KR101708106B1 - 낚시바늘 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아이를 형성하기 위해 일차로 벤딩된 넥부의 단부를 다시 2차로 벤딩하여 둠으로써, 넥부의 단부가 와이어와의 접촉효율을 높여 그 사이의 틈새를 최소화하여 품질을 향상시킬 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 넥부의 선단부를 안쪽으로 곡률지게 절삭(연마)하여 와이어의 표면과 더욱 유사하게 절삭가공함으로써, 넥부를 벤딩하여 아이(Eye)의 형성시 와이어의 단부가 보다 밀착정도를 더욱 더 높일 수 있게 하여 그 틈새를 더욱 더 없앨 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 절단된 와이어가 그 양단이 가이드 블럭에 의해 지지되어 폭방향으로 이송되면서 공정이 진행되는 낚시바늘 제조장치에 있어서, 상기 와이어의 일단으로부터 미리 정해진 길이만큼 1차로 벤딩하여 넥부를 형성하는 제1벤딩기; 상기 넥부의 상부측을 2차로 벤딩하는 제2벤딩기; 및 2차로 벤딩된 와이어의 일단이 넥부와 맞닿도록 벤딩하여 아이를 형성하는 제3벤딩기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

낚시바늘 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FISH HOOK}

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 낚시 바늘에 낚시줄을 묶기 위한 아이(Eye)를 3차에 걸친 벤딩 공정을 통해 형성함으로써, 아이의 단부가 와이어의 표면과 보다 밀착되게 형성할 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.

본 출원인은 낚시바늘을 제조하는 제조장치에 관하여 특허문헌1과 같이, 한국에서 출원하여 특허등록을 받은 바 있다. 특허문헌1에 개시된 낚시바늘 제조장치는, 일정한 길이로 절단된 소재를 이송 공급하여 낚시바늘을 제조하는 경우 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 및 컷팅공정이 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 컷팅공정 및 벤딩공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하여 작업성과 생산성을 향상시킴과 아울러 작업자의 안전성 도모 및 제품의 규격화에 부응할 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공한다.

하지만, 이러한 종래의 낚시바늘 제조장치는 다음과 같은 공정상의 문제가 발생하게 되었다.

(1) 낚시바늘에는 낚시줄을 묶기 위하여 일단을 원형 형상으로 벤딩하여 아이(EYE)를 형성하게 된다. 이러한 아이는 한번에 형성할 수 없기 때문에 보통 2번의 벤딩 공정을 통해 형성되었다.

(3) 하지만, 이러한 종래의 아이는 원형에 가까운 형태로 벤딩이 되기는 하지만, 그 단부가 낚시바늘을 제조하는 와이어와 완전하게 접하지 못하고 유격(틈새)가 발생하게 되었다.

(3) 이러한 틈새는 아이에 끼워서 고정된 낚시줄이 빠져버리거나 손상을 입혀 낚시줄이 절단되는 경우를 유발하게 되었다.

한국등록특허 제10-0862016(등록일자 2008년 09월 30일)

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 아이를 형성하기 위해 일차로 벤딩된 넥부의 단부를 다시 2차로 벤딩하여 둠으로써, 넥부의 단부가 와이어와의 접촉효율을 높여 그 사이의 틈새를 최소화하여 품질을 향상시킬 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 넥부의 선단부를 안쪽으로 곡률지게 절삭(연마)하여 와이어의 표면과 더욱 유사하게 절삭가공함으로써, 넥부를 벤딩하여 아이(Eye)의 형성시 와이어의 단부가 보다 밀착정도를 더욱 더 높일 수 있게 하여 그 틈새를 더욱 더 없앨 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 절단된 와이어가 그 양단이 가이드 블럭에 의해 지지되어 폭방향으로 이송되면서 공정이 진행되는 낚시바늘 제조장치에 있어서, 상기 와이어의 일단으로부터 미리 정해진 길이만큼 1차로 벤딩하여 넥부를 형성하는 제1벤딩기; 상기 넥부의 상부측을 2차로 벤딩하는 제2벤딩기; 및 2차로 벤딩된 와이어의 일단이 넥부와 맞닿도록 벤딩하여 아이를 형성하는 제3벤딩기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 제1벤딩기는, 이송되어온 절단된 와이어를 위에서부터 눌러서 가이드 블럭에 고정시켜 주기 위한 클램프; 및 상기 클램프와 함께 움직이면서 와이어의 미리 정해진 위치를 벤딩하여 넥부를 형성하는 벤딩 암;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 그리고, 제1벤딩기에는, 상기 와이어의 길이방향으로 전후진하면서 넥부의 선단을 안쪽으로 곡률지게 절삭하여 아이의 형성시 와이어와의 접촉면적을 높일 수 있게 한 절삭기;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2벤딩기는, 상기 가이드 블럭의 상부에서 상하로 움직이면서 넥부의 상부 가압해 주는 제1클램핑; 상기 가이드 블럭의 내부에서 위로 돌출되어 넥부가 감싸지도록 제1클램핑과 맞닿게 상하 동작하는 제2클램핑; 및 상기 넥부의 선단부를 아이의 성형방향으로 다시 한번 더 벤딩시켜 주는 벤딩 암;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 특히, 상기 벤딩 암은 넥부가 아이를 형성하기 위해 벤딩되는 방향으로 경사지게 설치되어 동작되는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 제3벤딩기는, 상기 가이드 블럭의 상부에서 상하로 움직이면서 넥부의 상부 가압해 주는 제1클램핑; 상기 가이드 블럭의 내부에서 위로 돌출되어 넥부가 감싸지도록 제1클램핑과 맞닿게 상하 동작하는 제2클램핑; 및 상기 와이어와 미리 정해진 각도로 경사지게 작동하며, 단부가 와이어의 단부를 가압하여 서로 밀착되게 벤딩시켜 주는 벤딩 암;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 낚시바늘 제조장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 벤딩 공정이 수회에 걸쳐 수행되기 때문에 그만큼 아이의 형상이 보다 부드러운 원형 형태로 형성되고, 특히 와이어의 단부가 넥부와의 접촉되는 면적을 넓혀 그 틈새를 최소화할 수 있게 된다.

