JPS58151932A - フツク付コイルばねのフツク端の成形方法 - Google Patents
フツク付コイルばねのフツク端の成形方法Info
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- JPS58151932A JPS58151932A JP3532182A JP3532182A JPS58151932A JP S58151932 A JPS58151932 A JP S58151932A JP 3532182 A JP3532182 A JP 3532182A JP 3532182 A JP3532182 A JP 3532182A JP S58151932 A JPS58151932 A JP S58151932A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- tool
- cutting
- forming
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/027—Coiling wire into particular forms helically with extended ends formed in a special shape, e.g. for clothes-pegs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフック付コイルばねの成形方法の改良に関する
。
。
連続して送り出される線材の送り方向と直角の面内に放
射状に配置された複数個の成形工具及び切断工具によっ
て両端にフックを備えたコイルはねは既に相当以前から
製造されており、新しい鞍造方法を出願人は先に特開昭
５５−１１７５３７号において提案して、このものはロ
ングフックばねやフック径とコイル径の異なる異径ばね
等の広範囲のばね成形を可能にしたものである。 しか
しこの方法においても製品の品質をより高いものとする
ために引続き研究がなされ先の提案では両端フックのコ
イルばねにおいて前＠フック及び後＠フックのフック端
は１Ｍ１図に示すように直線部で形成される。 このた
めフックの切口のａ間が所望の寸法に造りにくいという
問題があった。 コイルばねを製作する場合フィルばね
の外径の寸法はタイル先端より成形工具迄の距離で決定
されるため、タイル先端より成形工具迄の間は常に空間
か必要である。 しかし従来のコイルは青１−において
は送り出される線材をタイル先端で切断しており、次の
前側フックの巻き始め部は成形工具で巻き始める迄の距
離は直線送りされるため前側フックの先端に直線部があ
るのが普通であった。
射状に配置された複数個の成形工具及び切断工具によっ
て両端にフックを備えたコイルはねは既に相当以前から
製造されており、新しい鞍造方法を出願人は先に特開昭
５５−１１７５３７号において提案して、このものはロ
ングフックばねやフック径とコイル径の異なる異径ばね
等の広範囲のばね成形を可能にしたものである。 しか
しこの方法においても製品の品質をより高いものとする
ために引続き研究がなされ先の提案では両端フックのコ
イルばねにおいて前＠フック及び後＠フックのフック端
は１Ｍ１図に示すように直線部で形成される。 このた
めフックの切口のａ間が所望の寸法に造りにくいという
問題があった。 コイルばねを製作する場合フィルばね
の外径の寸法はタイル先端より成形工具迄の距離で決定
されるため、タイル先端より成形工具迄の間は常に空間
か必要である。 しかし従来のコイルは青１−において
は送り出される線材をタイル先端で切断しており、次の
前側フックの巻き始め部は成形工具で巻き始める迄の距
離は直線送りされるため前側フックの先端に直線部があ
るのが普通であった。
また後側フックの巻き終りは約半円成形した成形点と成
形工具が後退し切断工具が切断したタイル先端の切断点
との間の距離分が直線分として残るためである。
形工具が後退し切断工具が切断したタイル先端の切断点
との間の距離分が直線分として残るためである。
従って本発明はこの点に着目してなされたものであって
先のコイルばねの後偽フックの成形を約）多くして芯金
をフックの真個に当るように挿入しその）分の円弧を残
すように切断工具の位ｗｆ：繰出点からコイルの半径分
