JPH0584535A - １工程途中にフツク端切断工程を組入れたばねの成形方法 - Google Patents
１工程途中にフツク端切断工程を組入れたばねの成形方法Info
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- JPH0584535A JPH0584535A JP27324291A JP27324291A JPH0584535A JP H0584535 A JPH0584535 A JP H0584535A JP 27324291 A JP27324291 A JP 27324291A JP 27324291 A JP27324291 A JP 27324291A JP H0584535 A JPH0584535 A JP H0584535A
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- Japan
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- hook
- tool
- bending
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- spring
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
- B21F11/005—Cutting wire springs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は線径ｄに対してフック曲げ直径Ｄの
比が小さくフック係合が短いフックの成形に必要な曲げ
込み直線部を成形途中でトリミングする方法を提供す
る。 【構成】 クイル１１より前側フックに必要な直線部寸
法Ａに加えて曲げ込み直線部の長さを繰出し、成形工具
３でフックの一次曲げ後、コイリング芯金工具５に沿わ
せるように押し曲げ工具４で押し込む。切断工具１が前
進して芯金工具５の切刃５ｂとで曲げ込み直線部を切断
する。次いで当て金工具２と曲げ工具６で前側フックを
起こし成形工具３を下降してボディ部Ｓｄのコイリング
を行う。
比が小さくフック係合が短いフックの成形に必要な曲げ
込み直線部を成形途中でトリミングする方法を提供す
る。 【構成】 クイル１１より前側フックに必要な直線部寸
法Ａに加えて曲げ込み直線部の長さを繰出し、成形工具
３でフックの一次曲げ後、コイリング芯金工具５に沿わ
せるように押し曲げ工具４で押し込む。切断工具１が前
進して芯金工具５の切刃５ｂとで曲げ込み直線部を切断
する。次いで当て金工具２と曲げ工具６で前側フックを
起こし成形工具３を下降してボディ部Ｓｄのコイリング
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトーションばね又は引張
りばねのフックが曲げ直径と線径との比が小さい場合や
トーションばね又は引張りばねのフッのはじまり端が直
線でなく曲げ部から始まる場合のばね成形方法に関す
る。
りばねのフックが曲げ直径と線径との比が小さい場合や
トーションばね又は引張りばねのフッのはじまり端が直
線でなく曲げ部から始まる場合のばね成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、フック付引張りばねの成形は例え
ば特公昭６２−２２６９８号で知られている成形方法及
び成形装置によって行われていた。
ば特公昭６２−２２６９８号で知られている成形方法及
び成形装置によって行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すようなフッ
ク付ばねにおいて、フックの曲げ直径Ｄと線径ｄとのＤ
／ｄが小さくほぼ３．３以下の場合で図６の寸法Ａが短
い製品ではフックを曲げるために必要な直線部分をＡ寸
法より長めに突出して、引張りばねが成形されたあと別
工程において人手によって一本一本治具にはめＡ寸法に
切断していた。このため生産能率が上がらないうえ人手
を要し、また安全管理上にも問題を有していた。本発明
は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは切断のための人手を要
することなく成形工程の途中で自動的にフックの余分の
長さを切断できるばね成形方法を提供しようとするもの
である。
ク付ばねにおいて、フックの曲げ直径Ｄと線径ｄとのＤ
／ｄが小さくほぼ３．３以下の場合で図６の寸法Ａが短
い製品ではフックを曲げるために必要な直線部分をＡ寸
法より長めに突出して、引張りばねが成形されたあと別
工程において人手によって一本一本治具にはめＡ寸法に
切断していた。このため生産能率が上がらないうえ人手
