JPH0437570B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンデンサの電極を構成するタブ端
子の製造装置に関するものである。

［従来の技術］ コンデンサの電極を構成するタブ端子は、タブ
部とリード部とを有し、該タブ部にアルミニウム
箔を巻着することにより形成されるもので、この
タブ端子は、アルミニウム線と、リード線とし
て、鉄線に銅被覆を施し、さらに半田めつきした
カツパープライ線（以下、CP線という）とを用
い、アルミニウム線を所定の長さに切断してCP
線の先端に突き合せた状態で溶接してCP線を所
定の長さに切断することによりタブ形成部とリー
ド部とからなるタブ端子構成体を形成し、然る後
にこのタブ端子構成体におけるアルミニウム線の
部分をプレス手段で偏平となるように押圧変形さ
せると共に、それが所定の形状となるようにトリ
ミングしてタブ部の成形を行うことにより製造さ
れるものである。

前述した如く、タブ端子を製造するためには、
アルミニウム線とCP線とを溶接して、CP線を所
定の長さに切断することによつてタブ端子構成体
を形成する溶接装置と、このタブ端子構成体をプ
レスしてトリミングするプレス装置とを必要とす
るが、このタブ端子の製造を自動化するには、こ
の溶接装置からプレス装置にタブ端子構成体を移
載する手段を設けなければならない。このタブ端
子はコンデンサの電極を形成するものであつて、
リード部の長さが異なる一対のものを要する関係
から、移載手段によつてタブ構成体をプレス部に
移載したときに、そのタブ形成部が一定の位置と
なるようにする必要がある。このために、従来技
術にあつては、直進フイーダを用い、該直進フイ
ーダを溶接装置とプレス装置との間に介装し、該
直進フイーダによりタブ端子構成体におけるタブ
形成部とリード部との間の溶接部分を挾み込んで
宙吊りの状態にしてプレス装置に移載するように
していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 前述した従来技術のように構成すると、リード
部の長さが異なるものであつても、タブ形成部の
位置決めした状態でプレス部に移載することがで
きるが、溶接装置とプレス装置との間に設置した
直進フイーダの分だけ装置構成が大型化するだけ
でなく、CP線とアルミニウム線との間の溶接部
分の形状が安定しないために、この溶接部分を直
進フイーダによつて挾持させて送るようにした場
合には、その搬送が著しく不安定になり、円滑か
つ高速に送ることができず、つまり等が生じたり
する不都合があり、このために製造効率が悪く、
大量生産に向かないという欠点がある。

本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、簡単な構成によりタブ端
子構成体におけるリード部の長さが変つても、タ
ブ部を正確に位置決めした状態でその移載を行う
ことができ、極めて高い効率で高速にタブ端子を
製造することができるタブ端子の製造装置を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前述の目的を達成するために、本発明は、アル
ミニウム線を所定の長さに切断して、CP線の先
端に突き合せて溶接を行つた後に、前記CP線を
所定の長さに切断することによりタブ端子構成体
を形成する溶接部と、該タブ端子構成体のアルミ
ニウム線部をプレスして偏平となるように押圧変
形させると共に、所定の形状にトリミングするこ
とによりタブ部を成形するプレス部と、前記溶接
部とプレス部との間に設けられ、前記タブ端子構
成体をチヤツクして反転させて前記プレス部に移
載する移載用チヤツク部材とを備え、前記溶接部
を可動部に装着すると共に、前記プレス部と移載
用チヤツク部材とを固定部に装着し、前記可動部
を固定部に対して近接・離間する方向に移動可能
となしたことをその特徴とするものである。

［作用］ 溶接部においてアルミニウム線とCP線とを突
き合せ溶接することによつて形成したタブ端子構
成体を移載用チヤツク部材にチヤツクさせて、こ
の移載用チヤツク部材を反転させることにより該
タブ端子構成体をプレス部側における支持手段に
より支持させて、タブ形成部に対してプレス及び
トリミングを行うことによつてタブ端子を形成す
ることができる。このように、移載用チヤツク部
材によりタブ端子構成体を移載することによつ
て、溶接部からプレス部への移載を極めて高速
で、効率良く行うことができるようになる。

