JP2017158578A - 釣針の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カエシの根元部分に応力が集中しにくく、かつ、カン部分における釣糸の問題が生じにくいとともにサビの発生を回避できる、釣針の製造方法を提供する。【解決手段】金属粉とバインダーとを混練してコンパウンドを構成する混練工程２０と、コンパウンドを釣針の鋳型に射出する射出成型工程３０と、釣針の形状に固めたコンパウンドからバインダーを除去する脱脂工程４０と、残った金属粉を焼き固める焼結工程とを有する製造方法で釣針を製造する。その際、切れ目の無い完全な環状に形成されたカンと先端部から突出するカエシとを有する釣針に対応する形状の鋳型を用いる。【選択図】図１

Description

本発明は、魚釣りに使用される釣針の製造方法に関する。

従前より、釣針の製造には、直線状の線材を曲げる方法が一般的に採用されてきた。この方法は、図６に示すように、大略、ワイヤーを適切な長さに切断した後、直伸する切断・直伸工程Ａと、切断したワイヤーの先端を尖らせる尖頭工程Ｂと、前の工程で尖らせた先端とは反対側の端（後端）を小さく円弧状に曲げてカンを形成するカン形成工程Ｃと、釣針のカエシになる部分を切り起こすカエシ形成工程Ｄと、ワイヤーの先端側を曲げる曲げ工程Ｅと、焼き入れ・焼き戻し・表面研磨・メッキといった最終処理工程Ｆとで構成されている。

例えば、上記方法の内、釣針用線材の製造方法が特許文献１に開示されている。

特開２００３−１６６０８８号公報

しかしながら、従前からの方法で製造した釣針１には問題があった。すなわち、図７に示すように、ワイヤーの先端部を切り起こしてカエシ２を形成していることから、このカエシ２の根元部分（矢印Ｘを参照）に応力が集中しやすく、釣針１に魚がかかったとき等のように釣針１の先端部に力が加えられたとき、悪くすればカエシ２の根元部分Ｘから釣針１が折れてしまうおそれがあった。

また、ワイヤーの後端を小さく円弧状に曲げてカン３を形成していることから、ワイヤーの後端がワイヤーの胴部表面の近傍に位置している（矢印Ｙを参照）。このため、カン３に結びつけた釣糸がワイヤーの後端の外縁に当たって傷がつき、釣糸の強度が弱まるおそれがあった。さらに、ワイヤーの後端がワイヤーの胴部表面に点あたりしている場合には、点あたりしている部分のメッキが不完全となり、サビが生じるおそれもあった。また、図示するように、加工精度が悪いこと等を理由としてワイヤーの後端がワイヤーの胴部表面に当たらず、ワイヤーの後端とワイヤーの胴部との間に隙間がある場合には、当該隙間を釣糸が通ってしまい、釣糸が釣針から外れてしまうおそれもあった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、カエシの根元部分に応力が集中しにくく、かつ、カン部分における釣糸の問題が生じにくいとともにサビの発生を回避できる、釣針の製造方法を提供することにある。

本発明の１の局面に従うと、
金属粉とバインダーとを混練してコンパウンドを構成する工程と、
前記コンパウンドを釣針の鋳型に射出する工程と、
釣針の形状に固めた前記コンパウンドから前記バインダーを除去する工程と、
残った前記金属粉を焼き固める工程とを有する釣針の製造方法であって、
前記鋳型は、切れ目の無い完全な環状に形成されたカンと先端部から突出するカエシとを有する釣針に対応する形状になっていることを特徴とする釣針の製造方法を提供することができる。

好適には、前記金属粉はステンレス鋼の粉末である。

本発明に係る釣針の製造方法によれば、直線状のワイヤーを加工して釣針を形成する従来の製造方法とは異なり、カンを切れ目の無い完全な環状に形成することができるとともに、ワイヤーを切り起こすことなく、カエシを釣針の先端部に突出形成することができる。

このようにカンを完全な環状に形成できる、つまり、従来の釣針のように「釣針の後端」が存在しないことから、カンに結びつけた釣糸が「釣針の後端」に当たって強度が低下するおそれがなくなるとともに、釣針が不所望にカンから外れてしまうおそれがなくなる。また、釣針にメッキを施す場合において、メッキが不完全な部分が生じてサビが発生する可能性を極小化することができる。

また、ワイヤーを切り起こすことなく、カエシを釣針の先端部に突出形成できることから、カエシの根元部分の強度が低下するとともに釣針に魚がかかったときに応力が集中することを回避できる。これにより、釣針の先端部に力が加えられたときにカエシの根元部分から釣針が折れてしまう可能性を極小化することができる。

本発明が適用された釣針の製造方法１００の一例を示す工程図である。 釣針の製造方法１００に用いられる金型１１の一例を示す図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。 混練工程２０を示す概念図である。 釣針の製造方法１００で製造された釣針６０の一例を示す図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。 釣針の製造方法１００で製造された釣針６０の他の例を示す図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。 従来の釣針の製造方法を示す工程図である。 従来の製造方法で製造された釣針の一例を示す図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。

（釣針の製造方法１００の構成）
本発明が適用された釣針の製造方法１００は、図１に示すように、大略、準備工程１０と、混練工程２０と、射出成形工程３０と、脱脂工程４０と、焼結工程５０とで構成されている。

準備工程１０は、釣針６０の製造に必要な金型１１等を準備する工程である。本発明に係る釣針の製造方法に用いられる金型１１の内部には、図２に示すように、製造される釣針の鋳型１２が形成されている。この鋳型１２において、釣針のカエシ部分（矢印Ｒを参照）が予め形成されているとともに、カン部分（矢印Ｓを参照）が完全な環状に形成されている。

混練工程２０は、図３に示すように、釣針を形成するための金属粉２２とバインダー２４とを混練してコンパウンド２６を構成する工程である。

射出成形工程３０は、先の混練工程２０で構成したコンパウンド２６を釣針の鋳型１２に射出し、釣針の形状に固める工程である。

脱脂工程４０は、先の工程で釣針の形状に固めたコンパウンド２６からバインダー２４を除去する工程である。

焼結工程５０は、残った金属粉２２を焼き固めて釣針６０を完成させる工程である。

（釣針の製造方法１００で製造された釣針６０の構成）
上述した釣針の製造方法１００で製造された釣針６０の一例を図４に示す。釣針６０は、従来の一般的な釣針と同様、カン６２と、軸６４と、曲がり（ベント）６６と、カエシ６８と、針先７０とを備えている。

釣針６０が従来の一般的な釣針と異なっているのは、大略、２点ある。一つ目は、カン６２が切れ目の無い完全な環状に形成されている点である。二つ目は、カエシ６８が切り起こすことなく、釣針６０の先端部から突出している点である。

（釣針の製造方法１００の特徴）
このように、本発明に係る釣針の製造方法１００によれば、直線状のワイヤーを加工して釣針を形成する従来の製造方法とは異なり、カン６２を切れ目の無い完全な環状に形成することができるとともに、ワイヤーを切り起こすことなく、カエシ６８を釣針６０の先端部に突出形成することができる。

このようにカン６２を完全な環状に形成できる、つまり、従来の釣針のように「釣針の後端」が存在しないことから、カン６２に結びつけた釣糸が「釣針の後端」に当たって強度が低下するおそれがなくなるとともに、釣針が不所望にカン６２から外れてしまうおそれがなくなる。また、釣針６０にメッキを施す場合において、メッキが不完全な部分が生じてサビが発生する可能性を極小化することができる。

また、ワイヤーを切り起こすことなく、カエシ６８を釣針６０の先端部に突出形成できることから、カエシ６８の根元部分の強度が低下するとともに釣針６０に魚がかかったときに応力が集中することを回避できる。これにより、釣針６０の先端部に力が加えられたときにカエシ６８の根元部分から釣針６０が折れてしまう可能性を極小化することができる。

さらに、単なる焼結ではなく、金属粉２２をバインダー２４と混練したコンパウンド２６として射出成形していることにより、高密度金属で機械的強度に優れた釣針６０を形成することができる

（変形例１）
上述した釣針の製造方法１００の実施例では、切れ目の無い完全な環状のカン６２と、ワイヤーを切り起こすことなく釣針６０の先端部から突出形成されたカエシ６８とを有する釣針６０を製造するようになっているが、釣針の製造方法１００を用いて製造する釣針６０の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、カン６２に代えて、略平板状のタタキ７２を釣針６０の後端部に形成してもよいし、カエシ６８の無い釣針６０（バーブレスフック）を形成してもよい。

（変形例２）
また、金属粉２２には、普通鋼に代えて、高速度工具鋼（ハイス鋼）の粉末を使用してもよい。高速度工具鋼は切削工具にも使用される非常に硬い鉄鋼材料であり、これを使用することにより、より強靱で耐摩耗性に優れた釣針６０を製造することができる。

（変形例３）
さらに、金属粉２２にステンレス鋼の粉末を使用してもよい。ステンレス鋼で釣針６０を形成することにより、メッキ等の表面処理をすることなく、耐腐食能力の高い釣針６０を提供することができる。また、炭素、タングステン、ニッケル、バナジウム、モリブデン、コバルト、マンガン、タンタル、およびクロムの少なくとも１種類を含む鉄系合金を用いて釣針６０を形成してもよい。また、チタン系合金を用いて釣針６０を形成してもよい。

（変形例４）
また、金属粉２２に代えて溶性材料を使用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００…釣針の製造方法、
１０…準備工程、１１…金型、１２…鋳型、２０…混練工程、２２…金属粉、２４…バインダー、２６…コンパウンド、３０…射出成形工程、４０…脱脂工程、５０…焼結工程
６０…釣針、６２…カン、６４…軸、６６…曲がり（ベント）、６８…カエシ、７０…針先、７２…タタキ

Claims (2)

1. 金属粉とバインダーとを混練してコンパウンドを構成する工程と、
   前記コンパウンドを釣針の鋳型に射出する工程と、
   釣針の形状に固めた前記コンパウンドから前記バインダーを除去する工程と、
   残った前記金属粉を焼き固める工程とを有する釣針の製造方法であって、
   前記鋳型は、切れ目の無い完全な環状に形成されたカンと先端部から突出するカエシとを有する釣針に対応する形状になっていることを特徴とする釣針の製造方法。
2. 前記金属粉はステンレス鋼の粉末であることを特徴とする請求項１に記載の釣針の製造方法。
   

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