を要し、また安全管理上にも問題を有していた。本発明
は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされた
もので、その目的とするところは切断のための人手を要
することなく成形工程の途中で自動的にフックの余分の
長さを切断できるばね成形方法を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、ばねのフック成形において、クイル繰出
孔からフック係合長さに加えて曲げ込みに必要な長さを
繰出したあと、繰出される線材の前面に成形工具を進出
させて突き当て前側フックを曲げ、次いでカッタを進出
させて芯金とで前側フック先端の余分の直線部を切断
し、引続き前側フック基部，ボディ部の成形を行うもの
である。
めに本発明は、ばねのフック成形において、クイル繰出
孔からフック係合長さに加えて曲げ込みに必要な長さを
繰出したあと、繰出される線材の前面に成形工具を進出
させて突き当て前側フックを曲げ、次いでカッタを進出
させて芯金とで前側フック先端の余分の直線部を切断
し、引続き前側フック基部，ボディ部の成形を行うもの
である。
【０００５】
【実施例】先ず以下本発明の方法を実施する両端にフッ
クを備えるコイルばね自動成形装置は特公昭６２−２２
６９８号のものを用い工具を一部付加することによって
成形することができる。この構成を図１〜図５にもとづ
き説明する。工具取付板１０の中心に線材の繰出孔を有
するクイル１１が直角に設けられており、クイル１１を
中心として放射状の工具取付部にそれぞれの工具が取付
けられ後面の大歯車で回転される図示しないカムによっ
て工具は進退される。クイル１１の右側水平にスライド
保持板２１が固定されており、クイル１１に向かって摺
動可能に設けられたスライダ３１の先端には切断工具１
が取付けられていて図示しないカムからカムフオロア３
２を介して進退制御される。
クを備えるコイルばね自動成形装置は特公昭６２−２２
６９８号のものを用い工具を一部付加することによって
成形することができる。この構成を図１〜図５にもとづ
き説明する。工具取付板１０の中心に線材の繰出孔を有
するクイル１１が直角に設けられており、クイル１１を
中心として放射状の工具取付部にそれぞれの工具が取付
けられ後面の大歯車で回転される図示しないカムによっ
て工具は進退される。クイル１１の右側水平にスライド
保持板２１が固定されており、クイル１１に向かって摺
動可能に設けられたスライダ３１の先端には切断工具１
が取付けられていて図示しないカムからカムフオロア３
２を介して進退制御される。
【０００６】同様に右斜め上方には二段にスライド保持
板２２，２８が固定されており、下側のスライドに切断
工具８，上側のスライドに当て金工具２が取付けられて
いて進退制御される。同様に真上にはスライド保持板２
３が固定されており、スライドには成形溝を刻設した斜
めの成形面を有する成形工具３が取付けられていて進退
制御される。左斜め上方には一端で枢支されカムフオロ
ア３６を有するレバー３５が設けられており、先端のロ
ッド３７が工具取付板１０に固定したブラケット３８に
枢支されたクランクレバー３９と枢結されている。そし
てクランクレバー３９の他端はクイル１１の軸線と並行
に摺動可能なスライダ４０に係合されていて、スライダ
に取付けた押し曲げ工具４をクイル１１の繰出孔より僅
かに下位置に向かって直前から進退するように制御され
る。
板２２，２８が固定されており、下側のスライドに切断
工具８，上側のスライドに当て金工具２が取付けられて
いて進退制御される。同様に真上にはスライド保持板２
３が固定されており、スライドには成形溝を刻設した斜
めの成形面を有する成形工具３が取付けられていて進退
制御される。左斜め上方には一端で枢支されカムフオロ
ア３６を有するレバー３５が設けられており、先端のロ
ッド３７が工具取付板１０に固定したブラケット３８に
枢支されたクランクレバー３９と枢結されている。そし
てクランクレバー３９の他端はクイル１１の軸線と並行
に摺動可能なスライダ４０に係合されていて、スライダ
に取付けた押し曲げ工具４をクイル１１の繰出孔より僅
かに下位置に向かって直前から進退するように制御され
る。
【０００７】同様に左側には水平にスライド保持板２５
が固定されており、スライダに取付けた芯金工具５が進
退制御される。さらに左斜め下方にはスライド保持板２
６が固定されており、スライダに曲げ工具６が取付けら
れていて進退制御される。さらにクイル１１の下側には
コイルのボディ部を把持する第１可動挟持腕１２が水平
軸で旋回可能に設けられており、把持されて下側に旋回
されたばねを受ける固定挟持片１３とでばねを把持する
第２可動挟持腕１４（図１８），第２フックを起こす三