而して、リード部の長さが異なるタブ端子構成
体を形成する場合には、溶接部において溶接した
タブ形成部の送り出し量が異なつてくる。従つ
て、このままの状態では移載用チヤツク部材によ
るタブ端子構成体のチヤツク位置が異なつてしま
うことになる。然るに、リード部の長さに応じて
溶接部が装着された可動部を移動させることによ
つて、移載用チヤツク部材と溶接部との相対位置
関係を調整することができるようになり、タブ端
子構成体をプレス部に移載したときに、そのタブ
形成部の位置決めを正確に行うことができるよう
になる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

まず、第１図はタブ端子の製造装置の全体を示
すもので、図中において、１はタブ部を形成する
アルミニウム線、２はリード部を形成するCP線
をそれぞれ示し、これらアルミニウム線１及び
CP線２は供給部Ｓから溶接部Ｗに送り込まれる
ようになつている。そして、このようにして溶接
部Ｗに送り込まれたアルミニウム線１及びCP線
２は、当該溶接部Ｗにおいて、まずアルミニウム
線１を所定の長さに切断して、それをCP線２の
先端に突き合せて溶接することによつて、それら
の間の連結固着を行つて第２図に示したように、
アルミニウム線１からなるタブ形成部３ａとCP
線２からなるリード部３ｂとを有するタブ端子構
成体３が形成されるようになつている。

そして、タブ端子構成体３はプレス部Ｐに搬送
されて、該プレス部Ｐにおいて、タブ形成部３ａ
をプレスして偏平となるように押圧変形すると共
に、この偏平部分が所定の形状となるようにトリ
ミングされるようになつている。この溶接部Ｗと
プレス部Ｐとは、制御部４と共に、装置本体５上
に装着されており、該装置本体５の下部には駆動
部５ａが形成されている。

前述した供給部Ｓは、それぞれ長尺に形成した
アルミニウム線１及びCP線２を巻き付けるリー
ル６，７が設けられて、該各リール６，７から送
り出されるアルミニウム線１、CP線２を溶接部
Ｐに送り出すことができるようになつている。

次に、溶接部Ｗは、第３図に示した如く、アル
ミニウム線１及びCP線２をクランプして引き出
すためのバツクストツプ付きのボールクランプ
８，９が設けられており、該各ボールクランプ
８，９はスライダ１０，１１によりガイドロツド
１２，１３に沿つて往復移動せしめられるように
なつている。そして、該各スライダ１０，１１に
は、第１図に示したように、レバー１４，１５に
より駆動され、該各スライダ１０，１１が前進す
るときには、各ボールクランプ８，９はそれぞれ
アルミニウム線１及びCP線２をクランプした状
態で引き出し、またスライダ１０，１１が後退す
るときには、ボールクランプ８，９によるクラン
プを解除するようになつている。

前述のようにして引き出されたアルミニウム線
１は、アルミニウム線ダイス１６に挿通されるよ
うになつている。該アルミニウム線ダイス１６の
先端の側部にはアルミニウム線カツタ１７が該ア
ルミニウム線ダイス１６の先端面に沿つて往復移
動することができるように装着されており、この
ダイス１６からアルミニウム線１を所定量突出さ
せた状態で、カツタ１７を前進させることによ
り、該アルミニウム線１の切断を行うことができ
るようになつている。そして、このアルミニウム
線１の切断時に、該アルミニウム線１をチヤツク
し、切断されたアルミニウム線１をCP線２の先
端に対面した溶接位置に送り込むための溶接用チ
ヤツク部材１８がダイス１６の延長線上において
往復移動可能に設けられている。