離れて切断工具の切断方向ｆ：９０°ずらして作用する
ように取付け、コイルばねか切断されたときに後（ｉ！
１１７ツクの終端は円弧部で切断されしかもタイル先端
に１の円弧部が残り、次のコイル成形の前側フックには
成形工具か前進されていて線材の送り出しと同時にフッ
ク成形かできるようにした成形力法を特徴とするもので
ある。
先のコイルばねの後偽フックの成形を約）多くして芯金
をフックの真個に当るように挿入しその）分の円弧を残
すように切断工具の位ｗｆ：繰出点からコイルの半径分
離れて切断工具の切断方向ｆ：９０°ずらして作用する
ように取付け、コイルばねか切断されたときに後（ｉ！
１１７ツクの終端は円弧部で切断されしかもタイル先端
に１の円弧部が残り、次のコイル成形の前側フックには
成形工具か前進されていて線材の送り出しと同時にフッ
ク成形かできるようにした成形力法を特徴とするもので
ある。
以下本発明の実施例ｔ−図面にもとづき説明する。
中心に線材繰出孔６を設け、該繰出孔３の下側に右側へ
の滑り斜面４を設け、右側に切欠４ａを設けたタイル２
ｆ：取付面１から一定長さ突出して固定し、その取付面
１のクイル２の上部には第１２図のように繰出孔３の前
面に進出して、該孔６から取付面１と直角な前面＆：繰
出される線材Ｗと衝合し、これを滑り斜面４で滑らせて
切欠４ａに送り込むことにより一定半径の螺旋形に成形
して第２図の適当な巻数からなる螺旋影響曲ｍｃｒｔ成
形する斜め溝５ａを設けた彎曲成形工具５を設置する。
の滑り斜面４を設け、右側に切欠４ａを設けたタイル２
ｆ：取付面１から一定長さ突出して固定し、その取付面
１のクイル２の上部には第１２図のように繰出孔３の前
面に進出して、該孔６から取付面１と直角な前面＆：繰
出される線材Ｗと衝合し、これを滑り斜面４で滑らせて
切欠４ａに送り込むことにより一定半径の螺旋形に成形
して第２図の適当な巻数からなる螺旋影響曲ｍｃｒｔ成
形する斜め溝５ａを設けた彎曲成形工具５を設置する。
該工具５はカム６によって制御され＄８１２図位置へ
の進出滞留および退避の時間と線材Ｗの繰出速度との調
和で１８０°彎曲させたり９０°彎曲させたり螺旋形骨
曲部を作ったりすることが自由である。 クイル２の斜
め右上には１Ｍ８・１６図の通りに繰出孔６の前部にお
いて繰出線材Ｗの側腹に接する位置へカム７の制御によ
って進出する第１成形工具８ｆ：設ける。 クイル２の
左側には、左右の水平方向にカム１０の制御によって移
動しクイル２の繰出孔６の下側に常に位置する受面９ａ
に替って受面９ｂが第１９図に示した進出位置で後備フ
ック端切断時の円弧部を支持する芯金工具９を設ける。
の進出滞留および退避の時間と線材Ｗの繰出速度との調
和で１８０°彎曲させたり９０°彎曲させたり螺旋形骨
曲部を作ったりすることが自由である。 クイル２の斜
め右上には１Ｍ８・１６図の通りに繰出孔６の前部にお
いて繰出線材Ｗの側腹に接する位置へカム７の制御によ
って進出する第１成形工具８ｆ：設ける。 クイル２の
左側には、左右の水平方向にカム１０の制御によって移
動しクイル２の繰出孔６の下側に常に位置する受面９ａ
に替って受面９ｂが第１９図に示した進出位置で後備フ
ック端切断時の円弧部を支持する芯金工具９を設ける。
クイル２の左側で線材Ｗの繰出し方向に芯金工具９に
重なってカム１１によって制御される揺動腕１２にコイ
ルばねを切断する切断工Ａ１３Ｔｔ設ける。 クイル２
の斜左下部には進出したＭｌ成形工具８に対してすこし
右方に喰違わせてｌｌＮ３・１５図のとおりにカム１４
の制御によって進出する第２成形工具１５ｆｔ設ける。
重なってカム１１によって制御される揺動腕１２にコイ
ルばねを切断する切断工Ａ１３Ｔｔ設ける。 クイル２
の斜左下部には進出したＭｌ成形工具８に対してすこし
右方に喰違わせてｌｌＮ３・１５図のとおりにカム１４
の制御によって進出する第２成形工具１５ｆｔ設ける。
またクイル２の右側には取付面１の前向において螺旋
形骨曲部Ｃの上部を位置決めする可動当板１６を軸１７
によって回動可能に支持している。 軸１７の下側で並
列した軸１８に同動可能に支持された可動１１１１９端
に上位置で可動当板１６で位置決めされたフィルばねの
彎曲部の螺ｉ間に挿し込む挿し込み板と、彎曲部Ｃの下
部を受ける１面を有する可動保持板２０が枢支され、該
可動保持板２０の下端のローラが取付面１に対して傾斜
