動刃体７側へ移動させ
ることにより、左右動刃体６の前方上傾面部13と前後動
刃体７の前方上傾面部17にて帯刃材Ｗの刃先47部分が斜
めに切断され、かつ、左右動刃体６の前鉛直面部11と前
後動刃体７の後鉛直面部15にて帯刃材Ｗの残部が真っ直
ぐに剪み切りされる。即ち、図６（ロ）に示す如く、
（切断上流側の）帯刃材Ｗの端部がのせ切り形状に形成
される。

【００２０】また、図７と図８に示すように、前後往復
動機構９によって前後動刃体７を前方位置から後方位置
に切換えて帯刃材Ｗを「化粧切り」及び「のせ切り」す
ることもできる。化粧切りの場合、図９（イ）に示すよ
うに、左右動刃体６の後方上傾面部14と前後動刃体７の
後方上傾面部18を、帯刃材Ｗの刃先47よりも上方に位置
させるよう、刃体昇降機構10にて各刃体６，７の高さが
調整される。その後、左右往復動機構８にて左右動刃体
６を前後動刃体７側へ移動させることにより、左右動刃
体６の後鉛直面部12と前後動刃体７の前鉛直面部16にて
帯刃材Ｗが剪み切りされる。即ち、図９（ロ）に示す如
く、（切断上流側及び下流側の）帯刃材Ｗ，Ｗの端部
は、真っ直ぐな化粧切り形状に形成される。

【００２１】また、この状態からのせ切りする場合は、
図７と図８と図10（イ）に示すように、左右動刃体６の
後方上傾面部14と前後動刃体７の後方上傾面部18を、帯
刃材Ｗの刃先47部分に位置させるよう、刃体昇降機構10
にて各刃体６，７の高さが調整され（矢印Ａ方向に少し
下降させ）、左右動刃体６を前後動刃体７側へ移動させ
ることにより、左右動刃体６の後方上傾面部14と前後動
刃体７の後方上傾面部18にて帯刃材Ｗの刃先47部分が斜
めに切断され、かつ、左右動刃体６の後鉛直面部12と前
後動刃体７の前鉛直面部16にて帯刃材Ｗの残部が真っ直
ぐに剪み切りされる。即ち、図10（ロ）に示す如く、
（切断下流側の）帯刃材Ｗの端部がのせ切り形状に形成
される。

【００２２】ところで、図11は、左右往復動機構８及び
前後往復動機構９に、上述とは異なる形状の左右動刃体
６及び前後動刃体７を取付けた場合を例示している。即
ち、この左右動刃体６は、前鉛直面部11の上端に（斜め
上方に面する）後方上傾面部34が配設されると共に、後
鉛直面部12の上端に（斜め上方に面する）前方上傾面部
35が配設されている。また、前後動刃体７は、後鉛直面
部15の上端に（斜め下方に面する）後方上傾面部36が配
設されると共に、前鉛直面部16の上端に（斜め下方に面
する）前方上傾面部37が配設されている。しかしてこの
場合も、前後動刃体７が左右動刃体６に対して前方位置
と後方位置に切換え可能であり、かつ、帯刃材に対して
各刃体６，７の高さ調整を行うことにより、上述した
「化粧切り」（図５、図９参照）や「のせ切り」（図
６、図10参照）を行うことができる。

【００２３】また図12は、左右往復動機構８と前後往復
動機構９と刃体昇降機構10の変形例を示す。この左右往
復動機構８は、左右動刃体６を左右スライド自在にガイ
ドするガイド部38と、ガイド部38に左右軸心回りに回転
自在に設けられたスクリューシャフト39と、スクリュー
シャフト39に螺合すると共に左右動刃体６の下面に連結
された（図示省略の）ナット部材と、モータ40にてスク
リューシャフト39を回転する駆動部とを備え、スクリュ
ーシャフト39を正・逆回転することによってナット部材
を介して左右動刃体６を左右往復動させることができ
る。なお、駆動部は、左右方向に伸縮して左右動刃体６
を左右動させるシリンダにて構成しても良い。

【００２４】前後往復動機構９は、前後動刃体７を保持
する横断面門型のスライド部材41と、スライド部材41を
前後スライド自在にガイドするガイド部材42と、スライ
ド部材41を前後往復動させる駆動部とを備え、駆動部
は、スライド部材41の外側面に設けられたラック43と、
ラック43と噛合するピニオン44と、ピニオン44を回転駆
動するモータ48とを具備している。即ち、ピニオン44を
正・逆回転することによってスライド部材41を介して前
後動刃体７を前後往復動させることができる。なお、こ
の駆動部は前後方向に伸縮してスライド部材41を前後動
させるシリンダとしても良い。

