JPS63258012A - タブ端子の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、コンデンサの電極を構成するタブ端子の製造
装置に関するものである。

［従来の技術１ コンデンサの電極を構成するタブ端子は、タブ部とリー
ド部とを有し、該タブ部にアルミニウム箔を巻着するこ
とにより形成されるもので、このタブ端子は、アルミニ
ウム線とＣＰ線とを用い、アルミニウム線を所定の長さ
に切断してＣＰ線の先端に突き合せた状態で溶接してＣ
Ｐ線を所定の長さに切断することによりタブ形成部とリ
ード部とからなるタブ端子構成体を形成し、然る後にこ
のタブ端子構成体におけるアルミニウム線の部分をプレ
ス手段で偏平となるように押圧変形させると共に、それ
か所定の形状となるようにトリミングしてタブ部の成形
を行うことにより製造されるものである。

前述した如く、タブ端子を製造するためには、アルミニ
ウム線とＣＰ線とを溶接して、ＣＰ線を所定の長さに切
断することによってタブ端子構成体を形成する溶接装置
と、このタブ端子構成体をプレスしてトリミングするプ
レス装置とを必要とするが、このタブ端子の製造を自動
化するには、この溶接装置からプレス装置にタブ端子構
成体を移載する手段を設けなければならない。このタブ
端子はコンデンサの電極を形成するものであって、リー
ド部の長さが異なる一対のものを要する関係から、移載
手段によってタブ構成体をプレス部に移載したときに、
そのタブ形成部が一定の位置となるようにする必要があ
る。このために、従来技術にあっては、直進フィーダを
用い、該直進フィーダを溶接装置とプレス装置との間に
介装し、該直進フィーダによりタブ端子構成体における
タブ形成部とリード部との間の溶接部分を挟み込んで宙
吊りの状態にしてプレス装置に移載するようにしていた
。

［発明か解決しようとする問題点１ 前述した従来技術のように構成すると、リード部の長さ
が異なるものであっても、タブ形成部の位置決めした状
態でプレス部に移載することかできるが、溶接装置とプ
レス装置との間に設置した直進ツイータの分たけ装置構
成が大型化するたけでなく、ＣＰ線とアルミニウム線と
の間の溶接部分の形状か安定しないために、この溶接部
分を直進フィーダによって挾持させて送るようにした場
合には、その搬送が著しく不安定になり、円滑かつ高速
に送ることかできず、つまり等が生じたりする不都合が
あり、このために製造効率か悪く。

大量生産に向かないという欠点かある。

本発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、簡単な構成によりタブ端子構成体におけ
るリード部の長さか変っても、タブ部を正確に位置決め
した状態でその移載を行うことができ、極めて高い効率
で高速にタブ端子を製造することができるタブ端子の製
造装置を提供することにある。

ｒ問題点を解決するための手段］ 前述の目的を達成するために、本発明は、アルミニウム
線を所定の長さに切断して、ＣＰ線の先端に突き合せて
溶接を行った後に、前記ＣＰ線を所定の長さに切断する
ことによりタブ端子構成体を形成する溶接部と、該タブ
端子構成体のアルミニウム線部をプレスして偏平となる
ように押圧変形させると共に、所定の形状にトリミング
することによりタブ部を成形するプレス部と、前記溶接
部とプレス部との間に設けられ、前記タブ端子構成体を
チャックして反転させて前記プレス部に移載する移載用
チャック部材とを備え、前記溶接部を可動部に装着する
と共に、前記プレス部と移載用チャック部材とを固定部
に装着し、前記可１１４１部を固定部に対して近接・離
間する方向に移動可能となしたことをその特徴とするも
のである。

Ｌ作用ｊ 溶接部においてアルミニウム線とＣＰ線とを突き合せ溶
接することによって形成したタブ端子構成体を移載用チ
ャック部材にチャックさせて、この移載用チャック部材
を反転させることにより該タブ端子構成体をプレス部側
における支持手段により支持させて、タブ形成部に対し
てプレス及びトリミングを行うことによってタブ端子を
形成することかできる。このように、移載用チャック部
材によりタブ端子構成体を移載することによって、溶接
部からプレス部への移載を極めて高速で、効率良く行う
ことかできるようになる。

而して、リード部の長さか異なるタブ端子構成体を形成
する場合には、溶接部において溶接したタブ形成部の送
り出し量が異なってくる。従って、このままの状態では
移載用チャック部材によるタフ端子構成体のチャック位
置か異なってしまうことになる。然るに、リート部の長
さに応じて溶接部か装着された可動部を移動させること
によって、移載用チャック部材と溶接部との相対位置関
係を調整することかできるようになり、タフ端子構成体
をプレス部に移載したときに、そのタフ形成部の位置決
めを正確に行うことができるようになる。

［実施例１ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

まず、第１図はタブ端子の製造装置の全体を示すもので
、図中において、１はタブ部を形成するアルミニウム線
、２はリート部を形成するＣＰ線をそれぞれ示し、これ
らアルミニウム線１及びＣＰｖｊ２は供給部Ｓから溶接
部Ｗに送り込まれるよ・うになっている。そして、この
ようにして溶接部Ｗに送り込まれたアルミニウム線ｌ及
びＣＰＰ２Ｏ、当該溶接部Ｗにおいて、まずアルミニウ
ム線ｌを所定の長さに切断して、それをＣＰＰ２Ｏ先端
に突き合せて溶接することによって、それらの間の連結
固着を行って第２図に示したように、アルミニウム線ｌ
からなるタブ形成部３ａとＣＰＰ２Ｏらなるリード部３
ｂとを有するタブ端子構成体３か形成されるようになっ
ている。

そして、タフ端子構成体３はプレス部Ｐに搬送されて、
該プレス部Ｐにおいて、タフ形成部３ａをプレスして偏
平となるように押圧変形すると共に、この偏平部分か所
定の形状となるようにトリミングされるようになってい
る。この溶接部Ｗとプレス部Ｐとは、制御部４と共に、
装置本体５上に装着されており、該装置本体５の下部に
は駆動部５ａか形成されている。

前述した供給部Ｓは、それぞれ長尺に形成したされるア
ルミニウム線１．ＣＰＰ２Ｏ溶接部Ｐに送り出すことか
てきるようになっている。

次に、溶接部Ｗは、第３図に示した如く、アルミニウム
線１及びＣＰＰ２Ｏクランプして引き出すためのハック
ストップ付きのボールクランプ８゜９が設けられており
、該各ボールクランプ８，９はスライダ１０．１１によ
りガイドロッド１２．１３に沿って往復移動せしめられ
るようになっている。そして、該各スライタｔｏ、　ｉ
ｉには、第１図に示したように、レバー１４．１５によ
り駆動され、該各スライダ１０．１１か前進するときに
は、各ボールクランプ８．９はそれぞれアルミニウム線
１及びＣＰＰ２Ｏクランプした状態で引き出し、またス
ライダ１０゜１１か後退するときには、ボールクランプ
８，９によるクランプを解除するようになっている。

前述のようにして引き出されたアルミニウム線ｌは、ア
ルミニウム線ダイス１６に挿通されるようになっている
。該アルミニウム線ダイス１６の先端の側部にはアルミ
ニウム線カッタ１７か該アルミニウム線ダイス１６の先
端面に沿って往復移動することができるように装着され
ており、このダイス１６からアルミニウム線ｌを所定量
突出させた状態で、カッタ１７を前進させることにより
、該アルミニウム線１の切断を行うことがてきるように
なっている。そして、このアルミニウム線１の切断時に
、該アルミニウム線ｌをチャラフし、切断されたアルミ
ニウム線１をＣＰＰ２Ｏ先端に対面した溶接位置に送り
込むための溶接用チャック部材１８かダイス１６の延長
線上において往復移動可能に設けられている。

一方、ボールクランプ９から引き出されたＣＰ［２はＣ
Ｐ線ノズル１９を通過せしめられるようになっており、
また該ＣＰ線ノズル１９における台座部１９ａ上には、
ＣＰＰ２Ｏ台座部１９ａに押し付けるためのばね板１９
ｂが設けられて、ＣＰＰ２Ｏ該台座部１９ａばね板１９
ｂとの間に挾持されることになる。そして、該ばね板１
９ｂには揺動レバー２０に取付けた押動駒２０ａが接離
することができるように設けられており、該押動駒２０
ａをばね板１９ｂに押し当てることにより溶接時にＣＰ
Ｐ２Ｏ動かないように固定することができるようになっ
ている。

而して、前述した如く、アルミニウム線ｌがＣＰＰ２Ｏ
先端と対面する溶接位置に移動せしめられた時に、第４
図に示したように、該溶接用チャック部材１８と、ＣＰ
＆１ノズル１９との間に電流を流し、これと共に、加圧
ソレノイド２１を作動させて、加圧レバー２１ａを溶接
用チャック部材１８のアーム１８ａに押し当てて、これ
を押動せしめることによって、アルミニウム線１をＣＰ
Ｐ２Ｏ当接させて、溶接を行うことができるようになっ
ている。このようにしてアルミニウム線ｌとＣＰＰ２Ｏ
の間に突き合せ溶接を行った後において、ＣＰＰ２Ｏ所
定の長さとなるように切断するために、２つの上刃２２
ａ　、　２２ｂと下刃２２ｃとからなるｃｐ線カウタ２
２が設けられている。

次に、前述した溶接部Ｗにおいて、アルミニウム線ｌと
ＣＰＰ２Ｏの溶接が行われた後において、アルミニウム
線ｌの部分を移載用チャック部材２３によりチャックさ
せることかできるようになっている。該移載用チャック
部材２３は、第５図及び第６図に示したように、上下に
一対のチャック爪２：ｌａ　、　２：ｌａを有し、該各
チャック爪２３ａは軸２４を中心として上下方向に揺動
可能となっている。そして、チャック爪２：ｌａ　、　
２：ｌａ間には、常時にはチャック開放状態となるよう
に付勢するチャック開放用ばね２５が設けられており、
また、このばね２５に抗してチャック爪２３ａを閉鎖さ
せるために、チャック作動用ばね２６に付勢された押動
駒２７がローラ２８．２８に当接する状態に設けられて
いる。該押動駒２７はロッド２９か連設されて、該ロッ
ド２９の他端にはカム３ｏによって回動軸３１を中心と
して回動せしめられるレバー３２が当接している。さら
に、チャック爪２３ａ　、　２３ａは回動ドラム３３に
連結されており、該回動ドラム３３はカム機構によって
駆動される駆動ベルト３４によって１８０６往復回動せ
しめられて、この移載用チャック部材２３によりチャッ
クされたタブ端子構成体３を反転させることができるよ
うになっている。

前述のようにしてタブ端子構成体３がチャック部材２３
により反転せしめられたときに、第７図及び第８図に示
したように、該タブ端子構成体３のリード部３ｂはイン
デックステーブル３５に装着された複数の搬送用チャッ
ク部材３６（図面においては８個の搬送用チャック部材
を示す）にチャックされるようになっている。該チャッ
ク部材３６は、タブ端子構成体３のリード部３ｂを左右
から挾持する一対のチャック部３６ａ　、　３６ｂを有
し、一方のチャック部３６ａのアーム３７は左右方向に
は移動しないように保持された固定チャック部を構成し
、他方のチャック部３６ｂは可動のチャック部で、該チ
ャック部３６ｂはアーム３８に装着した軸３９を中心と
して水平方向に回動可能なチャック開放レバー４０に取
付けられて、該レバー４０はばね４１の作用によって常
時固定側のチャック部３６ａに当接する方向に付勢せし
められている。また、レバー４０には、第９図に示した
ように、作動ローラ４２が垂設されており、インデック
ステーブル３５が回動して該作動ローラ４２が移載用チ
ャック部材２３と対面する位はに配置したときに、それ
と当接する作動部材（図示せず）により作動ローラ４２
か押動せしめられて、レバー４０をばね４１に抗して軸
３９を中心として回動し、チャック部３６ｂをチャック
部３６ａから離間させてたチャック開放位置とならしめ
ることかできる構成となっている。さらに、これら各チ
ャック部３６ａ及び３６ｂを支持するアーム３７．３８
は水平軸４３に挿嵌されて、上下方向に回動可能となっ
ている。そして、これらアーム３７．　：１８には突起
４４か連設されており、該突起４４は常時にばばね４５
に付勢された突子４６により上方に回動する方向に付勢
されており、この状態で該アーム：１７．　：１８に連
設した係止片４７かインデックステーブル３５の表面３
５ａと当接することにより位置決めされ、搬送用チャッ
ク部材３６がプレス部Ｐに位置したときには、前記突子
４６をばね４５に抗する方向に押動せしめて、アーム３
７．３８を突起４４か突子４６上に当接する状態まで水
平軸４３を中心として下方に回動せしめられるようにな
っている。

次に、前述のようにして搬送用チャック部材３６にチャ
ックされたタブ端子構成体３は、インデックステーブル
３５が所定角度（本実施例においては４５°）ずつ回転
することにより、プレス部Ｐにまて搬送される。該プレ
ス部Ｐには、第１０図に示したように、下パンチ４８と
、該下バンチ４８の上方に設けた上バンチ４９とからな
るプレス部材か設けられており、該上バンチ４９はカム
等の昇降駆動部材によって昇降せしめられるようになっ
ている。また、上バンチ４９の周りには、プレスされた
タブ端子構成体３のタブ形成部３ａか所定の形状となる
ようにトリミンクするためのトリミング部材５０か設け
られており、該トリミング部材５０は上バンチ４９によ
ってプレスが行われるときには、該上パンチ４９と共に
下降し、プレスか完了した後にもさらに下降を継続して
、偏平となるように押圧変形されたタブ形成部３ａに対
して、それが所定の形状となるようにトリミング加工す
ることができるようになっており、このために、該トリ
ミング部材５０は上バンチ４９とは別個に、しかもこれ
と同期して駆動せしめられるようになっている。さらに
、図中において、５１は搬送用チャック部材３６がプレ
ス部Ｐに位置したときに、該搬送用チャック部材３６に
設けたアーム３７．３８の支持用の突子４６を押動し、
チャック部３６ａ　、　３６ｂ間に挾持したタブ端子構
成体３のタブ形成部３ｂを所定量下降させて、下バンチ
４８上に載置させるための押動駒である。

ところで、タブ端子はコンデンサを構成するものである
から、第１１図に示したように、リード部の長さか異な
る一対のタブ端子ＴＩ　、Ｔ２を形成する必要かある。

このようにリード部の長さが異なる一対のタブ端子Ｔｌ
　、Ｔ２を単一の装置により形成することができるよう
にするために、レバー１５によるＣＰＰ２Ｏ送り量は２
段階に変化するようになっている。そして、このように
して送り量を変えても、プレス部Ｐにおける下バンチ４
８」−に確実にタブ端子構成体３のタブ形成部３ａか位
置するようにするために、装置本体５において、プレス
部Ｐを構成する各部材、ｆンデツクステーフル３５及び
移載用チャック部材２３は固定部５２上に１゜ 設置されているか、溶接部Ｗを構成する各部材は接・離
間する方向に往復移動させることがてきるようになって
いる。そして、この可動ユニット５３を移動させるため
に、第１２図に示したように、該可動ユニット５３には
送りねじ５４が連結されており、該送りねじ５４は装置
本体５に設けた操作ハンドル５５に連設されて、該操作
ハンドル５５を手動で回転させることかできるようにな
っている。

ここで、タブ端子の製造を円滑に行うためには、溶接か
らプレスに至るまでの各作動部材は確実に同期した状態
で作動させる必要がある。このために、第１３図に示し
たように、前述の各作動部材はモータ５６により駆動さ
れるようになっている。そして、固定部５２に設置され
た各作動部材の駆動を行うために、第１の主軸５７が設
けられており、また可動ユニット５３に装着した各作動
部材を駆動するために、第２の主軸５８が該可動ユニッ
ト５６に設けられている。これら第１．第２の各主軸５
７、５８を回転させるために、前記モータ５Ｇと第１の
主軸５７との間及び第１．第２の主軸５７．５８との間
にはそれぞれ動力伝達用のチェーン５９．６０が巻回し
て設けられている。

本実施例は前述のように構成されるもので、次にその作
動について説明する。

まず、レバー１４．１５を作動させることによって、ア
ルミニウム線ｌ及びＣＰＰ２Ｏそれぞれアルミニウム線
ダイス１６及びＣＰ線ノズル１９から引き出ず。ここで
、アルミニウム線ｌ及びＣＰＰ２Ｏ，タブ端子構成体３
を形成したときにおけるタブ形成部３ａ及びリード部３
ｂの長さ寸法に相出する量たけ引き出すようにするが、
ＣＰＰ２Ｏ引き出したときに、その先端はＣＰ線カッタ
２２の設置位置に配置せしめられる。なお、このように
ボールクランプ８．９の前進によってアルミニウム線ｌ
及びＣＰＰ２Ｏ引き出された後に、後述する溶接が完了
してＣＰＰ２Ｏ切断か完了するまでの間にボールクラン
プ８，９が元の状ｊムに復帰する。

次に、溶接用チャック部材１８が作動して、アルミニウ
ム線ダイス１６から突出したアルミニウム線１をチャッ
クし、カッタ１７によりアルミニウム線１の切断を行い
、ＣＰ線カッタ２２を作動させて。

このカッタ２２における２個の上刃２２ａ　、　２２ｂ
のうちの上刃２２ｂと下刃２２ｃとによって、突き合せ
溶接を円滑に行うために、該ＣＰ線２の先端が尖らせる
。

然る後、溶接用チャック部材１８を移動させて。

所定の長さのタブ形成部３ａを構成するアルミニウム線
１？：ＣＰＰ２Ｏ対面する位置にまで移行させる。これ
と共に、揺動レバー２０を回動させて、押動駒２０ａを
ばね板１９ｂに押し付けることによって、ＣＰ＆Ｉ１２
の固定を行う。この状態で、第４図に示したように、溶
接用チャック部材１８とＣＰ線ノズル１９との間に通電
すると共に、加圧ソレノイド２１を作動させて、加圧レ
バー２１ａを溶接用チャック部材１８におけるアーム１
８ａに押し付けることにより、タブ形成部３ａをＣＰＰ
２Ｏ突き合せて溶接を行う。

この溶接が完了すると、揺動レバー２０のばね板１９ｂ
に対する押し付は力を解除すると共に、溶接用チャック
部材１８のアルミニウム線ｌに対するチャックを解除し
て元の位置に復帰させる。そこで、元の位置に復帰して
いるボールクランプ６．７を移動させて、アルミニウム
線ｌを引き出すと共に、先端にＣＰＰ２Ｏ先端に溶接し
たアルミニウム線からなるタブ形成部３ａを移載用チャ
ック部材２３に向けて送り込む。

そして、ＣＰＰ２Ｏ連結した状態のタブ形成部３ａかチ
ャ・ンク爪２３ａ　、　２３ａ間にまで送り込まれたと
きに、チャック爪２３ａを閉鎖することにより、Ｊ　％
ｒツク爪２：ｌａ　、　２３ｂ間に位置するアルミニウ
ム線ｌの部分をチャックさせる。この状態となったとき
に、ＣＰ線カッタ２２を作動させて、ＣＰＰ２Ｏ切断を
行い、これによってタブ端子構成体３を構成するタブ形
成部３ａとリート部３ｂとをＣＰ＠２から切離した状態
に形成することができるようになる。ここで、ＣＰ線カ
ッタ２２はその上刃を２個有するダブルカッタとなって
おり、一方の上刃２２ａによって、タブ端子構成体３を
形成する側のＣＰ線の端部を平坦に切断し、次にアルミ
ニウム線を溶接される部分を尖った状態に切断すること
ができるようになる。

然る後に、インデックステーブル３５上に設けた搬送用
チャック部材３６の可動チャック部３６ｂを固定チャッ
ク部３６ａから離間させた状態にして、移載用チャック
部材２３と対面させ、この状態で、駆動ベルト３４を作
動させることにより、回動ドラム３３を１８０″回動さ
せて、該移載用チャック部材２３を反転させて、第６図
に示した状態とする。そして、搬送用チャック部材３６
のチャックｉ：１６ｂをチャック部３６ａ側に変位させ
ることにより、該搬送用チャック部材３６にタブ端子構
成体３のリード部３ａかチャックされる。そこで、移載
用チャック部材２３のチャックを解除することによって
５タフ端子構成体３は搬送用チャック部材３６に移載さ
れることになる。この場合において、移載用チャック部
材２３はそのままの状態を保持し、次のタブ端子構成体
３をチャックしたときには、前述とは反対方向に１８０
°回動させるようにすることによってその移載を行う。

前述のようにして搬送用チャック部材３６に移載された
タブ端子構成体３は、インデックステーブル３５か所定
角度毎に回転することにより溶接部Ｗにまで搬送される
。そこで、該溶接部Ｗに設けた押動駒５１が突子４６に
当接することにより、該突子４Ｇをばね４５に抗する方
向に変位させることになり、この結果、突起４４か該突
子４６に当接する位置にまで落し込まれて、アーム：１
７．３Ｂの先端に設けたチャック部”１６ａ、３６ｂに
よりチャックされたタブ端子構成体３におけるタブ形成
部３ａは下パンチ４８上に設置されることになる。そこ
で、上バンチ４８を下降させて、該タブ形成部３ａは偏
平となるようにプレスされ、この上パンチ４８と共に下
降する１〜リミング部材５０により所定の形状となるよ
うに成形されて、タブ部とリード部とを有するタブ端子
を製造することかできる。このようにして製造されたタ
フ端子はインデックステーブル３５か回転し、その搬送
用チャック部材３６が移載用チャック部材２３と対面す
る位置となるまでの間に、チャック解除が行われて、製
品の取出しが行われる。

前述の作業を順次繰返すことによって、連続的にタブ端
子の製造を行うことかてきるようになる。而して、溶接
部Ｗにおいて溶接されて、ＣＰＰ２Ｏ切断を行う前に、
移載用チャック部材２３でチャックして、該ＣＰ線２か
°切断されることによって、タブ端子構成体３か切離さ
れたときに、該移載用チャック部材２３を１８０°回動
させることによりインデックステーブル３５に設けた搬
送用チャック部材３６に移載して、該搬送用チャック部
材３６にチャックされたままの状態でプレス部Ｐに搬送
させて、プレスを行わせるようにしたので、この溶接部
分の形状とは無関係に、極めて高速で、しかも安定した
状態でタブ端子の製造を行うことかてき、その製造効率
か著しく向上する。また、溶接部Ｗとプレス部Ｐとの間
に移載用チャック部材２３を介在させるようにしている
ので、該溶接部Ｗからプレス部Ｐへの移載を行うための
機構か簡略化されることになり、装置を小型化、コンパ
クト化することかできるようになる。

ここで、リード部の長さの異なる一対のタブ端子Ｔｌ　
、Ｔ２を形成する必要かあるか、長尺のソー１一部を有
するタブ端子Ｔ１を製造するには、操作ハンドル５５を
操作して、可動ユニット５３を固定部５２から離間させ
、これと共にレバー１５によるＣＰＰ２Ｏ送り量を反く
シ、また短寸のリート部を右づ−るタブ端子Ｔ２を製造
するには、操作ハンドル５５により可動ユニウド５３を
固定部５２に近接させると共に、レバー１５によるＣＰ
Ｐ２Ｏ送り量を短くする。これによって、リード部の長
さか変っても、溶接部Ｗによって形成されるタブ端子構
成体３におけるタフ形成部３ａの先端か一定の位置にま
で送り出されることになり、移載用チャック部材２３に
よるタブ端子構成体３のチャック位置は常に一定となり
、このために、該移載用チャック部材２３を反転させて
、タブ端子構成体３をインデックステーブル３５に装着
した搬送用チャック部材３６に移載したときに、該タブ
端子構成体３のタブ形成部３ａの位置は一定となる。従
って、該インデックステーブル３５を回転させて、プレ
ス部Ｐにまで搬送させたときに、リード・部３ｂの長さ
寸法か変っても、タブ形成部３ａを確実に下パンチ４８
の位置に配首することかてきるようになる。

然るに、前述した如く、可動ユニウド５３を移動させた
ときにおいては、溶接部Ｗを構成する各作動部材を駆動
する第１の主軸５７と第２の主軸５８との間のチェーン
６０か巻回して設けられており、このために該チェーン
６０が伸るか、この移動量はタブ端子ＴＩとタブ端子Ｔ
２どのリード部の長さの差であるｆｏａｍ程度で良いの
で、この程度チェーン６０が伸びても、格別動力の伝達
に支障を来たすことはない。

［発明の効果１ 以上詳述した如く、本発明によれば、溶接部を可動部に
装置すると共に、移載用チャック部材及びプレス部を固
定部に装着するように構成したので、移載用チャック部
材によって溶接部からプレス部にタブ端子構成体を円滑
かつ迅速に移載することかでき、しかも前記可動部を固
定部に近接・離間させることにより、リード部の長さの
異なるタブ端子を単一の装置によって製造することがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はタブ端子の製造装置の全体構成を示す斜視図、
第２図はタブ端子構成体の外観図、第３図は溶接部の構
成及び作用を示す説明図、第４図は溶接工程を示す説明
図、第５図は移載用チャック部材の要部正面図、第６図
は第５図の平面図。 第７図はインデックステーブル上に設けた搬送用チャッ
ク部材の構成説明図、第８図は第７図の部分断面側面図
、第９図は搬送用チャック部材の正面図、第１０図はプ
レス部の構成説明図、第１１図はタブ端子の外観図、第
１２図は可動部の駆動機構を示す構成説明図、第１３図
は駆動部の構成説明図である。 ｌニアルミニウム線、２：ＣＰ線、３：タブ端子構成体
、３ａ：タブ形成部、３ｂ＝リ一ド部、１８：溶接用チ
ャック部材、２３：移載用チャック部材、３５：インデ
ックステーブル、３６：搬送用チャック部材。 ４８：下バンチ、４９：上バンチ、５０ニドリミング部
材、５２：固定部、５３：可動ユニット、５４：送りね
し、５５：操作ハンドル、５６：モータ、５７：第１の
主軸、５８：第２の主軸、５９．６０：チェーン、Ｐニ
ブレス部、Ｓ：供給部、ＴＩ、Ｔ２：タブ端子、Ｗ：溶
接部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　アルミニウム線を所定の長さに切断して、ＣＰ線の先
   端に突き合せて溶接を行った後に、前記ＣＰ線を所定の
   長さに切断することによりタブ端子構成体を形成する溶
   接部と、該タブ端子構成体のアルミニウム線部をプレス
   して偏平となるように押圧変形させると共に、所定の形
   状にトリミングすることによりタブ部を成形するプレス
   部と、前記溶接部とプレス部との間に設けられ、前記タ
   ブ端子構成体をチャックして反転させて前記プレス部に
   移載する移載用チャック部材とを備え、前記溶接部を可
   動部に装着すると共に、前記プレス部と移載用チャック
   部材とを固定部に装着し、前記可動部を固定部に対して
   近接・離間する方向に移動可能となしたことを特徴とす
   るタブ端子の製造装置。