角頂部を有する起こし工具１５が設けられている（図１
９）ことは特公昭６２−２２６９８号と同じである。
が固定されており、スライダに取付けた芯金工具５が進
退制御される。さらに左斜め下方にはスライド保持板２
６が固定されており、スライダに曲げ工具６が取付けら
れていて進退制御される。さらにクイル１１の下側には
コイルのボディ部を把持する第１可動挟持腕１２が水平
軸で旋回可能に設けられており、把持されて下側に旋回
されたばねを受ける固定挟持片１３とでばねを把持する
第２可動挟持腕１４（図１８），第２フックを起こす三
角頂部を有する起こし工具１５が設けられている（図１
９）ことは特公昭６２−２２６９８号と同じである。
【０００８】次に図６に示す引張りばねの成形工程を図
７〜図１９にもとづき説明する。左側の芯金工具５を前
進させてクイル１１の前面繰出孔の下に半円の芯金部５
ａを位置させる。送り出しローラによって繰出孔より前
側フック先端の直線部Ｓａの寸法Ａより長く曲げに必要
な所定長さを送りだす（図７）。この直線部のＡより長
い部分は線径に対してフックの曲率半径が小さい場合に
確実に曲げるために必要な段取用直線部である。
７〜図１９にもとづき説明する。左側の芯金工具５を前
進させてクイル１１の前面繰出孔の下に半円の芯金部５
ａを位置させる。送り出しローラによって繰出孔より前
側フック先端の直線部Ｓａの寸法Ａより長く曲げに必要
な所定長さを送りだす（図７）。この直線部のＡより長
い部分は線径に対してフックの曲率半径が小さい場合に
確実に曲げるために必要な段取用直線部である。
【０００９】真上の成形工具３が下降されて傾斜した成
形面３ａの成形溝を線材に瞬時当接させ前側フックの一
次曲げＳｂを約１／４円曲げる（図８）。この状態では
曲げ部が充分に芯金５ａに沿っておらずフックとして必
要な曲げ角度が得られていない。そこで押し曲げ工具４
がクイル１１の前方からクイル１１に向かって前進し線
材を押して芯金工具５の芯金部５ｓに沿うように曲げ、
確かな円弧をつくる（図９）。押し曲げ工具４の押し込
み状態において、右側より切断工具１が前進し芯金工具
５の芯金５ａの下の切刃５ｂとによりフック先端Ｓａの
Ａより長い部分の線材を切断する（図１０）。
形面３ａの成形溝を線材に瞬時当接させ前側フックの一
次曲げＳｂを約１／４円曲げる（図８）。この状態では
曲げ部が充分に芯金５ａに沿っておらずフックとして必
要な曲げ角度が得られていない。そこで押し曲げ工具４
がクイル１１の前方からクイル１１に向かって前進し線
材を押して芯金工具５の芯金部５ｓに沿うように曲げ、
確かな円弧をつくる（図９）。押し曲げ工具４の押し込
み状態において、右側より切断工具１が前進し芯金工具
５の芯金５ａの下の切刃５ｂとによりフック先端Ｓａの
Ａより長い部分の線材を切断する（図１０）。
【００１０】押し曲げ工具４，切断工具１が後退され線
材がフック基部の直線部Ｓｃが送り出される（図１
１）。真上より成形工具３が下降されて線材に瞬時当接
してフック基部の直線部３ｃとボディＳｄとの接続部の
１／４円弧をつくる（図１２）。次いで右斜め上方より
当て金工具２が前進して線材の１／４円弧の側面に当接
し、左斜め下方より曲げ工具６が前進して前側フックを
約４５°に曲げる。即ち前側フックが起こされる（図１
３）。成形工具３が下降されて線材に当接しボディ部Ｓ
ｄを所定長コイリングする（図１４）。
材がフック基部の直線部Ｓｃが送り出される（図１
１）。真上より成形工具３が下降されて線材に瞬時当接
してフック基部の直線部３ｃとボディＳｄとの接続部の
１／４円弧をつくる（図１２）。次いで右斜め上方より
当て金工具２が前進して線材の１／４円弧の側面に当接
し、左斜め下方より曲げ工具６が前進して前側フックを
約４５°に曲げる。即ち前側フックが起こされる（図１
３）。成形工具３が下降されて線材に当接しボディ部Ｓ
ｄを所定長コイリングする（図１４）。
【００１１】ボディ部３ｄのコイリングの最後において
図示しない前側フック角度位置検出器の信号で線材の送
り出しが停止され、成形工具３が後退上昇後、後側フッ
クの基部の直線部３ｅが送りだされる（図１５）。成形
工具３が下降されて線材に瞬時当接されて後側フックの
曲げ部の一次曲げ約１／４円弧をつくる（図１６）。成
形工具３が上昇し押し曲げ工具４が前進して曲げ部を芯
金５ａに沿うように押しつけ確実な円弧をつくる（図１
７）。このあと成形工具３，押し曲げ工具４が後退し線
材は後側フックの必要な直線部Ｓｇの寸法Ａが送り出さ
れる。
図示しない前側フック角度位置検出器の信号で線材の送
り出しが停止され、成形工具３が後退上昇後、後側フッ
クの基部の直線部３ｅが送りだされる（図１５）。成形
工具３が下降されて線材に瞬時当接されて後側フックの