したカム溝２１に案内されコイルばね受取りの上位置と
後備フックの折り曲げの下位置との間をコイルはねを保
持して平行移動する。 前記した可動保持板２０が下位
置に平行移動したとき挿し込み板に保持された螺旋形骨
曲部Ｃのクランプ換え作用を生ずるクランプ装置を設置
する。′ 該クランプ装置は可動保持板２０が前下方に
揺動したとき螺旋形骨曲部Ｃの左部分の外周後方に接触
する受止欠溝２２を設けた一定片２６を支持面１から突
出し、さらに螺旋形骨曲部Ｃの左端面上半部が接する彎
曲補助工具２４を支持面１から突出して付属させ、さら
に軸２５により支持し上下動杆２６で旋閏される可動腕
片２７の揺動によって前記の受止欠溝２２に嵌入された
螺旋形骨曲部Ｃの前半外周に圧接する挾み欠溝２８Ｔｔ
設け、さらにクイル２の下方で上下動する連杆２９の上
方部の軸６０に第６成形工具６１を連結してその工具６
１の上端に蝶旋影響曲部Ｃに連続して下方に延びた直線
脚部ｄの内側の線に接して上昇する三角状成形先端６２
を設は第３成形工具３１の左方突出部の案内ローラ３３
を規制する傾斜段付カム板６４を設けて第５成形工具６
１は上昇の中途でカム板３４の傾斜面６６と案内ローラ
３３との対応関係で第２４図の通りに先端６２を左側に
傾ける動作を行う。
形骨曲部Ｃの上部を位置決めする可動当板１６を軸１７
によって回動可能に支持している。 軸１７の下側で並
列した軸１８に同動可能に支持された可動１１１１９端
に上位置で可動当板１６で位置決めされたフィルばねの
彎曲部の螺ｉ間に挿し込む挿し込み板と、彎曲部Ｃの下
部を受ける１面を有する可動保持板２０が枢支され、該
可動保持板２０の下端のローラが取付面１に対して傾斜
したカム溝２１に案内されコイルばね受取りの上位置と
後備フックの折り曲げの下位置との間をコイルはねを保
持して平行移動する。 前記した可動保持板２０が下位
置に平行移動したとき挿し込み板に保持された螺旋形骨
曲部Ｃのクランプ換え作用を生ずるクランプ装置を設置
する。′ 該クランプ装置は可動保持板２０が前下方に
揺動したとき螺旋形骨曲部Ｃの左部分の外周後方に接触
する受止欠溝２２を設けた一定片２６を支持面１から突
出し、さらに螺旋形骨曲部Ｃの左端面上半部が接する彎
曲補助工具２４を支持面１から突出して付属させ、さら
に軸２５により支持し上下動杆２６で旋閏される可動腕
片２７の揺動によって前記の受止欠溝２２に嵌入された
螺旋形骨曲部Ｃの前半外周に圧接する挾み欠溝２８Ｔｔ
設け、さらにクイル２の下方で上下動する連杆２９の上
方部の軸６０に第６成形工具６１を連結してその工具６
１の上端に蝶旋影響曲部Ｃに連続して下方に延びた直線
脚部ｄの内側の線に接して上昇する三角状成形先端６２
を設は第３成形工具３１の左方突出部の案内ローラ３３
を規制する傾斜段付カム板６４を設けて第５成形工具６
１は上昇の中途でカム板３４の傾斜面６６と案内ローラ
３３との対応関係で第２４図の通りに先端６２を左側に
傾ける動作を行う。
更に特に改良された備威部の芯金工具９と切断工具１６
の関係を説明する。 芯金工具９は取付ＷＪ１に國定さ
れたプラテン）１０１に左右に摺動可能なスライダ１０
２端に第５・６・７図に示すような先端形状の芯金工具
９が（ロ）着されスライダ１０２後端のロー５１０４が
一転するカム台１０５に取付けられたカム１０＆：よっ
て繰出孔６の真下に受面９＆が位置する状態からコイル
ばね切断のため受面９ｂが真下にくる位置に進退する。
の関係を説明する。 芯金工具９は取付ＷＪ１に國定さ
れたプラテン）１０１に左右に摺動可能なスライダ１０
２端に第５・６・７図に示すような先端形状の芯金工具
９が（ロ）着されスライダ１０２後端のロー５１０４が
一転するカム台１０５に取付けられたカム１０＆：よっ
て繰出孔６の真下に受面９＆が位置する状態からコイル
ばね切断のため受面９ｂが真下にくる位置に進退する。
切断工具１３はカム台１０５の上側でプラテン）１０
１に平行に設けた２本の案内棒１１０に案内されるスラ
イダ１１１と、ブラケット１０１に揺動支点を有し芯金
工具９の進出位置で芯金の切刃９ｃに対する位置即ちコ
イルばねの後側フックのは！円弧中心に切刃を向けた切
断工ｘｉｓが取付けられている揺動腕１２とが連打１１
２で連結されており、スライダ１１１の下側に設けたロ
ーフ１１６がカム台１０５のカム１１によって揺動１＋
