KR102562884B1 - 낚시바늘 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시바늘 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 와이어의 일단부에는 그 끝단부의 첨예한 첨예부가 후크 형상으로 벤딩된 후크부로 형성되고 후크부의 안쪽면에는 미늘이 형성되는 낚시바늘로서, 벤딩된 후크부의 안쪽면 양측에는 경사지게 커팅된 커팅면이 형성되고, 양 커팅면 사이의 후크부에는 와이어에서 연장되어 돌출된 힘살부가 형성되는 낚시바늘 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

낚시바늘 및 이의 제조방법{Fish hook and method}

본 발명은 낚시바늘에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 낚시바늘의 제조 과정에서 발생될 수 있는 열에 의한 소재 변형을 방지하여 강도와 내구성이 우수한 낚시바늘을 제조할 수 있는 낚시바늘 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 낚시바늘은 낚시하고자 하는 어류의 종류에 따라 다양한 형태와 크기로 이루어져 형성된다.

이러한 낚시바늘은 그 일단부에 고리가 형성되고, 타단부(끝단부)에는 첨예부가 형성되며, 첨예부의 내측부에는 내측 방향으로 절개되어 돌출되는 미늘이 형성된다.

이러한 낚시바늘의 일례로서 종래에는 대한민국 공개특허 제10-2005-0019016호(이하 '선행기술문헌'이라 한다)에서 '낚시바늘 및 이의 제조방법'이 제안된 바 있다.

선행기술문헌에는, 와이어 편의 끝에 뾰족한 부분을 제공하기 위한 기계가공 공정; 뾰족한 부분의 맨 끝부분에 이어진 부분에서 아래쪽까지 연장하는 구역에 판형상 부분을 만들기 위한 프레스 공정, 여기에서 판형상 부분은 아래쪽보다 그 위쪽 끝에서 더 얇고 또 날카로운 부분의 맨 끝부분도 동일하게 되어 있으며; 그리고 판형상 부분의 한 측면에 계단부를 형성하기 위한 기계가공 공정을 동시에 또는 순차적으로 적용하여 낚시바늘의 바늘끝을 형성하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조방법이 개시되어 있다.

이와 같은 선행기술문헌에서는 낚시바늘을 구성하는 와이어 편의 단부를 그라인딩하여 그 끝을 뾰족하게 만들고, 맨 끝부분 위의 와이어 편을 프레스 공정으로 판형상 부분으로 형성하며, 판형상 부분의 한 측면을 그라이딩하여 미늘을 형성한다.

하지만, 선행기술문헌에 개시된 종래의 낚시바늘은 이의 제조과정에서 그라인딩에 의한 열이 발생되고, 이와 같이 발생된 열은 소재에 그대로 작용되어 소재의 탄소 조직을 변형시키게 되며, 소재 변형이 발생된 채로 제조된 낚시바늘은 강도 및 내구성이 저하되어 쉽게 구부러지고 끊어지게 되는 단점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2005-0019016호

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 낚시바늘의 제조 과정에서 그라인딩 작업을 하지 않고 프레스 커팅만으로 낚시바늘의 첨예부를 형성하여 열에 의한 소재 변형을 방지하여 강도 및 내구성이 우수한 낚시바늘을 제조할 수 있도록 한 낚시바늘 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘은, 와이어의 일단부에는 그 끝단부의 첨예한 첨예부가 후크 형상으로 벤딩된 후크부로 형성되고 후크부의 안쪽면에는 미늘이 형성되는 낚시바늘로서, 벤딩된 후크부의 안쪽면 양측에는 경사지게 커팅된 커팅면이 형성되고, 양 커팅면 사이의 후크부에는 와이어에서 연장되어 돌출된 힘살부가 형성되는 낚시바늘을 특징으로 한다.

그리고, 힘살부는 양측면의 커팅면이 서로 만나는 삼각 형상으로 형성될 수 있다.

또, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시바늘의 제조방법은, 전술한 낚시바늘을 만들기 위한 제조방법으로서, 소재인 와이어를 일정 길이로 절단하는 제1 단계; 절단된 와이어의 일단부를 절곡시킨 절곡부를 형성하는 제2 단계; 절곡부의 외측 단부를 원형으로 말아 절곡시킨 고리부를 형성하는 제3 단계; 고리부 반대편의 와이어 타단부를 단조 가공하여 평탄한 평판부를 형성하는 제4 단계; 평판부를 와이어의 길이 방향으로 커팅하여 끝단부가 첨예한 첨예부를 형성하는 제5 단계; 첨예부와 이격된 평판부를 커팅하여 미늘을 형성하는 제6 단계; 첨예부가 있는 와이어의 타단부를 일방향으로 벤딩하여 후크부를 형성하는 제7 단계;를 포함하는 낚시바늘 제조방법을 특징으로 한다.