一方、ボールクランプ９から引き出されたCP
線２はCP線ノズル１９を通過せしめられるよう
になつており、また該CP線ノズル１９における
台座部１９ａ上には、CP線２を台座部１９ａに
押し付けるためのばね板１９ｂが設けられて、
CP線２は該台座部１９ａばね板１９ｂとの間に
挾持されることになる。そして、該ばね板１９ｂ
には揺動レバー２０に取付けた押動駒２０ａが接
離することができるように設けられており、該押
動駒２０ａをばね板１９ｂに押し当てることによ
り溶接時にCP線２が動かないように固定するこ
とができるようになつている。

而して、前述した如く、アルミニウム線１が
CP線２の先端と対面する溶接位置に移動せしめ
られた時に、第４図に示したように、該溶接用チ
ヤツク部材１８と、CP線ノズル１９との間に電
流を流し、これと共に、加圧ソレノイド２１を作
動させて、加圧レバー２１ａを溶接用チヤツク部
材１８のアーム１８ａに押し当てて、これを押動
せしめることによつて、アルミニウム線１をCP
線２に当接させて、溶接を行うことができるよう
になつている。このようにしてアルミニウム線１
とCP線２との突き合せ溶接を行つた後において、
CP線２が所定の長さとなるように切断するため
に、２つの上刃２２ａ，２２ｂと下刃２２ｃとか
らなるCP線カツタ２２が設けられている。

次に、前述した溶接部Ｗにおいて、アルミニウ
ム線１とCP線２との溶接が行われた後において、
アルミニウム線１の部分を移載用チヤツク部材２
３によりチヤツクさせることができるようになつ
ている。該移載用チヤツク部材２３は、第５図及
び第６図に示したように、上下に一対のチヤツク
爪２３ａ，２３ａを有し、該各チヤツク爪２３ａ
は軸２４を中心として上下方向に揺動可能となつ
ている。そして、チヤツク爪２３ａ，２３ａ間に
は、常時にはチヤツク開放状態となるように付勢
するチヤツク開放用ばね２５が設けられており、
また、このばね２５に抗してチヤツク爪２３ａを
閉鎖させるために、チヤツク作動用ばね２６に付
勢された押動駒２７がローラ２８，２８に当接す
る状態に設けられている。該押動駒２７はロツド
２９が連設されて、該ロツド２９の他端にはカム
３０によつて回動軸３１を中心として回動せしめ
られるレバー３２が当接している。さらに、チヤ
ツク爪２３ａ，２３ａは回動ドラム３３に連結さ
れており、該回動ドラム３３はカム機構によつて
駆動される駆動ベルト３４によつて180°往復回動
せしめられて、この移載用チヤツク部材２３によ
りチヤツクされたタブ端子構成体３を反転させる
ことができるようになつている。

前述のようにタブ端子構成体３がチヤツク部材
２３により反転せしめられたときに、第７図及び
第８図に示したように、該タブ端子構成体３のリ
ード部３ｂはインデツクステーブル３５に装着さ
れた複数の搬送用チヤツク部材３６（図面におい
ては８個の搬送用チヤツク部材を示す）にチヤツ
クされるようになつている。該チヤツク部材３６
は、タブ端子構成体３のリード部３ｂを左右から
挾持する一対のチヤツク部３６ａ，３６ｂを有
し、一方のチヤツク部３６ａのアーム３７は左右
方向には移動しないように保持された固定チヤツ
ク部を構成し、他方のチヤツク部３６ｂは可動の
チヤツク部で、該チヤツク部３６ｂはアーム３８
に装着した軸３９を中心として水平方向に回動可
能なチヤツク開放レバー４０に取付けられて、該
レバー４０はばね４１の作用によつて常時固定側
のチヤツク部３６ａに当接する方向に付勢せしめ
られている。また、レバー４０には、第９図に示
したように、作動ローラ４２が垂設されており、
インデツクステーブル３５が回動して該作動ロー
ラ４２が移載用チヤツク部材２３と対面する位置
に配置したときに、それと当接する作動部材（図
示せず）により作動ローラ４２が押動せしめられ
て、レバー４０をばね４１に抗して軸３９を中心
として回動し、チヤツク部３６ｂをチヤツク部３
６ａから離間させてたチヤツク開放位置とならし
めることができる構成となつている。さらに、こ
れら各チヤツク部３６ａ及び３６ｂを支持するア
ーム３７，３８は水平軸４３に挿嵌されて、上下
方向に回動可能となつている。そして、これらア
ーム３７，３８には突起４４が連設されており、
該突起４４は常時にはばね４５に付勢された突子
４６により上方に回動する方向に付勢されてお
り、この状態で該アーム３７，３８に連設した係
止片４７がインデツクステーブル３５の表面３５
ａと当接することにより位置決めされ、搬送用チ
ヤツク部材３６がプレス部Ｐに位置したときに
は、前記突子４６をばね４５に抗する方向に押動
せしめて、アーム３７，３８を突起４４が突子４
６上に当接する状態まで水平軸４３を中心として
下方に回動せしめられるようになつている。