＋１１２れる。 そして前記した各部は次に説明する成
形方法の実旋例に説明する調和動作を生ずる。
１に平行に設けた２本の案内棒１１０に案内されるスラ
イダ１１１と、ブラケット１０１に揺動支点を有し芯金
工具９の進出位置で芯金の切刃９ｃに対する位置即ちコ
イルばねの後側フックのは！円弧中心に切刃を向けた切
断工ｘｉｓが取付けられている揺動腕１２とが連打１１
２で連結されており、スライダ１１１の下側に設けたロ
ーフ１１６がカム台１０５のカム１１によって揺動１＋
＋１１２れる。 そして前記した各部は次に説明する成
形方法の実旋例に説明する調和動作を生ずる。
用して行う両端に７ンクを備えるコイルばねの連続成形
方法を次に説明Ｔる。 クイル２の繰出孔６からは作業
プログラムによって供給速度を可変にできるようにして
細材Ｆｌ繰出す。 そして第９ｗＪのように成形の始め
に線材Ｗは切１１ｒ端迄の閲読に備かに繰出されて芯金
工具９の受面９１の外側に約１円弧をなしており彎曲成
形工具５が繰出口３の前面に進出しくＪＩＩＯ図）、細
材ＩＦを半円状の第１彎曲（イ）を施してからすぐに上
方に退かせ、そのあとは線材Ｗを直！１′！Ｉ！／のま
一繰出して前側フックａと直線脚部ｂｔＪ１１１図のと
おりに形成し、これが一定の長さになると同時に彎曲成
形工具５を再び第１２図のとおりに進出し、線材Ｗに９
０’の第２彎曲Ｉｙ：１）を施して直線脚部すを下に向
かせてからすぐに退かせ、それと入換りに第１成形工具
８とＪＩ２威拳工Ｊ＆１５を、進出位置に、それぞれ層
１３１１のとおりに逸出し、その先端で脚部すを右個ｈ
−９０９析曲する第６彎曲（ハ）を第１３図のとおりに
旋したあと直もＣ１１１４図のとおりにｊ１１１威彫工
具８．＄１２成形工具１５をもとの位置に退かせ、代っ
て彎曲成形工Ａ５ｔｊ１１０・１２図に準じてＪ１１４
図のとおりに進出し、前側フックａ【ぐるぐる廻しなが
ら所要巻数の螺旋影響曲部Ｃを＠ １５図のとおりに右
方向に送り出して形成する。 しかる後に彎曲成形工Ａ
５を退けて繰出孔３の前に後側７ツク（ｅ）の直線脚部
（ｄ）を形成し同時に前側フック＜−＞、螺旋影響曲部
（Ｑ）等をクイル２の前＠に移動し、然るのちに四度目
の彎曲成形工具５の第５図の進出で直線脚部（ｄ）の後
端にｔＩＭ１６図に示すように１円状の第４彎曲に）を
形成する。 このときにはタイル２より前方に移動して
いた螺旋影響曲部（ｅ）等が図のとおりに下方から後方
、更に上方に２７０°！ｉ度揺動移動し、前記彎曲部（
０）の上方部分をばねで所定位置に押されている可動当
板１６の下面に当ｔｉＩ！させる。 それと同時に彎曲
成形工具５を退かせる。 次いで可動保持板２０が持ち
上けられ可動当板１６で位置決めされているコイルばね
の前記彎曲部Ｃの中程の螺旋間に挿し込み板が第１８・
１９図のようにｒ面迄挿し込まれ、また同時に芯金工ｌ
Ｌ９が進出して芯金工具９の広巾部の受台９ｂか後備フ
ック部との隙間をなくし、切断工具１６が繰出孔６より
フックの半径分下った線材送り出し方向に＃１１９図の
ように進出して芯金工具９の受面９ｂの切刃９Ｃとの間
で後側フツクを約−残して切断する。 その後切断工具
１６が後退し可動保持板２０が第２０．２１図のように
下位置迄平行移動して螺旋影響曲部（０）の左軸部分を
固定片２３に設けた受止欠溝２２に移して嵌め、それか
ら第２２図のとおりにカムとリンク２６により可動腕片
２７を軸２５を中心にして上後方に移動して挾み欠講２
８により前記彎曲部（０）の左方部分をクランプする。
方法を次に説明Ｔる。 クイル２の繰出孔６からは作業
プログラムによって供給速度を可変にできるようにして
細材Ｆｌ繰出す。 そして第９ｗＪのように成形の始め
に線材Ｗは切１１ｒ端迄の閲読に備かに繰出されて芯金
工具９の受面９１の外側に約１円弧をなしており彎曲成
形工具５が繰出口３の前面に進出しくＪＩＩＯ図）、細
材ＩＦを半円状の第１彎曲（イ）を施してからすぐに上
方に退かせ、そのあとは線材Ｗを直！１′！Ｉ！／のま
一繰出して前側フックａと直線脚部ｂｔＪ１１１図のと
おりに形成し、これが一定の長さになると同時に彎曲成
形工具５を再び第１２図のとおりに進出し、線材Ｗに９
０’の第２彎曲Ｉｙ：１）を施して直線脚部すを下に向
かせてからすぐに退かせ、それと入換りに第１成形工具
８とＪＩ２威拳工Ｊ＆１５を、進出位置に、それぞれ層