그리고, 제5 단계에서는 평판부를 사선 방향으로 커팅하는 단계가 더 포함될 수 있다.

또한, 제5 단계에서는 평판부를 사선 방향으로 커팅하되, 사선의 커팅라인은 그 일면이 일방향으로 경사진 커팅면을 갖도록 1차 커팅되고, 타면은 1차 커팅된 커팅면과 교차되는 방향으로 경사진 커팅면을 갖도록 2차 커팅되는 단계가 더 포함될 수 있다.

본 발명의 낚시바늘 및 이의 제조방법에 따르면, 그라인딩 작업없이 프레스 커팅만으로 낚시바늘의 첨예부를 형성함으로써 열에 의한 소재 변형을 방지하고, 이에 따라 강도 및 내구성이 우수한 낚시바늘을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 낚시바늘을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 낚시바늘의 각 단면도이다.
도 3 내지 도 12는 본 발명에 따른 낚시바늘을 제조하기 위한 공정도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.

그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 도 1 내지 도 12는 본 발명에 따른 낚시바늘 및 이를 제조하기 위한 공정도를 도시한 도면들이다.

본 발명에 따른 낚시바늘(100)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 원형 단면의 와이어로서 형성되는 바, 와이어(110)의 일단부에는 링 형상의 폐곡선으로 이루어진 고리부(120)가 형성되고, 와이어(110)의 타단부에는 고리부(120)와 직교되는 방향으로 벤딩된 후크부(130)가 형성된다.

이러한 후크부(130)는 고리부(120)가 있는 와이어(110) 측과 평행하거나 이보다 더 와이어(110) 측으로 위치될 때까지 벤딩된다.

이와 같은 후크부(130)의 끝단부는 뾰족한 원뿔 형상의 첨예부(131)로 형성되고, 첨예부(131)에서 연결되는 후크부(130)의 안쪽면 즉 고리부(120)가 있는 와이어(110) 측과 마주하는 면에는 와이어(110)에서 돌출된 힘살부(140)가 형성된다.

특히, 힘살부(140)는 후크부(130)의 와이어(110)에서 일방향으로 돌출된 그 양측면이 커팅금형(50)(50a)(60)에 의해 경사지게 커팅된 커팅면(134)으로 형성되고, 양 커팅면(134)은 힘살부(140)의 정점(상사점)에서 서로 만나도록 구비된다. 이에 따라, 후크부(130)의 힘살부(140)는 도 2의 단면에서와 같이 와이어(110)에서 연장된 삼각 형상으로 형성된다.

이로써, 후크부(130)의 와이어(110)에서 삼각 형상으로 돌출된 힘살부(140)는 힘을 받는 면적이 다른 단면 형상에 비해 상대적으로 작아 전단력에 대한 응력(저항력)이 높아지게 되므로 낚시바늘(100)의 후크부(130)는 고리부(120) 측의 와이어(110)에서 벤딩됨에도 불구하고 강한 강도 및 내구성을 갖게 된다.

그리고, 힘살부(140)의 상측 즉 고리부(120) 측으로 근접한 측에는 미늘커터(70)에 의해 절개되어 외측으로 돌출된 미늘(150)이 형성된다.

한편, 상기와 같은 낚시바늘(100)은 소재인 와이어(110)를 일정 길이로 절단하는 제1 단계와, 절단된 와이어(110)의 일단부를 절곡시킨 절곡부(121)를 형성하는 제2 단계와, 절곡부(121)의 외측 단부를 원형으로 말아 절곡시킨 고리부(120)를 형성하는 제3 단계와, 고리부(120) 반대편의 와이어(110) 타단부를 단조 가공하여 평탄한 평판부(132)를 형성하는 제4 단계와, 평판부(132)를 와이어(110)의 길이 방향으로 커팅하여 끝단부가 첨예한 첨예부(131)를 형성하는 제5 단계와, 첨예부(131)와 이격된 평판부(132)를 커팅하여 미늘(150)을 형성하는 제6 단계와, 첨예부(131)가 있는 와이어(110)의 타단부를 일방향으로 벤딩하여 후크부(130)를 형성하는 제7 단계를 포함한다.