【００２５】刃体昇降機構10は、例えば上下伸縮可能な
シリンダであり、このシリンダのロッドの上端50に、左
右往復動機構８の固定部及び前後往復動機構９の固定部
が取付けられている。

【００２６】また、左右動刃体６及び前後動刃体７は、
図13〜図15に示すような各種形状の組合せであっても良
い。なお、左右動刃体６の前面側45ａ・後面側45ｂは、
前後動刃体７の後面側46ａ・前面側46ｂに夫々対応す
る。簡単に説明すると、図13（イ）の左右動刃体６は、
前面側45ａ・後面側45ｂに面取部51ａ，51ｂを有する
（図11で説明した）形状であり、これに組合せられる前
後動刃体７も面取部51ｂ，51ａを有する同じ形状とされ
ている。

【００２７】また、図14（イ）の左右動刃体６は、前面
側45ａ・後面側45ｂに三角突条部52ａ，52ｂを有する
（図３で説明した）形状であり、これに組合せられる前
後動刃体７は、図14（ロ）に示す如く、後面側46ａ・前
面側46ｂに三角溝部53ａ，53ｂを有する形状とされてい
る。また、図15（イ）の左右動刃体６は、前面側45ａ・
後面側45ｂに面取部51ａと三角突条部52ｂを有する形状
であり、これに組合せられる前後動刃体７は、図15
（ロ）に示す如く、三角溝部54と切欠凹部55を有する形
状とされている。

【００２８】次に、図16は本発明の他の実施の形態を示
し、この曲げ加工装置は、切断手段５が、前後一対の前
刃体56・後刃体57と、前刃体56・後刃体57に対して接近
・離間する左右方向に移動可能に設けられた左右動刃体
６と、前刃体56・後刃体57を交互に上昇状態と下降状態
に切換える昇降切換機構58と、左右動刃体６を左右往復
動させる左右往復動機構８と、左右動刃体６及び前後刃
体56，57を定盤１の上面に対して上下方向に突出・引込
切換可能として各刃体６，56，57の高さ調整を行う刃体
昇降機構10と、を備え、上昇状態の前刃体56側又は上昇
状態の後刃体57側へ左右動刃体６を移動させて、帯刃材
Ｗを剪み切るように構成したものである。

【００２９】具体的に説明すると、前刃体56は平面視矩
形状のブロック体であって、後鉛直面部59と、後鉛直面
部59の上端に（斜め上方に面する）前方上傾面部60とを
有している。即ち、前刃体56の後面側は、図２で説明し
た前後動刃体７の後面側と同じ形状とされている。ま
た、後刃体57は平面視矩形状のブロック体であって、前
鉛直面部61と、前鉛直面部61の上端に（斜め上方に面す
る）後方上傾面部62とを有している。即ち、後刃体57の
前面側は、図２で説明した前後動刃体７の前面側と同じ
形状とされている。

【００３０】また、左右動刃体６及び左右往復動機構８
は、図２で説明したものと同じ構成とされると共に、刃
体昇降機構10は、例えば上下伸縮可能なシリンダとさ
れ、63はシリンダにて昇降する昇降部材である。この昇
降部材63に左右往復動機構８及び昇降切換機構58が設置
される。

【００３１】昇降切換機構58としては、例えば上記昇降
部材63に付設されたモータ64と、モータ64にて左右軸心
廻りに回転するピニオン65と、図示省略のガイド部材に
て上下動可能に保持されると共に上端に前刃体56・後刃
体57が各々取付けられる前後一対の昇降バー66，67と、
各昇降バー66，67の対向面に付設されると共にピニオン
65と噛合する前後一対のラック68，69とを備え、ピニオ
ン65を正・逆回転させることにより、前後のラック68，
69及び前後の昇降バー66，67を介して前刃体56と後刃体
57を交互に上昇状態と下降状態に切換えるように構成さ
れている。

【００３２】しかして、この曲げ加工装置によれば、図
16（イ）に示すように、前刃体56の上昇状態に於て、刃
体昇降機構10にて左右動刃体６及び前刃体56の高さ調整
を行い、かつ、左右動刃体６を前刃体56側へ移動させる
ことにより、左右動刃体６と前刃体56とで帯刃材Ｗを
（図５（ロ）及び図６（ロ）で説明したような）「化粧
切り」又は「のせ切り」することができる。一方、図16
（ロ）に示すように、昇降切換機構58にて後刃体57を上
昇状態に切換えると共に、刃体昇降機構10にて左右動刃
体６及び後刃体57の高さ調整を行い、かつ、左右動刃体
６を後刃体57側へ移動させることにより、左右動刃体６
と後刃体57とで帯刃材Ｗを（図９（ロ）及び図10（ロ）
で説明したような）「化粧切り」又は「のせ切り」する
ことができる。なお、前刃体56・後刃体57は、各種形状
の左右動刃体６に対応する形状のものを使用することが
できる（図13〜図15参照）。