次に、前述のようにして搬送用チヤツク部材３
６にチヤツクされたタブ端子構成体３は、インデ
ツクステーブル３５が所定角度（本実施例におい
ては45°）ずつ回転することにより、プレス部Ｐ
にまで搬送される。該プレス部Ｐには、第１０図
に示したように、下パンチ４８と、該下パンチ４
８の上方に設けた上パンチ４９とからなるプレス
部材が設けられており、該上パンチ４９はカム等
の昇降駆動部材によつて昇降せしめられるように
なつている。また、上パンチ４９の周りには、プ
レスされたタブ端子構成体３のタブ形成部３ａが
所定の形状となるようにトリミングするためのト
リミング部材５０が設けられており、該トリミン
グ部材５０は上パンチ４９によつてプレスが行わ
れるときには、該上パンチ４９と共に下降し、プ
レスが完了した後にもさらに下降を継続して、偏
平となるように押圧変形されたタブ形成部３ａに
対して、それが所定の形状となるようにトリミン
グ加工することができるようになつており、この
ために、該トリミング部材５０は上パンチ４９と
は別個に、しかもこれと同期して駆動せしめられ
るようになつている。さらに、図中において、５
１は搬送用チヤツク部材３６がプレス部Ｐに位置
したときに、該搬送用チヤツク部材３６に設けた
アーム３７，３８の支持用の突子４６を押動し、
チヤツク部３６ａ，３６ｂ間に挾持したタブ端子
構成体３のタブ形成部３ｂを所定量下降させて、
下パンチ４８上に載置させるための押動駒であ
る。

ところで、タブ端子はコンデンサを構成するも
のであるから、第１１図に示したように、リード
部の長さが異なる一対のタブ端子Ｔ１，Ｔ２を形
成する必要がある。このようにリード部の長さが
異なる一対のタブ端子Ｔ１，Ｔ２を単一の装置に
より形成することができるようにするために、レ
バー１５によるCP線２の送り量は２段階に変化
するようになつている。そして、このようにして
送り量を変えても、プレス部Ｐにおける下パンチ
４８上に確実にタブ端子構成体３のタブ形成部３
ａが位置するようにするために、装置本体５にお
いて、プレス部Ｐを構成する各部材、インデツク
ステーブル３５及び移載用チヤツク部材２３は固
定部５２上に設置されているが、溶接部Ｗを構成
する各部材は可動ユニツト５３に設置されて、該
可動ユニツト５３は第１図に矢印で示した如く、
前記固定部５２に近接・離間する方向に往復移動
させることができるようになつている。そして、
この可動ユニツト５３を移動させるために、第１
２図に示したように、該可動ユニツト５３には送
りねじ５４が連結されており、該送りねじ５４は
装置本体５に設けた操作ハンドル５５に連設され
て、該操作ハンドル５５を手動で回転させること
ができるようになつている。