제1 단계는 도 3에서와 같이, 낚시바늘(100)을 제조하기 위한 와이어(110)를 일정 길이로 절단하기 위한 공정이다.

이를 위해, 소재인 와이어(110)는 롤에 권취되어 코일 형태로 구비되고, 이 상태에서 롤에 권취된 와이어(110)가 인출되어 직선기(10)로 투입된다.

직선기(10)로 투입된 와이어(110)는 직선기(10)를 통과하면서 와이어(110)의 직선도가 형성되고, 직선의 와이어(110)는 직선기(10)에서 설정된 일정 길이로 자동 절단하게 된다. 이때, 와이어(110)의 길이는 요구되는 낚시바늘(100)의 길이에 따라 결정된다.

이후, 상기와 같이 제1 단계에서 일정 길이로 절단된 와이어(110)는 성형기로 투입된다.

제2 단계 및 제3 단계는 일정 길이로 투입되는 와이어(110)의 일단부에 낚시줄을 걸어 고정시키기 위한 고리부(120)를 형성하기 위한 공정이다.

먼저, 제2 단계에서는 도 4에서와 같이, 일정 길이로 투입된 와이어(110)의 일단부를 상하 한 쌍의 프레스금형(20)(20a)으로 프레싱하여 "∨"자와 같은 반고리 형상으로 절곡한 절곡부(121)를 형성하게 된다.

이때, 상부 프레스금형(20) 또는 하부 프레스금형(20a) 중 일측 즉 상부 프레스금형(20)에는 반원 형상으로 돌출된 가압돌부(21)가 형성되고, 이에 대응한 반대편 측의 하부 프레스금형(20a)에는 반원 형상으로 함몰된 가압홈(21a)이 형성된다.

제3 단계에서는 도 5에서와 같이, 반고리 형상의 절곡된 절곡부(121) 내로 환봉의 고정금형(31)을 삽입시켜 위치 고정시킨 후, 이동금형(30)을 전진 이동시켜 절곡부(121)의 외측 단부를 와이어(110) 측으로 눌러 절곡시킨다.

그러면, 절곡되는 절곡부(121)의 끝단부가 고정금형(31)의 외주면을 감싸면서 고정금형(31)에 대응한 원형의 고리부(120)를 형성하게 된다.

제4 단계는 도 6에서와 같이, 와이어(110)의 타단부에 평탄한 평판부(132)를 형성하는 공정이다.

즉, 제4 단계에서는 고리부(120) 반대편의 와이어(110) 타단부를 상하 한 쌍의 단조금형(40)(40a)으로 가압하여 평탄한 평판부(132)를 형성하고, 이와 같은 형성된 평판부(132)는 고리부(120)와 직교되는 방향으로 돌출되게 형성된다.

한편, 평판부(132)를 가압하여 단조하는 상하 단조금형(40)(40a)은 서로 마주하는 가압면에 대응되는 경사면(41)(41a)이 형성되고, 이 경사면(41)(41a)에 의해 성형되는 평판부(132)는 와이어(110)의 타단부에서 고리부(120)가 있는 일단부 측으로 상향 경사지는 기울기를 갖도록 형성된다.

제5 단계는 도 7 및 도 8에서와 같이, 평판부(132)를 커팅하는 공정이다.

제5 단계에서의 커팅공정은 평판부(132)의 상부(고리부(120)가 있는 와이어(110) 측)에서 평판부(132)의 하부(와이어(110)의 반대편 단부) 측을 향하는 사선 방향으로 커팅하게 되고, 이때의 사선 방향은 도 7의 하부 도면에서 이점쇄선으로 도시된 커팅라인(133)으로 형성된다.

이와 같이 커팅된 평판부(132)의 커팅라인(133)은 커팅금형에 의해 커팅되는 바, 커팅금형은 1,2차 커팅금형(50)(50a)(60)으로 구비되어 1차 및 2차 커팅공정으로 나뉘어 이루어진다.

특히, 1차 커팅금형(50)(50a) 중 하부 커팅금형(50a)은 그 상단부의 양측면이 서로 마주하는 방향으로 경사진 경사면(51a)과, 양 경사면(51a)이 하부 커팅금형(50a)의 상단부에서 만나는 선형의 탑포인트(52a)를 갖는 삼각 형상으로 형성된다.