１３１１のとおりに逸出し、その先端で脚部すを右個ｈ
−９０９析曲する第６彎曲（ハ）を第１３図のとおりに
旋したあと直もＣ１１１４図のとおりにｊ１１１威彫工
具８．＄１２成形工具１５をもとの位置に退かせ、代っ
て彎曲成形工Ａ５ｔｊ１１０・１２図に準じてＪ１１４
図のとおりに進出し、前側フックａ【ぐるぐる廻しなが
ら所要巻数の螺旋影響曲部Ｃを＠ １５図のとおりに右
方向に送り出して形成する。 しかる後に彎曲成形工Ａ
５を退けて繰出孔３の前に後側７ツク（ｅ）の直線脚部
（ｄ）を形成し同時に前側フック＜−＞、螺旋影響曲部
（Ｑ）等をクイル２の前＠に移動し、然るのちに四度目
の彎曲成形工具５の第５図の進出で直線脚部（ｄ）の後
端にｔＩＭ１６図に示すように１円状の第４彎曲に）を
形成する。 このときにはタイル２より前方に移動して
いた螺旋影響曲部（ｅ）等が図のとおりに下方から後方
、更に上方に２７０°！ｉ度揺動移動し、前記彎曲部（
０）の上方部分をばねで所定位置に押されている可動当
板１６の下面に当ｔｉＩ！させる。 それと同時に彎曲
成形工具５を退かせる。 次いで可動保持板２０が持ち
上けられ可動当板１６で位置決めされているコイルばね
の前記彎曲部Ｃの中程の螺旋間に挿し込み板が第１８・
１９図のようにｒ面迄挿し込まれ、また同時に芯金工ｌ
Ｌ９が進出して芯金工具９の広巾部の受台９ｂか後備フ
ック部との隙間をなくし、切断工具１６が繰出孔６より
フックの半径分下った線材送り出し方向に＃１１９図の
ように進出して芯金工具９の受面９ｂの切刃９Ｃとの間
で後側フツクを約−残して切断する。 その後切断工具
１６が後退し可動保持板２０が第２０．２１図のように
下位置迄平行移動して螺旋影響曲部（０）の左軸部分を
固定片２３に設けた受止欠溝２２に移して嵌め、それか
ら第２２図のとおりにカムとリンク２６により可動腕片
２７を軸２５を中心にして上後方に移動して挾み欠講２
８により前記彎曲部（０）の左方部分をクランプする。
可動保持＆２０は下方の移動し挿し込み板は＃１ｆｉ
１部より引きぬかれる。
１部より引きぬかれる。
このとき彎曲部（０）の左端は第２１図のように彎曲成
形工具２４に接する。 しかして可動保持＃ｉ２０の前
下方への揺動により後側７ツク・の切断端はクイル２の
前部から第２０図等によって明らかなように下方に移動
するため、クイル２の前部への彎曲成形工Ａ５の＃！１
０図のとおりの進出を可能にしてＩｓ２図のコイルばね
の次の成形を行なわせる。
形工具２４に接する。 しかして可動保持＃ｉ２０の前
下方への揺動により後側７ツク・の切断端はクイル２の
前部から第２０図等によって明らかなように下方に移動
するため、クイル２の前部への彎曲成形工Ａ５の＃！１
０図のとおりの進出を可能にしてＩｓ２図のコイルばね
の次の成形を行なわせる。
他方連杆２９の上昇移動で第３成形工具６１が、始めは
第６成形工具のり一う３３がカム板６４の直線部６５に
沿って上方移動し、三角状成形先端３２を螺旋影響曲部
（０）の左端面から下降させた直線脚部ｄの右側に接触
して＃！２３図のように上昇しようとするが、２４図の
如く先端３２ｒｔ左に傾は直線脚部６を彎曲補助工具２
４の下端で、左側に直角に折る第５屈曲（ホ）を生じ、
それに続き可動腕片２７と連杆２９、第３成形工具６１
の復動により製品たるＪＩ２図のコイルばねを下方に排
出するＯ 前記実施例においては＃１１３図の屈曲及び切断のとき
線材の繰出しを一時停止して行なうがその鉋の工程にお
いても繰出速度を任意に制御したり或いは停止する。
第６成形工具のり一う３３がカム板６４の直線部６５に
沿って上方移動し、三角状成形先端３２を螺旋影響曲部
（０）の左端面から下降させた直線脚部ｄの右側に接触
して＃！２３図のように上昇しようとするが、２４図の
如く先端３２ｒｔ左に傾は直線脚部６を彎曲補助工具２
４の下端で、左側に直角に折る第５屈曲（ホ）を生じ、
それに続き可動腕片２７と連杆２９、第３成形工具６１
の復動により製品たるＪＩ２図のコイルばねを下方に排
出するＯ 前記実施例においては＃１１３図の屈曲及び切断のとき
線材の繰出しを一時停止して行なうがその鉋の工程にお
いても繰出速度を任意に制御したり或いは停止する。
以上詳述したように本発明は先に提案した特開昭５５−
１１７５３７の製造方法の後備フック切断位置を前側フ
ックとなるべき円弧の一部をのこして切断するようにな