ここで、タブ端子の製造を円滑に行うために
は、溶接からプレスに至るまでの各作動部材は確
実に同期した状態で作動させる必要がある。この
ために、第１３図に示したように、前述の各作動
部材はモータ５６により駆動されるようになつて
いる。そして、固定部５２に設置された各作動部
材の駆動を行うために、第１の主軸５７が設けら
れており、また可動ユニツト５３に装着した各作
動部材を駆動するために、第２の主軸５８が該可
動ユニツト５６に設けられている。これら第１，
第２の各主軸５７，５８を回転させるために、前
記モータ５６と第１の主軸５７との間及び第１，
第２の各主軸５７，５８との間にはそれぞれ動力
伝達用のチエーン５９，６０が巻回して設けられ
ている。

本実施例は前述のように構成されるもので、次
のその作動について説明する。

まず、レバー１４，１５を作動させることによ
つて、アルミニウム線１及びCP線２をそれぞれ
アルミニウム線ダイス１６及びCP線ノズル１９
から引き出す。ここで、アルミニウム線１及び
CP線２は、タブ端子構成体３を形成したときに
おけるタブ形成部３ａ及びリード部３ｂの長さ寸
法に相当する量だけ引き出すようにするが、CP
線２を引き出したときに、その先端はCP線カツ
タ２２の設置位置に配置せしめられる。なお、こ
のようにボールクランプ８，９の前進によつてア
ルミニウム線１及びCP線２が引き出された後に、
後述する溶接が完了してCP線２の切断が完了す
るまでの間にボールクランプ８，９が元の状態に
復帰する。

次に、溶接用チヤツク部材１８が作動して、ア
ルミニウム線ダイス１６から突出したアルミニウ
ム線１をチヤツクし、カツタ１７によりアルミニ
ウム線１の切断を行い、CP線カツタ２２を作動
させて、このカツタ２２における２個の上刃２２
ａ，２２ｂのうちの上刃２２ｂと下刃２２ｃとに
よつて、突き合せ溶接を円滑に行うために、該
CP線２の先端が尖らせる。

然る後、溶接用チヤツク部材１８を移動させ
て、所定の長さのタブ形成部３ａを構成するアル
ミニウム線１をCP線２に対面する位置にまで移
行させる。これと共に、揺動レバー２０を回動さ
せて、押動駒２０ａをばね板１９ｂに押し付ける
ことによつて、CP線２の固定を行う。この状態
で、第４図に示したように、溶接用チヤツク部材
１８とCP線ノズル１９との間に通電すると共に、
加圧ソレノイド２１を作動させて、加圧レバー２
１ａを溶接用チヤツク部材１８におけるアーム１
８ａに押し付けることにより、タブ形成部３ａを
CP線２に突き合せて溶接を行う。

この溶接が完了すると、揺動レバー２０のばね
板１９ｂに対する押し付け力を解除すると共に、
溶接用チヤツク部材１８のアルミニウム線１に対
するチヤツクを解除して元の位置に復帰させる。
そこで、元の位置に復帰しているボールクランプ
６，７を移動させて、アルミニウム線１を引き出
すと共に、先端にCP線２の先端に溶接したアル
ミニウム線からなるタブ形成部３ａを移載用チヤ
ツク部材２３に向けて送り込む。

そして、CP線２と連結した状態のタブ形成部
３ａがチヤツク爪２３ａ，２３ａ間にまで送り込
まれたときに、チヤツク爪２３ａを閉鎖すること
により、チヤツク爪２３ａ，２３ａ間に位置する
アルミニウム線１の部分をチヤツクさせる。この
状態となつたときに、CP線カツタ２２を作動さ
せて、CP線２の切断を行い、これによつてタブ
端子構成体３を構成するタブ形成部３ａとリード
部３ｂとをCP線２から切離した状態に形成する
ことができるようになる。ここで、CP線カツタ
２２はその上刃を２個有するダブルカツタとなつ
ており、一方の上刃２２ａによつて、タブ端子構
成体３を形成する側のCP線の端部を平坦に切断
し、次にアルミニウム線を溶接される部分を尖つ
た状態に切断することができるようになる。