【００３３】次に、図17は本発明の別の実施の形態を示
し、この曲げ加工装置は、切断手段５が、固定刃体70
と、固定刃体70の前後位置にかつ固定刃体70に対して接
近・離間する左右方向に移動可能に設けられた前後一対
の左右動刃体６，６と、一対の左右動刃体６，６を左右
方向に往復動させる左右往復動機構８，８と、一対の左
右動刃体６，６及び固定刃体70を定盤１の上面に対して
上下方向に突出・引込切換可能として各刃体６，６，70
の高さ調整を行う刃体昇降機構10と、を備え、前側の左
右動刃体６（６ａ）又は後側の左右動刃体６（６ｂ）を
固定刃体70側へ移動させて、帯刃材Ｗを剪み切るように
構成したものである。

【００３４】即ち、刃体昇降機構10の昇降板29上に、シ
リンダやラック・ピニオン機構等で構成された上述の左
右往復動機構８，８を前後一対設けると共に、各左右往
復動機構８，８に左右動刃体６，６を取付け、かつ、左
右動刃体６，６の間位置の側方に固定刃体を固設する。
また、固定刃体70は、例えば、図２や図11や図13〜図15
等で説明した前後動刃体７のように各種形状にすること
ができると共に、前後の左右動刃体６ａ，６ｂは、各種
形状の固定刃体70の前面側・後面側に対応する形状に形
成すれば良い。

【００３５】しかして、この曲げ加工装置によれば、図
17の切断待機状態から、図18（イ）（ロ）に示すよう
に、前後の左右往復動機構８，８の内の一方が選択的に
駆動して前側左右動刃体６ａ又は後側の左右動刃体６ｂ
が固定刃体70側に移動して、帯刃材Ｗを剪み切ることが
できる。このとき、刃体昇降機構10にて帯刃材Ｗに対す
る各刃体６，６，70の高さ調整をすることにより、「化
粧切り」や「のせ切り」を行うことができる。

【００３６】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図２や図12等の左右往復動機構８、前後
往復動機構９、刃体昇降機構10、また図16の昇降切換機
構58は、実施の形態で説明した機構・構造に限定される
ものではない。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３８】（請求項１によれば）帯刃材Ｗを「化粧切
り」して真っ直ぐな切断端部に形成したり、「のせ切
り」して刃先47を斜めにカットし残部を真っ直ぐにカッ
トした切断端部に形成することができる。即ち、左右動
刃体６と前後動刃体７（切断型）の１セットで複数の切
断形状を形成することができるため、（従来のように）
複数の切断型を用意したり交換したりする手間がなく、
作業性が向上する。

【００３９】（請求項２によれば）帯刃材Ｗを「化粧切
り」して真っ直ぐな切断端部に形成したり、「のせ切
り」して刃先47を斜めにカットし残部を真っ直ぐにカッ
トした切断端部に形成することができる。即ち、左右動
刃体６と前後一対の前刃体56・後刃体57（切断型）の１
セットで複数の切断形状を形成することができるため、
（従来のように）複数の切断型を用意したり交換したり
する手間がなく、作業性が向上する。

【００４０】（請求項３によれば）帯刃材Ｗを「化粧切
り」して真っ直ぐな切断端部に形成したり、「のせ切
り」して刃先47を斜めにカットし残部を真っ直ぐにカッ
トした切断端部に形成することができる。即ち、前後一
対の左右動刃体６，６と固定刃体70（切断型）の１セッ
トで複数の切断形状を形成することができるため、（従
来のように）複数の切断型を用意したり交換したりする
手間がなく、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る曲げ加工装置の実施の一形態を示
す斜視図である。