したので前側フック端及び後備フック端とも円弧で始ま
り円弧で終って直線部がないのでフックの切り口の腋聞
及びフックのか−り部の長さが図面に要求される正しい
寸法及び成形に製作でき製品品質を向上させうる特徴を
有する。
１１７５３７の製造方法の後備フック切断位置を前側フ
ックとなるべき円弧の一部をのこして切断するようにな
したので前側フック端及び後備フック端とも円弧で始ま
り円弧で終って直線部がないのでフックの切り口の腋聞
及びフックのか−り部の長さが図面に要求される正しい
寸法及び成形に製作でき製品品質を向上させうる特徴を
有する。
添付図面は本発明の実施例を示し、
＃１１図は従来の両端に７ツクを備えるフィルばねの平
面図、 第２図は本発明の方法によって作られる両端に７ツタを
備えるコイルばねの平面図 １ｓ３図は装置の正面図 第４図は第２図のＡ−Ａ＠断面図 １１１５Ｂｉ！Ｉは芯金工具の斜視図、第６図は第５図
のＢ方向視図 第７図は芯金工具の他のｌｌ態の斜視間第８ＷＡは繰出
孔６とＪ１１威形工具８、芯金工具９、＃１２成形工具
１５の関係な示した正面図、＃Ｉ９〜２４図は製造方決
な工Ｉｉ！順に示した説明図で第９．１６．１４．１５
．１７．１８図は正ＩＩｉ図で示しその１１！七側面図
で示す０２・・・クイル ３・・・繰出孔 ５・・・彎曲成形工具 ８・・・第１成形工具９・・
・芯金工具 １５・・・第２成形工具１６・・・可動
当板 ２０・・・可動保持板ａ・・・前側７ツク
ｂ・・・直線脚部Ｃ・・・螺旋影響一部 ｄ・・・直
線脚部ｅ・・・後側フック 第９図 第１０図
面図、 第２図は本発明の方法によって作られる両端に７ツタを
備えるコイルばねの平面図 １ｓ３図は装置の正面図 第４図は第２図のＡ−Ａ＠断面図 １１１５Ｂｉ！Ｉは芯金工具の斜視図、第６図は第５図
のＢ方向視図 第７図は芯金工具の他のｌｌ態の斜視間第８ＷＡは繰出
孔６とＪ１１威形工具８、芯金工具９、＃１２成形工具
１５の関係な示した正面図、＃Ｉ９〜２４図は製造方決
な工Ｉｉ！順に示した説明図で第９．１６．１４．１５
．１７．１８図は正ＩＩｉ図で示しその１１！七側面図
で示す０２・・・クイル ３・・・繰出孔 ５・・・彎曲成形工具 ８・・・第１成形工具９・・
・芯金工具 １５・・・第２成形工具１６・・・可動
当板 ２０・・・可動保持板ａ・・・前側７ツク
ｂ・・・直線脚部Ｃ・・・螺旋影響一部 ｄ・・・直
線脚部ｅ・・・後側フック 第９図 第１０図
Claims (1)
- （１）１ｉ材の送り方向に対して直角な面内に放射状に
設けられた複数個の成形工具及切断工具がカムのタイミ
ングに従って進退して連続して送り出され、または一時
停止した線材からフック部及び蝿線形彎一部を連続して
成形する方法において、前記成形工具で彎−された線材
の内側と線材の繰出孔との閾に前記切断工具により線材
の切断時に線材の受台となるとともに一方の切刃となる
芯金を膝間なく挿入して前［１７ツタとなるべき円弧部
の一部な残して切断することを特徴とするフック付コイ
ルばねの７ツク端の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3532182A JPS58151932A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | フツク付コイルばねのフツク端の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3532182A JPS58151932A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | フツク付コイルばねのフツク端の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151932A true JPS58151932A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS6243768B2 JPS6243768B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=12438543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3532182A Granted JPS58151932A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | フツク付コイルばねのフツク端の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186139A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | ゼ ユ− エス ベア−ド コ−ポレ−シヨン | ワイヤ成形装置 |