然る後に、インデツクステーブル３５上に設け
た搬送用チヤツク部材３６の可動チヤツク部３６
ｂを固定チヤツク部３６ａから離間させた状態に
して、移載用チヤツク部材２３と対面させ、この
状態で、駆動ベルト３４を作動させることによ
り、回動ドラム３３を180°回動させて、該移載用
チヤツク部材２３を反転させて、第６図に示した
状態とする。そして、搬送用チヤツク部材３６の
チヤツク部３６ｂをチヤツク部３６ａ側に変位さ
せることにより、該搬送用チヤツク部材３６にタ
ブ端子構成体３のリード部３ａがチヤツクされ
る。そこで、移載用チヤツク部材２３のチヤツク
を解除することによつて、タブ端子構成体３は搬
送用チヤツク部材３６に移載されることになる。
この場合において、移載用チヤツク部材２３はそ
のままの状態を保持し、次のタブ端子構成体３を
チヤツクしたときには、前述とは反対方向に180°
回動させるようにすることによつてその移載を行
う。

前述のようにして搬送用チヤツク部材３６に移
載されたタブ端子構成体３は、インデツクステー
ブル３５が所定角度毎に回転することによりプレ
ス部Ｐにまで搬送される。そこで、該プレス部Ｐ
に設けた押動駒５１が突子４６に当接することに
より、該突子４６をばね４５に抗する方向に変位
させることになり、この結果、突起４４が該突子
４６に当接する位置にまで落し込まれて、アーム
３７，３８の先端に設けたチヤツク部３６ａ，３
６ｂによりチヤツクされたタブ端子構成体３にお
けるタブ形成部３ａは下パンチ４８上に設置され
ることになる。そこで、上パンチ４８を下降させ
て、該タブ形成部３ａは偏平となるようにプレス
され、この上パンチ４８と共に下降するトリミン
グ部材５０により所定の形状となるように成形さ
れて、タブ部とリード部とを有するタブ端子を製
造することができる。このようにして製造された
タブ端子はインデツクステーブル３５が回転し、
その搬送用チヤツク部材３６が移載用チヤツク部
材２３と対面する位置となるまでの間に、チヤツ
ク解除が行われて、製品の取出しが行われる。

前述の作業を順次繰返すことによつて、連続的
にタブ端子の製造を行うことができるようにな
る。而して、溶接部Ｗにおいて溶接されて、CP
線２の切断を行う前に、移載用チヤツク部材２３
でチヤツクして、該CP線２が切断されることに
よつて、タブ端子構成体３が切離されたときに、
該移載用チヤツク部材２３を180°回動させること
によりインデツクステーブル３５に設けた搬送用
チヤツク部材３６に移載して、該搬送用チヤツク
部材３６にチヤツクされたままの状態でプレス部
Ｐに搬送させて、プレスを行わせるようにしたの
で、この溶接部分の形状とは無関係に、極めて高
速で、しかも安定した状態でタブ端子の製造を行
うことができ、その製造効率が著しく向上する。
また、溶接部Ｗとプレス部Ｐとの間に移載用チヤ
ツク部材２３を介在させるようにしているので、
該溶接部Ｗからプレス部Ｐへの移載を行うための
機構が簡略化されることになり、装置を小型化、
コンパクト化することができるようになる。