이러한 하부 커팅금형(50a)은 와이어(110)의 평판부(132) 하면에서 하부 커팅금형(50a)의 탑포인트(52a)가 평판부(132)의 커팅라인(133)과 같이 위치되게 구비된다.

이와 같이 하부 커팅금형(50a)이 평판부(132) 하면에 구비된 상태에서 상부 커팅금형(50)이 평판부(132)의 상면을 눌러 가압함에 따라 평판부(132)는 커팅라인(133)을 따라 도 7과 같이 커팅하게 되고, 커팅된 커팅라인(133)의 하면은 도 7에서와 같이 하부 커팅금형(50a)의 탑포인트(52a)를 기준으로 일측 경사면(51a)을 따라 경사지게 형성된다.

이 상태에서 2차 커팅금형(60)에 의한 2차 커팅공정이 이루어지는 바, 2차 커팅공정은 1차 하부 커팅금형(50a)이 평판부(132)의 하면에 구비된 상태 그대로 이루어지게 된다.

다만, 2차 커팅공정 전에 1차 커팅된 평판부(132)의 가로 중심선이 도 8에서와 같이 1차 하부 커팅금형(50a)의 탑포인트(52a)와 동일 선상으로 위치된 상태에서 2차 커팅공정이 진행된다.

이에 따라, 2차 커팅금형(60)은 상부금형으로만 구비되고, 2차 커팅금형(60)의 선단부에는 커팅날(61)이 형성된다.

이러한 2차 커팅금형(60)은 1차 하부 커팅금형(50a)의 타측 경사면(51a)과 동일 선상으로 위치된 상태에서 그대로 사선 방향으로 하강 이동되어 커팅라인(133)의 상면을 하면의 커팅면(134)과 직교되는 방향으로 경사진 커팅면(134)으로 성형하게 된다.

따라서, 상기와 같은 1,2차 커팅금형(50)(50a)(60)에 의해 평판부(132)의 커팅라인(133) 상,하면에는 직각을 이루는 커팅면(134)이 형성되고, 이와 같은 양 커팅면(134)에 의해 도 2 및 도 8에서와 같이 와이어(110)에서 돌출된 삼각 형상의 힘살부(140)가 형성됨으로써, 낚시바늘(100)의 후크부(130)는 응력(저항력)이 높아져 강도 및 내구성이 향상된다.

게다가, 상기와 같이 1,2차 커팅공정에 의해 힘살부(140)가 형성됨과 동시에 힘살부(140)의 끝단부는 뾰족한 첨예부(131)로 형성된다.

제6 단계는 도 9에서와 같이, 힘살부(140)의 상측(고리부(120)가 있는 와이어(110) 측으로 인접한 측)을 커팅하여 미늘(150)을 형성하는 공정이다.

이와 같은 미늘(150)은 미늘커터(70)에 의해 힘살부(140)의 상측이 절개되어 형성되고, 절개된 미늘(150)은 힘살부(140) 반대편 측 즉 외측으로 돌출되게 위치되어 구비된다.

제7 단계는 힘살부(140)가 형성된 와이어(110)의 타단부를 일방향으로 벤딩시켜 후크부(130)로 형성하는 공정이다.

이러한 제7 단계에서의 벤딩은 1,2차 벤딩공정으로 나뉘어 이루어진다.

먼저, 제7 단계의 1차 벤딩공정은 도 10에서와 같이, 미늘(150)이 형성돼 있는 힘살부(140) 즉 와이어(110)의 타단부를 벤딩금형(80)(80a)으로 가압하여 힘살부(140) 끝단의 첨예부(131)를 예각의 범위 내로 일방향 즉 내측으로 벤딩시킨다.

이때, 벤딩금형(80)(80a)은 상하 한 쌍의 벤딩금형으로 이루어지고, 상부 벤딩금형(80)의 하면에는 원호 형상으로 돌출된 만곡돌부(81)가 형성되며, 이에 대응한 하부 벤딩금형(80a)의 상면에는 만곡홈(81a)이 형성된다.

이때, 하부 벤딩금형(80a)의 만곡홈(81a)은 하부 벤딩금형(80a)의 상면에서 단차진 내측 모서리부에 만곡돌부(81)에 대응한 원호 형상으로 라운드지게 형성된다.

