CN211294744U - 一种线束贴包胶布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束贴包胶布机构，包括贴胶工位和裹胶工位，所述裹胶工位设于贴胶工位一侧，所述贴胶工位包括机座、送料盘、收料盘、切刀装置、夹紧装置和第一定线装置，所述送料盘、收料盘、切刀装置、夹紧装置和第一定线装置分别设置在机座上，所述夹紧装置设于切刀装置下方，所述夹紧装置与第一定线装置相配合，所述送料盘与切刀装置之间还设有导向装置，所述导向装置与收料盘之间设有收料装置。本实用新型线束贴包胶布机构，通过贴胶工位对铝箔进行自动传送、切割，并将铝箔粘贴到线束上，同时对铝箔的粘膜废料进行回收，再由裹胶工位将粘贴到线束上的铝箔进行转动包裹，采用自动化程序操作来减少人工操作，从而提高效率和质量。

Description

一种线束贴包胶布机构

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，特别涉及一种线束贴包胶布机构。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、裸线及包扎材料等组成。在线束生产加工过程中，需要将包扎材料铝箔缠绕包扎在裸线上。目前，在裸线上缠绕包扎铝箔多是采用手工完成，采用手工方式缠绕包扎铝箔不仅劳动强度大、生产效率低，而且由于操作人员熟练程度的不同，对铝箔的剪切长短不一，使得缠绕包扎的质量也各有不同，使线束的质量不能得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种提高质量和效率的线束贴包胶布机构。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种线束贴包胶布机构，包括贴胶工位和裹胶工位，所述裹胶工位设于贴胶工位一侧，所述贴胶工位包括机座、送料盘、收料盘、切刀装置、夹紧装置和第一定线装置，所述送料盘、收料盘、切刀装置、夹紧装置和第一定线装置分别设置在机座上，所述夹紧装置设于切刀装置下方，所述夹紧装置与第一定线装置相配合，所述送料盘与切刀装置之间还设有导向装置，所述导向装置与收料盘之间设有收料装置。

进一步的，所述切刀装置包括切刀气缸、动刀和定刀，所述切刀气缸和定刀分别活动设置在机座上，所述动刀与切刀气缸连接，并通过切刀气缸与定刀相配合。

进一步的，所述夹紧装置包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，且分别设置在机座上，并设于切刀装置下方，所述第一夹紧组件包括第一手指气缸和第一夹头，所述第一手指气缸设置在机座上，所述第一夹头与第一手指气缸连接，所述第二夹紧组件包括第二手指气缸和第二夹头，所述第二手指气缸设置在机座上，所述第二夹头与第二手指气缸连接，并作用于第一夹头。

进一步的，所述导向装置包括传送导辊、导向条和定位气缸，所述传送导辊、导向条和定位气缸分别活动设置在机座上，所述传送导辊设于导向条上方，所述导向条设于切刀装置上方，所述导向条上设有导向槽，所述定位气缸上设有定位柱，所述定位柱与导向槽相配合。

进一步的，所述收料装置包括第一收料导辊、第二收料导辊和第三收料导辊，所述第一收料导辊、第二收料导辊和第三收料导辊分别设置在机座上，所述第一收料导辊与第二收料导辊之间还设有计量导辊，所述计量导辊处设有感应器。

进一步的，所述裹胶工位包括固定座、移动板、旋转电机、旋转夹具和第二定线装置，所述移动板与固定座活动连接，所述旋转电机设置在移动板上，所述旋转夹具与旋转电机连接，所述第二定线装置设于旋转夹具一侧。

进一步的，所述第一定线装置与第二定线装置结构相同，分别包括第三手指气缸和第三夹头，所述第三夹头与第三手指气缸连接，且所述第三夹头上设有相互交错设置的夹爪。

本实用新型的有益效果为：本实用新型线束贴包胶布机构，通过贴胶工位对铝箔进行传送和铝箔的粘膜废料回收，同时将铝箔进行切割，并将其粘贴到线束上，后将贴有铝箔的线束传送至裹胶工位，通过裹胶工位进行旋转，将铝箔进行包裹，以此完成对铝箔与线束的包裹，通过自动化程序，减少人工操作，提高效率，并通过贴胶工位使铝箔的切割长度一至，以此提高质量。