(2) 이러한 틈새의 최소화로 인하여 아이에 낚시줄을 고정하는 경우 낚시줄이 아이로부터 빠지거나 틈새에 끼여 손상되는 것을 방지할 수 있게 되어 낚시바늘의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

(3) 벤딩 공정시 넥부의 단부를 안쪽으로 절곡되게 절삭가공하여 와이어와의 접촉면적을 최대한 넓힐 수 있게 함으로써, 상술한 바와 같은 틈새를 더욱 더 없애줄 수 있게 된다.

(4) 이에 따라 낚시바늘의 품질을 더욱 더 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치를 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제1벤딩기의 구성을 설명하기 위한 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 제2벤딩기의 구성을 설명하기 위한 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 제2벤딩기의 작동 방향을 설명하기 위한 요부를 보여주는 평면도.
도 6은 본 발명에 따라 2차 벤딩된 와이어의 상태를 보여주기 위한 요부 확대도.
도 7은 본 발명에 따른 제3벤딩기의 구성을 설명하기 위한 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 제3벤딩기의 작동 방향을 설명하기 위한 요부를 보여주는 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 벤딩기에 의하여 벤딩된 와이어의 상태를 보여주기 위한 공정도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(구성)

도면에서, 도면부호 "10"은 낚시바늘을 제조하기 위하여 절단된 와이어를, "12"는 낚시바늘의 끝에 둥글게 벤딩되어 낚시줄이 묶이게 되는 아이(Eye)를, "G"는 절단된 와이어의 양단을 지지하기 이한 가이드 블럭을 각각 나타낸다.

본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 도 1 및 도 2와 같이, 가이드 블럭(G)의 지지를 받는 와이어(10)가 폭방향으로 이송되어 오고, 이 와이어(10)의 일단부를 벤딩하여 원형 형태의 아이(12)를 형성하기 위한 벤딩기를 포함하여 구성된다. 특히, 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는, 와이어(10)의 일단부가 벤딩되어 아이(12)가 보다 부드럽게 형성될 수 있도록 제1 내지 제3밴딩기(100~300)를 포함하여 구성된다.

즉, 본 발명은 기존의 제조장치와 달리 제2벤딩기(200)를 이용하여 넥부(11)의 선단부를 다시 한번 더 벤딩한 다음 아이(12)를 완성함으로써, 이 선단부가 와이어(10)의 표면에 더욱 더 밀착될 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 넥부(11)의 선단부를 안쪽으로 절삭가공하여 와이어(10)의 표면과 보다 더 잘 밀착되게 함으로써, 와이어(10)의 선단과 그 표면 사이의 틈새를 최소화할 수 있도록 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1벤딩기(100)는, 와이어(10)의 일단부를 "V"자 형상과 유사하게 절곡하여 넥부(11)를 형성하기 위한 벤딩기이다. 이때의 넥부(11)는 벤딩이 완전히 끝났을 때에 원형 형태의 아이(12)를 형성할 수 있는 길이로 형성한다.

이러한 제1벤딩기(100)는, 도 3과 같이, 가이드 블럭(G)의 상부에 설치되어 상하로 움직이는 클램프(110) 및 이 클램프(110)와 함께 작동하며 와이어(10)에 넥부(11)를 형성시켜 주는 벤딩 암(120)을 포함한다.

