JP2010240738A - ばね製造機 - Google Patents
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- B21F3/027—Coiling wire into particular forms helically with extended ends formed in a special shape, e.g. for clothes-pegs
Abstract
【解決手段】ばね製造機(1)は線材進入部と、線材(10)を供給方向(s)に供給するための線材案内部(5)と、その後段に設けられた供給された線材(10)に対して直交するように上下方向にも機枠に対して垂直方向にも移動可能なスピンドル(16)と、その後段で線材供給方向に対して平行に(t)、線材供給方向に対して直交する2方向に移動可能な成形ツール(15)とを備えた機枠(2)を有する。線材案内路(27)はスピンドル内でスピンドルの機枠と反対に向けられた外側の側壁(31)から離間する。供給された線材はスピンドルを経て成形ツールに移動可能であり、スピンドル内の開口部(46)を介して線材案内路(27)に導入可能である。
【選択図】図9
Description
以下に、本発明を図面に基づき原理的な例示によって詳細に説明する。
線材10(図9および図10参照)は線材進入部4から、回転可能に駆動される1対以上の進入ローラ11によって図示されない線材ストックから引き出され、矯正ユニット3において幾つかの矯正ローラによってまっすぐに矯正され、進入ローラ11の後段に設けられている成形ユニット7の線材案内部5によって線材供給方向sに供給される。
成形スピンドル16は上側スピンドル部分16aと下側スピンドル部分16bとを有しており、これらは機枠2に対して垂直に(x方向に)および線材案内方向sに対して平行に延びる面に沿って互いに上下に位置し、互いに接して(適当な仕方で)固定されている。
さらに図3に示すように、上側スピンドル部分16aの下面は下側スピンドル部分16bの上面から前方の方向に突出することによって、下側スピンドル部分16b内の案内溝27の上に張り出している。
あるが、これについては以下に詳しく説明する。
図3および図9と図10に示された実施例において、成形スピンドル16の外方(前方)に向けられた端部は、下側スピンドル部分16bの境界面32と上側スピンドル部分16aの曲げ面35との間に、この配置構成の外側から到達できる開口部46が作り出される。開口部46の幅h(境界壁に対して垂直)は線材供給方向sで連続的に増えている(図3参照)。
図7に従う実施形態では、上側スピンドル部分16aと下側スピンドル部分16bが回転軸36(図示されない機構もしくは駆動装置)を中心に互いに鋏状に旋回可能である。閉じた位置(図7の左側の表現)では、線材は閉じられた断面の線材案内路27内にあり、この成形スピンドル16が閉じた位置において線材は通過する際に成形スピンドル16に完全に包囲されている。
最後に図8に、2部分からなる成形スピンドル16の別の実施形態が、再び左側は閉じた位置および右側は開いた位置示されている。
丸くされたスピンドル部分35もしくは35´もしくは35´´を有する上記の実施形態の他にも、多くの別の変化例が考えられる。例えば線材にとって全く障害とならないように、スピンドル16の端面を追加的に研磨すると好都合であることが分かった。この場合、端面はたいてい幾何学的に正確に定義されない相応の自由成形面として構成されてい
る。
案内溝27の端部において案内溝27から外方の曲げ方向への移行は、突起部29に設けられた丸み42によって助長される。
Claims (18)
- 線材進入部(4)と、線材(10)を供給方向(s)に案内するための線材案内部(5)と、さらに線材案内部(5)の後段に設けられている、供給された線材(10)に対して直交するように上下方向(w)にも機枠(2)に対して直交する方向(x)にも移動可能なスピンドル(16)と、このスピンドル(16)の後段で線材供給方向(s)に対して平行に(t)、互いに、かつ、それぞれ線材供給方向(s)に対して直交する2つの方向(y、v)に移動可能な成形ツール(15)とが取り付けられている機枠(2)を有するばね製造機(1)において、
前記スピンドル(16)が線材案内路(27)を有しており、この線材案内路(27)はスピンドル(16)内にこのスピンドルの機枠(2)と反対に向けられた外側の側壁(31)から離間して形成されており、供給された線材(10)はスピンドル(16)を通って成形ツール(15)に移動可能であり、さらにスピンドル(16)の開口部(46)を介して線材案内路(27)に導入可能であることを特徴とするばね製造機(1)。 - 前記線材案内路が案内溝(27)の形式で形成されていることを特徴とする請求項1に記載のばね製造機。