이로써, 와이어(110)의 타단부(힘살부(140)가 있는 부분)는 하부 벤딩금형(80a)의 단턱에 거치되고 와이어(110)의 일단부(고리부(120)가 있는 부분)는 하부 벤딩금형(80a)의 평탄한 상면에 거치된 상태로 구비된다.

이 상태에서 상부 벤딩금형(80)의 만곡돌부(81)가 하부 벤딩금형(80a)의 만곡홈(81a)으로 이동되면, 와이어(110)의 힘살부(140)에 도 10에서와 같이 예각의 범위 내로 벤딩된 1차 벤딩부(135)가 형성된다.

이후, 1차 벤딩부(135)를 고정한 상태에서 2차 벤딩공정이 진행되고, 2차 벤딩공정은 2차 벤딩금형 즉 지지금형(90)과 회전금형(92)에 의해 이루어진다.

특히, 지지금형(90)은 상형과 하형으로 이루어지고, 상형의 하면에는 도 11에서와 같이 힘살부(140)의 1차 벤딩부(135)와 미늘(150)의 절개부를 눌러 지지하는 복수의 지지돌부(91)가 이격되어 각각 돌출 형성된다.

그리고, 하형은 힘살부(140)의 하면 즉 와이어(110) 측을 받쳐 지지하게 된다.

이 상태에서 지지금형(90) 외측으로 위치된 와이어(110)의 하면에 회전금형(92)이 접한 상태로 도 12에서와 같이 상방으로 원호를 그리며 회동되어 와이어(110)를 벤딩시켜 2차 벤딩부(136)를 형성하게 된다.

따라서, 힘살부(140)가 있는 와이어(110)의 타단부는 도 1과 같이, 1,2차 벤딩되어 후크 형상으로 절곡된 후크부(130)로 형성된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

10 : 직선기 20,20a : 프레스금형
21 : 가압돌부 21a : 가압홈
30 : 이동금형 31 : 고정금형
40,40a : 단조금형 41,41a : 경사면
50,50a : 1차 커팅금형 51a : 경사면
52a : 탑포인트 60 : 2차 커팅금형
61 : 커팅날 70 : 미늘커터
80,80a : 벤딩금형 81 : 만곡돌부
81a : 만곡홈 90 : 지지금형
91 : 지지돌부 92 : 회전금형
100 : 낚시바늘 110 : 와이어
120 : 고리부 121 : 절곡부
130 : 후크부 131 : 첨예부
132 : 평판부 133 : 커팅라인
134 : 커팅면 135 : 1차 벤딩부
136 : 2차 벤딩부 140 : 힘살부
150 : 미늘

Claims (5)

1. 와이어의 일단부에는 첨예부가 후크 형상으로 벤딩된 후크부로 형성되고, 후크부의 안쪽면에는 미늘이 형성되며, 벤딩된 후크부의 안쪽면 양측에는 서로 반대 방향으로 경사지게 커팅된 커팅면이 형성되고, 양 커팅면 사이의 후크부에는 와이어에서 연장되어 돌출되는 힘살부가 형성되며, 힘살부는 양측의 경사진 커팅면이 선접촉되게 만나는 삼각 형상의 힘살부로 형성되는 낚시바늘을 만드는 낚시바늘 제조방법으로서,
   소재인 와이어를 일정 길이로 절단하는 제1 단계;
   절단된 와이어의 일단부를 절곡시킨 절곡부를 형성하는 제2 단계;
   절곡부의 외측 단부를 원형으로 말아 절곡시킨 고리부를 형성하는 제3 단계;
   고리부 반대편의 와이어 타단부를 단조 가공하여 평탄한 평판부를 형성하는 제4 단계;
   평판부를 와이어의 길이 방향을 따라 사선 방향으로 커팅하여 끝단부가 첨예한 첨예부를 형성하되, 사선의 커팅라인에는 그 일면이 일방향으로 경사진 커팅면을 갖도록 1차 커팅되고, 타면은 1차 커팅된 커팅면에서 1차 커팅면과 교차되는 방향으로 경사진 커팅면을 갖도록 2차 커팅되어, 커팅된 양측의 경사진 커팅면이 선접촉되게 만나는 삼각 형상의 힘살부가 형성되는 제5 단계;
   첨예부와 이격된 평판부를 커팅하여 미늘을 형성하는 제6 단계;
   첨예부가 있는 와이어의 타단부를 일방향으로 벤딩하여 후크부를 형성하는 제7 단계;를 포함하는 낚시바늘 제조방법.
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