ここで、リード部の長さの異なる一対のタブ端
子Ｔ１，Ｔ２を形成する必要があるが、長尺のリ
ード部を有するタブ端子Ｔ１を製造するには、操
作ハンドル５５を操作して、可動ユニツト５３を
固定部５２から離間させ、これと共にレバー１５
によるCP線２の送り量を長くし、また短寸のリ
ード部を有するタブ端子Ｔ２を製造するには、操
作ハンドル５５により可動ユニツト５３を固定部
５２に近接させると共に、レバー１５によるCP
線２の送り量を短くする。これによつて、リード
部の長さが変つても、溶接部Ｗによつて形成され
るタブ端子構成体３におけるタブ形成部３ａの先
端が一定の位置にまで送り出されることになり、
移載用チヤツク部材２３によるタブ端子構成体３
のチヤツク位置は常に一定となり、このために、
該移載用チヤツク部材２３を反転させて、タブ端
子構成体３をインデツクステーブル３５に装着し
た搬送用チヤツク部材３６に移載したときに、該
タブ端子構成体３のタブ形成部３ａの位置は一定
となる。従つて、該インデツクステーブル３５を
回転させて、プレス部Ｐにまで搬送させたとき
に、リード部３ｂの長さ寸法が変つても、タブ形
成部３ａを確実に下パンチ４８の位置に配置する
ことができるようになる。

然るに、前述した如く、可動ユニツト５３を移
動させたときにおいては、溶接部Ｗを構成する各
作動部材を駆動する第１の主軸５７と第２の主軸
５８との間のチエーン６０が巻回して設けられて
おり、このために該チエーン６０が伸るが、この
移動量はタブ端子Ｔ１とタブ端子Ｔ２とのリード
部の長さの差である10mm程度で良いので、この程
度チエーン６０が伸びても、格別動力の伝達に支
障を来たすことはない。

［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば、溶接部を
可動部に装着すると共に、移載用チヤツク部材及
びプレス部を固定部に装着するように構成したの
で、移載用チヤツク部材によつて溶接部からプレ
ス部にタブ端子構成体を円滑かつ迅速に移載する
ことができ、しかも前記可動部を固定部に近接・
離間させることにより、リード部の長さの異なる
タブ端子を単一の装置によつて製造することがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はタブ端子の製造装置の全体構成を示す
斜視図、第２図はタブ端子構成体の外観図、第３
図は溶接部の構成及び作用を示す説明図、第４図
は溶接工程を示す説明図、第５図は移載用チヤツ
ク部材の要部正面図、第６図は第５図の平面図、
第７図はインデツクステーブル上に設けた搬送用
チヤツク部材の構成説明図、第８図は第７図の部
分断面側面図、第９図は搬送用チヤツク部材の正
面図、第１０図はプレス部の構成説明図、第１１
図はタブ端子の外観図、第１２図は可動部の駆動
機構を示す構成説明図、第１３図は駆動部の構成
説明図である。 １……アルミニウム線、２……CP線、３……
タブ端子構成体、３ａ……タブ形成部、３ｂ……
リード部、１８……溶接用チヤツク部材、２３…
…移載用チヤツク部材、３５……インデツクステ
ーブル、３６……搬送用チヤツク部材、４８……
下パンチ、４９……上パンチ、５０……トリミン
グ部材、５２……固定部、５３……可動ユニツ
ト、５４……送りねじ、５５……操作ハンドル、
５６……モータ、５７……第１の主軸、５８……
第２の主軸、５９，６０……チエーン、Ｐ……プ
レス部、Ｓ……供給部、Ｔ１，Ｔ２……タブ端
子、Ｗ……溶接部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム線を所定の長さに切断して、
   CP線の先端に突き合せて溶接を行つた後に、前
   記CP線を所定の長さに切断することによりタブ
   端子構成体を形成する溶接部と、該タブ端子構成
   体のアルミニウム線部をプレスして偏平となるよ
   うに押圧変形させると共に、所定の形状にトリミ
   ングすることによりタブ部を成形するプレス部
   と、前記溶接部とプレス部との間に設けられ、前
   記タブ端子構成体をチヤツクして反転させて前記
   プレス部に移載する移載用チヤツク部材とを備
   え、前記溶接部を可動部に装着すると共に、前記
   プレス部と移載用チヤツク部材とを固定部に装着
   し、前記可動部を固定部に対して近接・離間する
   方向に移動可能となしたことを特徴とするタブ端
   子の製造装置。