- 案内溝(27)が少なくとも線材(10)の直径(d)に等しい溝深さ(T)を有していることを特徴とする請求項2に記載のばね製造機。
- 案内溝(27)は機枠(2)と反対に向けられた側辺部で線材案内路(27)の長手方向中心面(M−M)に対して垂直に、かつ線材供給方向(s)に対して平行に(t)延びる平坦な境界壁(32)を介してスピンドル(16)の外側の側壁(31)と接続されていることを特徴とする請求項2または3に記載のばね製造機。
- 壁(32)は線材供給方向(s)に対して垂直な方向で線材の直径(d)より大きい幅(B)を有することを特徴とする請求項4に記載のばね製造機。
- 線材(10)を線材案内路(27)に導入するための開口部(46)は境界壁(32)の直ぐ横に延びていて、線材供給方向(s)でスピンドル(16)の全長(L)を越えて延びていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のばね製造機。
- 線材(10)を線材案内路(27)に導入するための開口部(46)は、平坦な境界壁(32)に対して垂直な方向で少なくとも線材の直径(d)に等しい開口幅(h)を有することを特徴とする請求項6に記載のばね製造機。
- スピンドル(16)は2部分から構成され、上側スピンドル部分(16a)と下側スピンドル部分(16b)とを有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のばね製造機。
- 両スピンドル部分(16a、16b)は、線材(10)を線材案内路(27)に導入するための開口部(46)を作り出すために、両スピンドル部分の一方のスピンドル部分(16b)に形成されて両スピンドル部分(16a、16b)の間の分離面に向かって開いている線材案内路(27)が他方のスピンドル部分(16a)によって完全に覆われて閉鎖されている閉じた位置から、線材案内路(27)が開かれていて線材(10)を両スピンドル部分(16a、16b)の間の線材案内路(27)に導入するための開口部(46)が作り出される開いた位置にもたらすことができることを特徴とする請求項8に記載のばね製造機。
- 両スピンドル部分(16a、16b)は共通のヒンジ(36)を中心にして互いに旋回可能であり、その際に鋏状に開くことができることを特徴とする請求項9に記載のばね製造機
- 両スピンドル部分(16a、16b)は開いた位置を取るために、それらの位置関係を維持したまま互いに離れる方向に移動可能であることを特徴とする請求項9に記載のばね製造機。
- 線材案内路(27)が形成されているスピンドル部分(16b)はスピンドル(16)の閉じた位置で、このスピンドル部分(16b)の外側が他方のスピンドル部分(16b)から突出している突起部(37)によって被され、この突起部(37)は閉じた位置では線材案内路(27)を有するスピンドル部分(16b)の外側の境界面(31)に当接して線材案内路(27)を覆っていることを特徴とする請求項8乃至11のいずれか1項に記載のばね製造機。
- 供給された線材(10)を当てて曲げるための円弧状の曲げ面(35;35´;35´´)がスピンドル(16)に追加的に形成されており、曲げ面(35;35´;35´´)の曲率軸(A)は線材(10)の供給方向(s)に対して垂直であることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか1項に記載のばね製造機。
- 曲げ面(35;35´;35´´)は線材案内路(27)の長手方向中心面(M−M)に対して垂直の方向でずらしてスピンドル(16)に設けられていることを特徴とする請求項13に記載のばね製造機。
- 曲げ面(35;35´´)の曲率軸(A)は線材案内路(27)の長手方向中心面(M−M)に対して垂直に位置していることを特徴とする請求項14に記載のばね製造機。
- 曲げ面(35´´)の曲率軸(A)は線材案内路(27)の長手方向中心面(M−M)に対して平行に位置していることを特徴とする請求項14に記載のばね製造機。
- 案内溝(27)の深さ(T)は線材(10)の直径(d)より小さく、スピンドル(16)はなおも線材(10)の供給方向(s)に移動可能であることを特徴とする請求項9乃至12のいずれか1項、または請求項9乃至12のいずれか1項に基づいている限りで請求項13乃至16のいずれか1項に記載のばね製造機。
- 請求項1の前提部に従うばね製造機(1)に使用するための、請求項1乃至17のいずれか1項に記載の特徴を有するスピンドル(16)。
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