| JPS61229433A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Asahi Seiki Kogyo Kk | 両端に独乙式フツクを備える引張りばねの連続自動成形方法及び装置 |
| EP1577033A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-09-21 | WAFIOS Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Öse am Ende eines aus einem Drahtstrang geformten Federkörpers und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen |
| JP2010017755A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | ばね成形機及びばね成形方法 |
| CN107020343A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-08 | 苏州切浦汽车零部件有限公司 | 大型接触式平面涡卷弹簧成型机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368465U (ja) * | 1989-11-04 | 1991-07-05 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3532182A patent/JPS58151932A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186139A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | ゼ ユ− エス ベア−ド コ−ポレ−シヨン | ワイヤ成形装置 |
| JPS61229433A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Asahi Seiki Kogyo Kk | 両端に独乙式フツクを備える引張りばねの連続自動成形方法及び装置 |
| JPH0218654B2 (ja) * | 1985-04-03 | 1990-04-26 | Asahi Seiki Mfg | |
| EP1577033A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-09-21 | WAFIOS Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Öse am Ende eines aus einem Drahtstrang geformten Federkörpers und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen |
| JP2010017755A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | ばね成形機及びばね成形方法 |
| CN107020343A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-08-08 | 苏州切浦汽车零部件有限公司 | 大型接触式平面涡卷弹簧成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243768B2 (ja) | 1987-09-16 |
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