특히, 상기 벤딩 암(120)은 클램프(110)보다 늦게 동작하게 하여, 이 클램프(110)가 먼저 와이어(10)를 눌러 가이드 블럭(G)에 고정시킨 다음 이 벤딩 암(120)에 의해 와이어(10)의 넥부(11)가 형성될 수 있게 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드 블럭(G)에는 이 넥부(11)가 형성되는 부분, 즉 벤딩 암(120)에 의해 가압되는 부분에 홈부(R)를 형성하여 벤딩 암(120)의 넥부(11)의 벤딩시 와이어(10)를 지지할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1벤딩기(100)에는 절삭기(130)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 절삭기(130)는 와이어(10)의 길이방향으로 움직이면서 넥부(11)가 형성된 와이어(10)의 선단부를 절삭해 주게 된다.

이때, 상기 절삭기(130)는, 도 9의 (b)와 같이, 와이어(10)의 안쪽으로 굴곡지도록 절삭면(13)을 형성하는데, 그 굴곡진 정도는 아이(12)를 형성시 이 굴곡면이 와이어(10)의 표면과 맞닿을 수 있는 정도로 형성한다.

이러한 절삭기(130)는 절삭 등에 많이 이용되는 다이아몬드 휠(131) 등을 이용할 수 있으며, 이 다이아몬드 휠(131)의 반경 및 전후진 위치는 상술한 굴곡지게 절삭하기 위한 위치에 맞게 설정하여 장착한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 절삭기(130)는 1차 벤딩이 이루어진 다음에 절삭면(13)을 형성하는 것으로 설명하고 있으나, 절삭면(13)을 먼저 형성한 다음 1차 벤딩이 이루어지게 구성할 수도 있다.

도 3에서, 미설명부호 "132"는 상기 다이아몬드 휠(131)을 전후로 이송시켜 주기 위한 슬라이더를 나타낸다.

제2벤딩기(200)는 아이(12)를 벤딩하기 전에 미리 넥부(11)의 선단 부분을 미리 한번 더 벤딩 공정을 거침으로써, 아이(12)의 벤딩시 이 선단 부분이 와이어(10)의 표면과 맞닿아서 그 틈새를 최소화할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이러한 제2벤딩기(200)는, 도 4 내지 도 6과 같이, 와이어(10)를 고정시켜 주기 위한 제1 및 제2클램핑(210,220), 그리고 길이방향으로 움직이면서 넥부(11)의 선단을 미리 정해진 각도만큼 절곡시켜 주기 위한 벤딩 암(230)을 포함한다.

제1클램프(210)는 가이드 블럭(G)의 상부에서 넥부(11)가 뒤틀리지 않도록 눌러줄 수 있도록 상하로 동작한다. 이때, 제1클램프(210)는 너무 강하게 넥부(11)가 눌려지지 않게 하여 2차 벤딩이 부드럽게 이루어질 수 있도록 구성한다.

제2클램프(220)는 상기 가이드 블럭(G)의 내부에서 탄성스프링(221)의 탄성지지를 받아 상하로 움직이도록 설치된다. 이때, 제2클램프(220)는 그 외주면에 상기 넥부(11)가 맞닿도록 하여 벤딩 암(230)에 의해 이 넥부(11)가 제2클램프(220)의 외주면을 따라 벤딩이 이루어질 수 있게 유도한다.

벤딩 암(230)은 와이어(W)의 길이방향에 대하여 미리 정해진 각도만큼 회전된 상태에서 길이방향으로 전후진하면서 넥부(11)의 단부를 가압하여 이 단부가 제2클램프(220)의 외주면에 감겨지도록 설치한다. 여기서, 상기 벤딩 암(230)은 넥부(11)의 단부를 쉽게 벤딩시킬 수 있도록 아이(12)가 형성되는 방향으로 회전되게 설치하고, 이때의 각도는 넥부(11)의 단부가 아이(12)를 형성하였을 때에 와이어(10)의 외주면과 밀착될 수 있는 각도만큼 회전시켜 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 벤딩 암(230)은, 도 6과 같이, 그 선단부가 호 형상으로 곡률지게 형성함으로써, 2차 벤딩되는 넥부(11)의 단부가 와이어(10)의 외주면과 밀착시 틈새를 최소화하면서 밀착이 용이하게 이루어질 수 있게 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 벤딩은 미리 정해진 한 방향에서 가압하여 제2클램핑(220)의 외주면을 따라 원형태로 벤딩처리하게 되는데, 이때 그 단부는 벤딩되지 않게 된다. 이에, 본 발명에서는 미리 이처럼 벤딩되지 않는 단부를 미리 벤딩처리를 해 둠으로써, 와이어(10)와의 접촉시 그 틈새를 최소화할 수 있게 되는 것이다.

도 9의 (c)는 2차 벤딩된 와이어(10)를 보여준다.