【図２】切断手段を示す要部斜視図である。

【図３】左右動刃体及び前後動刃体の形状・構造を示す
説明図である。

【図４】上方から見た切断待機状態を示す説明図であ
る。

【図５】化粧切りの切断状態及び帯刃材の切断端部形状
を示す説明図である。

【図６】のせ切りの切断状態及び帯刃材の切断端部形状
を示す説明図である。

【図７】切断手段の前後動刃体を後方位置に切換えた状
態を示す要部斜視図である。

【図８】上方から見た切断待機状態を示す説明図であ
る。

【図９】化粧切りの切断状態及び帯刃材の切断端部形状
を示す説明図である。

【図10】のせ切りの切断状態及び帯刃材の切断端部形状
を示す説明図である。

【図11】異なる形状の左右動刃体及び前後動刃体を付換
えた状態を示す要部斜視図である。

【図12】左右往復動機構と前後往復動機構と刃体昇降機
構の変形例を示す要部斜視図である。

【図13】左右動刃体及び前後動刃体の変形例を示す要部
斜視図である。

【図14】左右動刃体及び前後動刃体の他の変形例を示す
要部斜視図である。

【図15】左右動刃体及び前後動刃体の別の変形例を示す
要部斜視図である。

【図16】本発明の他の実施の形態の構造及び作用を説明
する簡略図である。

【図17】本発明の別の実施の形態を示す簡略構成説明図
である。

【図18】上方から見た切断状態を示す説明図である。

【図19】帯刃材の切断端部が化粧切りされた場合の説明
図である。

【図20】帯刃材の切断端部がのせ切りされた場合の説明
図である。

【図21】帯刃材の切断端部が化粧切り及びのせ切りされ
た場合の説明図である。

【符号の説明】

１定盤５切断手段６左右動刃体７前後動刃体８左右往復動機構９前後往復動機構 10 刃体昇降機構 56 前刃体 57 後刃体 58 昇降切換機構 70 固定刃体Ｗ帯刃材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 5/04 B21D 53/64 B23D 15/08 B23D 19/06 B23D 31/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定長さ寸法の帯刃材Ｗを定盤１の下流
側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装
置に於て、上記定盤１の下流側に繰出された帯刃材Ｗを
所定部位にて切断する切断手段５を設け、該切断手段５
が、帯刃材Ｗを剪み切る際に該帯刃材Ｗに接近動作する
左右動刃体６と、帯刃材Ｗを剪み切る際に上記接近動作
する上記左右動刃体６に対して前方又は後方位置にて待
機する前後動刃体７と、該左右動刃体６を前後動刃体７
に対して接近・離間させるよう前後方向に直交する左右
方向へ往復動させる左右往復動機構８と、上記前後動刃
体７を前後方向に移動させて上記左右動刃体６に対して
前後位置入替え可能とする前後往復動機構９と、左右動
刃体６・前後動刃体７を上記定盤１の上面に対して上下
方向に突出・引込切換可能として各刃体６，７の高さ調
整を行う刃体昇降機構10と、を備えたことを特徴とする
曲げ加工装置。
【請求項２】所定長さ寸法の帯刃材Ｗを定盤１の下流
側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装
置に於て、上記定盤１の下流側に繰出された帯刃材Ｗを
所定部位にて切断する切断手段５を設け、該切断手段５
が、前後一対の前刃体56・後刃体57と、該前刃体56・後
刃体57の間位置にかつ前刃体56・後刃体57に対して接近
・離間するよう前後方向に直交する左右方向に移動可能
に設けられた左右動刃体６と、上記前刃体56・後刃体57
を交互に上昇状態と下降状態に切換える昇降切換機構58
と、上記左右動刃体６を左右往復動させる左右往復動機
構８と、上記左右動刃体６及び前・後刃体56，57を上記
定盤１の上面に対して上下方向に突出・引込切換可能と
して各刃体６，56，57の高さ調整を行う刃体昇降機構10
と、を備え、上昇状態の前刃体56側又は上昇状態の後刃
体57側へ左右動刃体６を移動させて、帯刃材Ｗを剪み切
るように構成したことを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項３】所定長さ寸法の帯刃材Ｗを定盤１の下流
側へ間欠的に繰出しつつ所定形状に折曲げる曲げ加工装
置に於て、上記定盤１の下流側に繰出された帯刃材Ｗを
所定部位にて切断する切断手段５を設け、該切断手段５
が、固定刃体70と、該固定刃体70の前後位置にかつ固定
刃体70に対して接近・離間するよう前後方向に直交する
左右方向に移動可能に設けられた前後一対の左右動刃体
６，６と、該一対の左右動刃体６，６を左右方向に往復
動させる左右往復動機構８，８と、一対の左右動刃体
６，６及び固定刃体70を上記定盤１の上面に対して上下
方向に突出・引込切換可能として各刃体６，６，70の高
さ調整を行う刃体昇降機構10と、を備え、前側の左右動
刃体６又は後側の左右動刃体６を固定刃体70側へ移動さ
せて、帯刃材Ｗを剪み切るように構成したことを特徴と
する曲げ加工装置。