曲げ部の一次曲げ約１／４円弧をつくる（図１６）。成
形工具３が上昇し押し曲げ工具４が前進して曲げ部を芯
金５ａに沿うように押しつけ確実な円弧をつくる（図１
７）。このあと成形工具３，押し曲げ工具４が後退し線
材は後側フックの必要な直線部Ｓｇの寸法Ａが送り出さ
れる。
【００１２】芯金工具５が後退し第１可動挟持腕１２が
回動してコイルばねのボディ部３ｄを把持すると右斜め
上方より当て金工具２の裏側の切断工具８が前進されて
クイル１１との間で後側フック端が切断される（図１
８）。次いで第１可動挟持腕１２が下側に回動して固定
挟持片１３にコイルばねを当接し（図１８）、第２可動
挟持腕１４が回動して固定挟持片１３とでコイルばねを
把持する。下方より三角頂部の曲げ起こし工具１５が上
昇して後側フックを起こし（図１９）、両端フックを備
えるコイルばねの成形が完了する。
回動してコイルばねのボディ部３ｄを把持すると右斜め
上方より当て金工具２の裏側の切断工具８が前進されて
クイル１１との間で後側フック端が切断される（図１
８）。次いで第１可動挟持腕１２が下側に回動して固定
挟持片１３にコイルばねを当接し（図１８）、第２可動
挟持腕１４が回動して固定挟持片１３とでコイルばねを
把持する。下方より三角頂部の曲げ起こし工具１５が上
昇して後側フックを起こし（図１９）、両端フックを備
えるコイルばねの成形が完了する。
【００１３】
【発明の効果】上述のように構成したので本発明は以下
の効果を奏する。前側フックの先端部に設けたフック曲
げ込みのための直線部を切断するため１工程の途中にト
リミング工程として挿入したので成形後トランスファし
て位置決め固定する場合に起こるトリミングのばらつき
がなくなり、安定した品質を得ることができる。また１
工程途中で行われるのでトランスファする無駄時間を省
くことができ生産能率を向上することができる。
の効果を奏する。前側フックの先端部に設けたフック曲
げ込みのための直線部を切断するため１工程の途中にト
リミング工程として挿入したので成形後トランスファし
て位置決め固定する場合に起こるトリミングのばらつき
がなくなり、安定した品質を得ることができる。また１
工程途中で行われるのでトランスファする無駄時間を省
くことができ生産能率を向上することができる。
【図１】本発明の方法を実施する引張りばね自動成形装
置の工具配置を示す図である。
置の工具配置を示す図である。
【図２】押し曲げ工具の配置を示す図である。
【図３】芯金工具の正面図である。
【図４】同平面図ある。
【図５】同側面図である。
【図６】引張りばねの一例である。
【図７】ばね成形工程を示す図で前側フックの直線部生
成の図である。
成の図である。
【図８】同前側フックの一次曲げの図である。
【図９】同前側フックの押し曲げの図である。
【図１０】同前側フックの余分の長さを切断する図であ
る。
る。
【図１１】同前側フックの直線基部の生成の図である。
【図１２】同前側フックの基部曲げの図である。
【図１３】同前側フックの４５°折り曲げ即ちフック起
こしの図である。
こしの図である。
【図１４】同ボディ部成形の図である。
【図１５】同後側フックの直線基部の生成の図である。
【図１６】同後側フックの一次曲げの図である。
【図１７】同後側フックの押し曲げの図である。
【図１８】同ばねを切断しトラスファする図である。
【図１９】トランスファされたばねの後側フックのフッ
ク起こしの図である。
ク起こしの図である。
１，８ 切断工具 ２ 当て金
工具 ３ 成形工具 ４ 押し曲
げ工具 ５ 芯金工具 ６ 曲げ工
具 １１ クイル １２ 第１
可動挟持腕 １３ 固定挟持片 １４ 第２
可動挟持腕 １５ 起こし工具
工具 ３ 成形工具 ４ 押し曲
げ工具 ５ 芯金工具 ６ 曲げ工
具 １１ クイル １２ 第１
可動挟持腕 １３ 固定挟持片 １４ 第２
可動挟持腕 １５ 起こし工具
Claims (1)
- 【請求項１】 ばねのフック成形において、クイル繰出
孔からフック係合長さに加えて曲げ込みに必要な長さを
繰出したあと、繰出される線材の前面に成形工具を進出
させて突き当て前側フックを曲げ、次いでカッタを進出
させて芯金とで前側フック先端の余分の直線部を切断
し、引続き前側フック基部，ボディ部の成形を行うこと
を特徴とする１工程途中にフック端切断工程を組入れた