제3벤딩기(300)는, 상술한 제2벤딩기(200)와 동일유사하게, 제1 및 제2클램핑(310,320), 그리고 아이(12)를 완벽하게 벤딩하기 위한 벤딩 암(330)을 포함하여 구성된다(도 7 및 도 8 참조).

여기서, 상기 제1 및 제2클램핑(310,320)는 상술한 제1 및 제2클램핑(210,220)와 동일 유사한 구성이기 때문에 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 상기 벤딩 암(330)도 상술한 벤딩 암(330)과 동일한 형태로 이루어지나, 그 단부의 형상에서 차이가 있다. 즉, 벤딩 암(330)은, 도 8과 같이, 그 단부가 와이어(10)를 향하여 바깥쪽으로 돌출되게 형성된다. 이러한 벤딩 암(330)은 벤딩 방향과 그 벤딩 길이를 고려하여 와이어(10)와 미리 정해진 각도만큼 회전된 상태가 되도록 배치된다.

이와 같이 이루어진 제3벤딩기(300)는 벤딩 암(330)에 의해 넥부(11)의 단부가 제2클램핑(320)의 외주면을 따라 원형 형태로 벤딩처리되게 되고, 결과적으로, 도 9의 (d)와 같이, 상기 넥부(11)의 단부는 와이어(10)의 외표면에 맞닿으면서 원형 형태의 아이(12)가 형성되게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 아이를 형성하기 위한 넥부의 단부를 미리 와이어와의 접촉이 잘 이루어질 수 있도록 미리 벤딩처리하고, 특히 그 단부는 곡면 형태로 절삭면을 형성함으로써, 아이의 형성시 넥부의 단부가 와이어의 외주면과의 사이에 틈새를 최소화하여 마치 하나의 원형 형태로 아이를 형성할 수 있게 되는 것이다.

10 : 와이어
11 : 넥부
12 : 아이
100 : 제1벤딩기
110 : 클램프
120 : 벤딩 암
200 : 제2벤딩기
210, 310 : 제1클램프
220, 320 : 제2클램프
230, 330 : 벤딩 암
300 : 제3벤딩기

Claims (6)

1. 절단된 와이어(10)가 그 양단이 가이드 블럭(G)에 의해 지지되어 폭방향으로 이송되면서 공정이 진행되되,
   상기 와이어(10)의 일단으로부터 미리 정해진 길이만큼 1차로 벤딩하여 넥부(11)를 형성하는 제1벤딩기(100);
   상기 넥부(11)의 상부측을 2차로 벤딩하는 제2벤딩기(200); 및
   2차로 벤딩된 와이어(10)의 일단이 넥부(11)와 맞닿도록 벤딩하여 아이(12)를 형성하는 제3벤딩기(300);포함하고,
   상기 제1벤딩기(100)는,
   이송되어온 절단된 와이어(10)를 위에서부터 눌러서 가이드 블럭(G)에 고정시켜 주기 위한 클램프(110); 및
   상기 클램프(110)와 함께 움직이면서 와이어(10)의 미리 정해진 위치를 벤딩하여 넥부(11)를 형성하는 벤딩 암(120);을 포함하는 하는 낚시바늘 제조장치에 있어서,
   상기 와이어(10)의 길이방향으로 전후진하면서 넥부(11)의 선단을 안쪽으로 곡률지게 절삭하여 아이(12)의 형성시 와이어(10)와의 접촉면적을 높일 수 있게 한 절삭기(130);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2벤딩기(200)는,
   상기 가이드 블럭(G)의 상부에서 상하로 움직이면서 넥부(11)의 상부 가압해 주는 제1클램핑(210);
   상기 가이드 블럭(G)의 내부에서 위로 돌출되어 넥부(11)가 감싸지도록 제1클램핑(210)과 맞닿게 상하 동작하는 제2클램핑(220); 및
   상기 넥부(11)의 선단부를 아이(12)의 성형방향으로 다시 한번 더 벤딩시켜 주는 벤딩 암(230);을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 벤딩 암(230)은 넥부(11)가 아이(12)를 형성하기 위해 벤딩되는 방향으로 경사지게 설치되어 동작되는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3벤딩기(300)는,
   상기 가이드 블럭(G)의 상부에서 상하로 움직이면서 넥부(11)의 상부 가압해 주는 제1클램핑(310);
   상기 가이드 블럭(G)의 내부에서 위로 돌출되어 넥부(11)가 감싸지도록 제1클램핑(310)과 맞닿게 상하 동작하는 제2클램핑(320); 및
   상기 와이어(10)와 미리 정해진 각도로 경사지게 작동하며, 단부가 와이어(10)의 단부를 가압하여 서로 밀착되게 벤딩시켜 주는 벤딩 암(330);을 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.

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