附图说明

图1为本实用新型线束贴包胶布机构结构示意图；

图2为本实用新型线束贴包胶布机构贴胶工位结构示意图；

图3为本实用新型线束贴包胶布机构切刀装置结构示意图；

图4为本实用新型线束贴包胶布机构夹紧装置结构示意图；

图5为本实用新型线束贴包胶布机构导向装置结构示意图；

图6为本实用新型线束贴包胶布机构收料装置结构示意图；

图7为本实用新型线束贴包胶布机构裹胶工位结构示意图；

图8为本实用新型线束贴包胶布机构第一定线装置和第二定线装置结构示意图。

如附图所示：1、贴胶工位；2、裹胶工位；11、机座；12、送料盘；13、收料盘；14、切刀装置；141、切刀气缸；142、动刀；143、定刀；15、夹紧装置；151、第一夹紧组件；151a、第一手指气缸；151b、第一夹头；152、第二夹紧组件；152a、第二手指气缸；152b、第二夹头；16、第一定线装置；17、导向装置；171、传送导辊；172、导向条；173、定位气缸；174、导向槽；175、定位柱；18、收料装置；181、第一收料导辊；182、第二收料导辊；183、第三收料导辊；184、计量导辊；185、感应器；21、固定座；22、移动板；23、旋转电机；24、旋转夹具；25、第二定线装置；1000、第三手指气缸；2000、第三夹头；3000、夹爪。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图8所示，一种线束贴包胶布机构，包括贴胶工位1和裹胶工位2，所述裹胶工位2设于贴胶工位1一侧，所述贴胶工位1包括机座11、送料盘12、收料盘13、切刀装置14、夹紧装置15和第一定线装置16，所述送料盘12、收料盘13、切刀装置14、夹紧装置15和第一定线装置16分别设置在机座11上，所述夹紧装置15设于切刀装置14下方，所述夹紧装置15与第一定线装置16相配合，所述送料盘12与切刀装置14之间还设有导向装置17，所述导向装置17与收料盘之间设有收料装置18。

本实施例中，通过贴胶工位1将铝箔粘贴到线束上，后由裹胶工位2将粘贴到线束的铝箔进行包裹，而贴胶工位1与裹胶工位2均采用的是双工位操作，当然，可根据实际所需，设置多工位，以提高效率；在进行铝箔与线束的包裹中，先将成卷的铝箔放置到送料轮12上，并依次经导向装置17、切刀装置14至夹紧装置15处，同时线束由第一定线装置16进行定位夹紧，并使线束的一端同样处于夹紧装置15处，因成卷的铝箔上会有一层粘膜废料，粘膜废料与铝箔在导向装置17处进行剥离，其粘膜废料则经收料装置18至收料盘13，由收料盘13转动将粘膜废料成卷回收，而剥离的铝箔则由夹紧装置15夹紧粘贴到线束上，并由切刀装置14将铝箔进行切割，以此完成对铝箔与线束的粘贴，后将粘贴有铝箔的线束传送至裹胶工位2处，通过裹胶工位2对线束进行夹紧，并带动粘贴的铝箔进行旋转，使铝箔与线束进行包裹，以此完成对铝箔的自动传送、切割、回收、粘贴和包裹，通过自动化设备减少人工操作，提高效率，同时提高质量。

如图3所示，所述切刀装置14包括切刀气缸141、动刀142和定刀143，所述切刀气缸141和定刀143分别活动设置在机座11上，所述动刀142与切刀气缸141连接，并通过切刀气缸141与定刀143相配合。

本实施例中，当铝箔的传送中，铝箔需要经过动刀142与定刀143之间，并至夹紧装置15处，由夹紧装置15将铝箔粘贴到线束上后，切刀气缸141启动，带动动力142向定刀143方向移动，并通过动刀142与定刀143相配合，将铝箔进行切割，实现对铝箔的自动切割，并使铝箔的切割长度一至，从而提高切割效率，并确保切割质量，同时切刀装置14可上下移动，对针对不同长度的铝箔进行切割。

如图4所示，所述夹紧装置15包括第一夹紧组件151和第二夹紧组件152，且分别设置在机座11上，并设于切刀装置14下方，所述第一夹紧组件151包括第一手指气缸151a和第一夹头151b，所述第一手指气缸151a设置在机座11上，所述第一夹头151b与第一手指气缸151a连接，所述第二夹紧组件152包括第二手指气缸152a和第二夹头152b，所述第二手指气缸152a设置在机座11上，所述第二夹头152b与第二手指气缸152a连接，并作用于第一夹头151b。

本实施例中，当铝箔传送至夹紧装置15处后，同时线束的一端同样放置到夹紧装置15处后，通过第一夹紧组件151的第一手指气缸151a带动第一夹头151b将铝箔夹紧粘贴到线束上，同时为了更好的使铝箔粘贴到线束上，第二夹紧组件152的第二手指气缸152a带动第二夹头152b作用于第一夹头151b，对第一夹头151b再一次的夹紧，从而使铝箔与线束更好的粘贴，以此通过夹紧装置的自动化操作，提高粘贴效率，同时还可提高粘贴质量。

如图5所示，所述导向装置17包括传送导辊171、导向条172和定位气缸173，所述传送导辊171、导向条172和定位气缸173分别活动设置在机座11上，所述传送导辊171设于导向条172上方，所述导向条172设于切刀装置14上方，所述导向条172上设有导向槽174，所述定位气缸173上设有定位柱175，所述定位柱175与导向槽174相配合。

本实施例中，将成卷铝箔放置到送料盘12上后，其起始端先经传送导辊171，至导向条172的导向槽174内，再经切刀装置14，最后至夹紧装置15处，同时铝箔与铝箔的粘膜废料则在导向条172的底端进行剥离，粘膜废料则沿导向条172的一侧向上经收料装置18至收料盘13，当在对铝箔进行切割时，定位气缸173会带动定位柱175向导向槽174内运行，通过定位柱175对导向槽174内的铝箔进行定位，防止在对铝箔进行切割时，铝箔出现移动情况，以此来确保所切割的铝箔长度一至，从而提高切割质量，其导向装置同样可进行上下位移，与切刀装置保持配合，对不同长度的铝箔进行导向传送。

如图6所示，所述收料装置18包括第一收料导辊181、第二收料导辊182和第三收料导辊183，所述第一收料导辊181、第二收料导辊182和第三收料导辊183分别设置在机座11上，所述第一收料导辊181与第二收料导辊182之间还设有计量导辊184，所述计量导辊184处设有感应器185。

本实施例中，收料盘13由电机转动收料，并使送料盘12进行转动传送，而铝箔的粘膜废料依次沿第一收料导辊181、计量导辊184、第二收料导辊182和第三收料导辊183至收料盘13，在回收时，计量导辊184会随之向上运动，并至感应器185处，当计量导辊184到达感应器185处后，收料盘13会停止转动收料，同时定位柱175会对铝箔进行定位，以此方便对铝箔传送的长度进行计量，从而使铝箔的切割长度一至，最终，提高质量。

如图7所示，所述裹胶工位2包括固定座21、移动板22、旋转电机23、旋转夹具24和第二定线装置25，所述移动板22与固定座21活动连接，所述旋转电机23设置在移动板22上，所述旋转夹具24与旋转电机23连接，所述第二定线装置25设于旋转夹具24一侧。

本实施例中，当铝箔通过贴胶工位1粘贴到线束上后，再将贴有铝箔的线束传送至裹胶工位2上，并由第二定线装置25对线束进行夹紧定位，同时移动板22通过气缸推动，带动移动板22上的旋转电机23和旋转夹具24向第二定线装置25进行移动，并由旋转夹具24将线束上的铝箔进行夹紧，后旋转电机23启动，带动旋转夹具24对铝箔进行旋转，使铝箔包裹到线束上，采用裹胶工位2对铝箔自动化包裹，以此减少人工操作，提高效率。

如图8所示，所述第一定线装置16与第二定线装置25结构相同，分别包括第三手指气缸1000和第三夹头2000，所述第三夹头2000与第三手指气缸1000连接，且所述第三夹头2000上设有相互交错设置的夹爪3000。

本实施例中，通过第一定线装置16和第二定线装置25对线束进行夹紧定位，同时通过夹爪3000可使第三夹头2000能更好的对线束进行夹紧，以提高粘贴和包裹时的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束贴包胶布机构，包括贴胶工位和裹胶工位，所述裹胶工位设于贴胶工位一侧，其特征在于：所述贴胶工位包括机座、送料盘、收料盘、切刀装置、夹紧装置和第一定线装置，所述送料盘、收料盘、切刀装置、夹紧装置和第一定线装置分别设置在机座上，所述夹紧装置设于切刀装置下方，所述夹紧装置与第一定线装置相配合，所述送料盘与切刀装置之间还设有导向装置，所述导向装置与收料盘之间设有收料装置。

2.根据权利要求1所述的一种线束贴包胶布机构，其特征在于：所述切刀装置包括切刀气缸、动刀和定刀，所述切刀气缸和定刀分别活动设置在机座上，所述动刀与切刀气缸连接，并通过切刀气缸与定刀相配合。

3.根据权利要求2所述的一种线束贴包胶布机构，其特征在于：所述夹紧装置包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，且分别设置在机座上，并设于切刀装置下方，所述第一夹紧组件包括第一手指气缸和第一夹头，所述第一手指气缸设置在机座上，所述第一夹头与第一手指气缸连接，所述第二夹紧组件包括第二手指气缸和第二夹头，所述第二手指气缸设置在机座上，所述第二夹头与第二手指气缸连接，并作用于第一夹头。

4.根据权利要求3所述的一种线束贴包胶布机构，其特征在于：所述导向装置包括传送导辊、导向条和定位气缸，所述传送导辊、导向条和定位气缸分别活动设置在机座上，所述传送导辊设于导向条上方，所述导向条设于切刀装置上方，所述导向条上设有导向槽，所述定位气缸上设有定位柱，所述定位柱与导向槽相配合。

5.根据权利要求4所述的一种线束贴包胶布机构，其特征在于：所述收料装置包括第一收料导辊、第二收料导辊和第三收料导辊，所述第一收料导辊、第二收料导辊和第三收料导辊分别设置在机座上，所述第一收料导辊与第二收料导辊之间还设有计量导辊，所述计量导辊处设有感应器。

6.根据权利要求5所述的一种线束贴包胶布机构，其特征在于：所述裹胶工位包括固定座、移动板、旋转电机、旋转夹具和第二定线装置，所述移动板与固定座活动连接，所述旋转电机设置在移动板上，所述旋转夹具与旋转电机连接，所述第二定线装置设于旋转夹具一侧。

7.根据权利要求6所述的一种线束贴包胶布机构，其特征在于：所述第一定线装置与第二定线装置结构相同，分别包括第三手指气缸和第三夹头，所述第三夹头与第三手指气缸连接，且所述第三夹头上设有相互交错设置的夹爪。

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