ばねの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273242A JP2736714B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | １工程途中にフック端切断工程を組入れたばねの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273242A JP2736714B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | １工程途中にフック端切断工程を組入れたばねの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584535A true JPH0584535A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2736714B2 JP2736714B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=17525107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273242A Expired - Fee Related JP2736714B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | １工程途中にフック端切断工程を組入れたばねの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736714B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07227635A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-08-29 | Asahi Seiki Kogyo Kk | Ｎｃコイリングマシンのばね成形前の端曲げ方法及び装置 |
| US6701765B2 (en) | 2001-02-14 | 2004-03-09 | Kabushiki Kaisha Itaya Seisaku Sho | Spring manufacturing apparatus |
| CN104084508A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 福立旺精密机电(中国)有限公司 | 成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机及方法 |
| CN110369648A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 苏州兆能精密弹簧五金有限公司 | 一种微型双扭簧的自动化成型设备及其成型方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3273242A patent/JP2736714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07227635A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-08-29 | Asahi Seiki Kogyo Kk | Ｎｃコイリングマシンのばね成形前の端曲げ方法及び装置 |
| US6701765B2 (en) | 2001-02-14 | 2004-03-09 | Kabushiki Kaisha Itaya Seisaku Sho | Spring manufacturing apparatus |
| CN104084508A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 福立旺精密机电(中国)有限公司 | 成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机及方法 |
| CN104084508B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-07-06 | 福立旺精密机电(中国)有限公司 | 成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机及方法 |
| CN110369648A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 苏州兆能精密弹簧五金有限公司 | 一种微型双扭簧的自动化成型设备及其成型方法 |
| CN110369648B (zh) * | 2019-08-22 | 2023-10-10 | 苏州兆能精密弹簧五金有限公司 | 一种微型双扭簧的自动化成型设备及其成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2736714B2 (ja) | 1998-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |