KR102126450B1 - 알루미늄 합금 낚시 바늘 - Google Patents
알루미늄 합금 낚시 바늘 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102126450B1 KR102126450B1 KR1020190126176A KR20190126176A KR102126450B1 KR 102126450 B1 KR102126450 B1 KR 102126450B1 KR 1020190126176 A KR1020190126176 A KR 1020190126176A KR 20190126176 A KR20190126176 A KR 20190126176A KR 102126450 B1 KR102126450 B1 KR 102126450B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fishing
- fishing needle
- aluminum alloy
- needle
- wire
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K83/00—Fish-hooks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 낚시 바늘은 환봉 형태를 가진 알루미늄 합금(구체적으로는, AL7075)을 520℃에서 60~90분간 가열하여 열처리하도록 구성하며, 상기 열처리된 낚시바늘의 표면에는 아노다이징 처리하여 산화알루미늄 피막층이 형성되도록 함으로서, 가벼우면서도 높은 강도를 가질 수 있고 또한 산화알루미늄 피막층을 통한 염색 및 착색이 잘되어 다양한 컬러를 구현할 수 있으며, 특히 우수한 내식성을 가질 수 있도록 하는 알루미늄 합금 낚시 바늘을 제시한다.
Description
본 발명은 알루미늄 합금 낚시 바늘에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아노다이징 공법을 이용하여 알루미늄 합금 낚시 바늘의 표면에 산화알루미늄 피막층을 형성함으로써 별도의 열처리 공정을 수행하지 않더라도 가벼우면서도 뛰어난 강도를 가질 수 있으며, 또한 염색 및 착색이 잘되어 낚시 바늘에 다양한 컬러를 구현할 수 있음은 물론 우수한 내식성을 가질 수 있도록 하는 알루미늄 합금 낚시 바늘에 관한 것이다.
일반적으로 낚시 바늘은 낚시하고자 하는 어류의 종류에 따라 다양한 형태 및 크기로 이루어지는 데, 대체적으로 고리와, 끝단에 첨예부가 형성되고 내측방향으로 돌출되도록 절개된 미늘이 형성된 몸체부로 구성된다.
상기한 구성을 가지는 낚시바늘 제조방법과 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0431579 호(명칭: 낚시바늘의 제조공정)(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.
상기 선행기술은 낚시바늘 소재가 되는 철사(와이어)의 끝부분을 펀칭 처리하여(즉, 단조가공하여) 철사 두께보다 얇은 1차 펀칭면을 형성하는 공정과, 상기 1차 펀칭면을 경사지게 커팅 가공하는 2차 커팅면을 형성하는 공정, 상기 2차 커팅면에 장방형의 홈을 형성하는 공정, 상기 2차 커팅면이 끝나는 지점에 미늘을 형성하여 반제품의 낚시바늘을 성형하는 공정 및 상기 반제품의 낚시바늘의 저면을 센드페이퍼로 직선 가공하는 공정을 포함하여 구성하고 있다.
그러나 상기 선행기술은 1차 펀칭면을 형성하기 위해 단조가공이 행해지는 철사의 끝부분에서 가공 경화가 발생하게 됨으로서 2차 커팅면을 형성하기 위해 철사의 끝부분을 커팅 처리하는 것이 어려울 뿐만 아니라, 커팅면을 정밀하게 가공할 수 없다는 단점이 있다.
특히, 낚시바늘은 통상 강도를 고려하여 철과 같은 금속성의 소재를 성형하게 되는 데, 이러한 재질의 낚시바늘은 무게가 무거워 드라이 플라이 같은 낚시 즉, 미끼를 잘 보이는 실로 바늘에 묶어 물의 표면에 바늘을 띄워서 물고기를 잡는 낚시에는 사용하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 철과 같은 재질로 성형된 낚시바늘은 반드시 열처리 공정을 거쳐 조직의 연화와 균질화 및 잔류 응력의 제거 등을 제거하는 과정을 반드시 거쳐야 함으로서 낚시바늘 제조공정이 늘어나 생산성이 떨어지는 단점이 있다.
또한, 낚시바늘의 표면에는 착색이 잘 이뤄지지 않아 소비자들이 요구하는 다양한 컬러를 가진 낚시바늘의 제조가 불가능한 문제점이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 가벼우면서도 높은 강도를 가진 알루미늄 합금 낚시 바늘의 표면에 산화알루미늄 피막층을 형성한 알루미늄 합금 낚시 바늘을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 알루미늄 합금 낚시 바늘의 표면에 아노다이징 공법을 이용하여 산화알루미늄 피막층을 형성함으로써 염색 및 착색이 잘되어 다양한 컬러를 구현할 수 있고, 우수한 내식성을 가질 수 있도록 하는 알루미늄 합금 낚시 바늘을 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 낚시 바늘은 환봉 형태를 가진 알루미늄 합금을 520℃에서 60~90분간 열처리하여 구성하며, 상기 열처리된 낚시 바늘의 표면에는 아노다이징 공법으로 산화알루미늄 피막층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 알루미늄 합금 낚시 바늘은 가벼우면서도 높은 강도를 구현할 수 있음은 물론 상기 낚시 바늘의 표면에 산화알루미늄 피막층을 형성함으로써 염색 및 착색이 잘 되도록 하여 다양한 컬러의 낚시 바늘을 구현할 수 있으며, 또한 우수한 내식성을 가지는 알루미늄 합금 낚시 바늘을 구현할 수 있는 장점이 있다.
삭제
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 알루미늄 합금 낚시바늘의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 단면도.
도 2는 도 1의 단면도.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에 따른 낚시 바늘은 가벼우면서도 높은 강도를 가진 알루미늄 합금으로 성형하며, 특히 알루미늄 합금 소재로 성형된 낚시 바늘의 표면에는 아노다이징 공법을 이용하여 산화알루미늄 피막층을 형성함으로써 낚시 바늘에 염색 및 착색이 잘 이루어지도록 하여 다양한 컬러의 낚시 바늘을 구현할 수 있으며, 또한 우수한 내식성을 가지는 알루미늄 합금 낚시 바늘을 구현하고자 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 산화알루미늄 피막층이 형성된 알루미늄 합금 낚시 바늘의 형상을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 단면을 도시한 도면이다.
도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 본 발명의 낚시바늘(100)은 선재 타입의 와이어(10) 일단에 첨예부(20)를 소정의 각도로 커팅 처리하여 형성하고, 상기 와이어(10)의 타단에는 낚시줄을 연결하기 위한 원형고리(24)를 형성하고, 또한 상기 첨예부(20)에는 미늘(22)을 성형한 상태에서 밴딩 처리하여 구성된 것이다.
이러한 낚시바늘(100)의 제조 과정은 환봉 형태를 가진 와이어(10)의 단부를 소정의 각도로 커팅 처리하여 첨예부(20)를 형성하고, 상기 첨예부(20)가 시작되는 지점 즉, 첨예부(20)와 와이어(10)의 경계면에 미늘(22)이 형성되도록 성형한다.
상기 첨예부(20)를 형성하는 공정은 와이어(10)의 단부를 상, 하로 배치된 두 개의 커팅기의 커팅날 사이로 진입시킨 상태에서 상기 커팅기를 구동시켜 와이어의 단부를 커팅 처리하여 첨예부(20)를 형성시키게 된다.
이외에 장구 형상의 회전하는 연마식에 절단된 소재를 굴려서 연마면과 직각으로 반복적으로 이동하여 끝이 뾰족한 원뿔 형상의 첨예부(20)를 형성하도록 제조할 수 있다.
이와 같이 와이어(10)의 단부에 첨예부(20) 및 미늘부(22)가 형성되도록 성형된 본 발명의 낚시바늘(100)은 알루미늄 합금 소재(구체적으로는, AL7075)를 사용하여 성형된다. 이때, 상기 AL7075는 두랄류민으로서, 구리(Cu), 규소(Si), 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 망간(Mn) 등을 첨가한 알루미늄 합금 소재이다. 즉, 상기 AL7075는 재료의 기계적 성질 및 소재의 절삭 가공성이 개선되며, 우수한 내식성과 가벼우면서도 뛰어난 강도를 가지게 된다.
상기 알류미늄 합금 소재(구체적으로는, AL7075)로 성형된 본 발명의 낚시바늘(100)은 열처리 공정을 거친 다음, 본 발명의 특징인 아노다이징 처리를 실시하여 완제품의 낚시바늘(100)을 성형한다.
이와 같이 낚시바늘(100)을 알루미늄 합금 소재로 사용할 경우, 다른 금속 소재에 비하여 가벼우면서도 뛰어난 강도를 가지게 되며, 이로 인해 드라이 플라이 같은 낚시 즉, 미끼를 잘 보이는 실로 바늘에 묶어 물의 표면에 바늘을 띄워서 물고기를 잡는 낚시에 사용할 수 있다.
이와 같이 낚시바늘(100)을 알루미늄 합금 소재로 사용할 경우, 다른 금속 소재에 비하여 가벼우면서도 뛰어난 강도를 가지게 되며, 이로 인해 드라이 플라이 같은 낚시 즉, 미끼를 잘 보이는 실로 바늘에 묶어 물의 표면에 바늘을 띄워서 물고기를 잡는 낚시에 사용할 수 있다.
이때, 상기 열처리 공정은 금속재의 부품들을 조직의 연화와 균질화 및 잔류 응력의 제거 등을 위하여 고온으로 가열하였다가 냉각시키는 공정이다. 상기 열처리 공정은 전 공정을 거쳐 원형고리(24) 및 첨예부(20) 등이 성형된 낚시바늘(100)을 520℃에서 60~90분간 가열하며 용체화 처리(즉, 동 알루미늄 합금 등에 있어서 합금원소를 고용체(固溶體)로 용해하는 온도 이상으로 가열하여 충분한 시간 동안 유지하고 급냉하여 과포화 고용체로 만들어 합금원소의 석출을 지지하는 조작)하게 되는 데, 이때 상기 열처리 공정을 거친 낚시바늘(100)은 인장강도 507㎫, 내력 470㎫의 강도를 가지게 된다.
상기 열처리 공정을 거친 낚시바늘(100)은 최종적으로 아노다이징 공법을 거쳐 낚시바늘(100)의 표면에 산화알루미늄(Al₂O₃) 피막층(200)을 형성하게 된다. 이때, 상기 아노다이징 공법은 금속을 양극에 걸고 희석-산의 약에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해서 소지금속과 대단한 밀착력을 갖는 산화피막(산화알미늄 : Al₂O₃)이 형성된다.
삭제
삭제
삭제
즉, 아노다이징 처리된 낚시바늘(100)의 표면에는 다공질의 딱딱한 산화막이 형성되어 내식성 향상, 광택을 통한 장식성 및 외관 우수성이 뛰어나고, 특히 도장 밀착력을 향상시키게 되는 데, 단단히 밀착되어 있는 양극피막은 모든 페인트 시스템에서 화학적으로 활성표면을 제공하게 됨으로써 모든 페인트와 유기염료 착색에 우수한 밀착력을 얻을 수 있다. 이와 같은 도장 밀착력의 향상은 낚시바늘(100)의 표면에 염색 및 착색이 잘되도록 하여 다양한 컬러를 가진 낚시 바늘을 제조할 수 있다.
10: 와이어 20: 첨예부
100: 낚시바늘 200: 산화 알루미늄(Al₂O₃) 피막층
100: 낚시바늘 200: 산화 알루미늄(Al₂O₃) 피막층
Claims (1)
- 선재 타입의 와이어(10) 일단에 첨예부(20)를 커팅 처리하여 형성하고, 상기 와이어(10)의 타단에는 낚시줄을 연결하기 위한 원형고리(24)를 형성하며, 상기 첨예부(20)에는 미늘(22)을 성형한 상태에서 밴딩 처리하여 구성된 낚시바늘(100)에 있어서,
상기 낚시바늘(100)은 환봉 형태를 가진 알루미늄 합금 소재를 520℃에서 60~90분간 열처리하고, 상기 열처리된 낚시바늘(100)의 표면에는 아노다이징 처리하여 산화알루미늄(Al₂O₃) 피막층(200)이 형성하되;
상기 낚시바늘(100)은 드라이 플라이 낚시용으로 한정해서 사용하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금 낚시 바늘.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190126176A KR102126450B1 (ko) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 알루미늄 합금 낚시 바늘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190126176A KR102126450B1 (ko) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 알루미늄 합금 낚시 바늘 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102126450B1 true KR102126450B1 (ko) | 2020-06-24 |
Family
ID=71408156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190126176A KR102126450B1 (ko) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 알루미늄 합금 낚시 바늘 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102126450B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102562884B1 (ko) * | 2022-02-09 | 2023-08-07 | 함정호 | 낚시바늘 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040103572A (ko) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | 윤영세 | 착색된 산화막이 입혀진 헤드를 갖는 골프용 퍼터 및 그제조방법 |
KR20140005031A (ko) * | 2012-07-04 | 2014-01-14 | 주식회사 봉우금속 | 낚시바늘 및 이의 제조 방법 |
KR20160099171A (ko) | 2015-02-11 | 2016-08-22 | 주식회사 유벨라 | 낚시바늘의 제조방법 |
-
2019
- 2019-10-11 KR KR1020190126176A patent/KR102126450B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040103572A (ko) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | 윤영세 | 착색된 산화막이 입혀진 헤드를 갖는 골프용 퍼터 및 그제조방법 |
KR20140005031A (ko) * | 2012-07-04 | 2014-01-14 | 주식회사 봉우금속 | 낚시바늘 및 이의 제조 방법 |
KR20160099171A (ko) | 2015-02-11 | 2016-08-22 | 주식회사 유벨라 | 낚시바늘의 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
http://blog.daum.net/w ons oak/2142390(2012.01.18.) 1부.* * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102562884B1 (ko) * | 2022-02-09 | 2023-08-07 | 함정호 | 낚시바늘 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102126450B1 (ko) | 알루미늄 합금 낚시 바늘 | |
CN105934528B (zh) | 高强度铝合金及其制造方法 | |
US20120005946A1 (en) | Eco-friendly, lead free, replaceable jig head system | |
WO2017092715A1 (zh) | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 | |
CN103695732B (zh) | 一种缝纫机连杆及其制备方法 | |
US20100294201A1 (en) | Aquaculture net with steel wires coated with metal strip | |
US2679223A (en) | Soldering instrument | |
US20120291334A1 (en) | Fish hook with multiple convex facets | |
US20170071175A1 (en) | Resin closed eye on a fishing hook | |
CN1278561A (zh) | 不含镍的白色铜合金材料 | |
JP2017193765A (ja) | 銅−鉄合金材料およびその製造方法 | |
US20050076557A1 (en) | Method of manufacturing a fishhook, and a fishhook | |
US2087051A (en) | Fine edge blade and method of making the same | |
US8550513B2 (en) | Gardening apparatus | |
KR101653485B1 (ko) | 낚시바늘의 제조방법 | |
DE3864128D1 (de) | Maschinenteile wie pleuelstangen und dergleichen aus einer aluminiumlegierung mit erhoehter ermuedungsbestaendigkeit und verfahren zur ihrer herstellung. | |
US1998044A (en) | Knife handle | |
JP2005224236A (ja) | 釣り針の製造方法及び釣り針 | |
AU2012256241B2 (en) | Fish hook with multiple convex facets | |
TW425326B (en) | Method for forming horticultural tools | |
JP2017158578A (ja) | 釣針の製造方法 | |
CN101810156A (zh) | 钛合金鱼钩 | |
CN220800340U (zh) | 一种防戳伤无漆一字发夹 | |
US1085861A (en) | Manganese-steel stamp-shoe. | |
US1984644A (en) | Fishing pole |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
X091 | Application refused [patent] | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
GRNT | Written decision to grant |