KR100431579B1

KR100431579B1 - 낚시바늘의 제조공정

Info

Publication number: KR100431579B1
Application number: KR10-2001-0012497A
Authority: KR
Inventors: 정동명
Original assignee: 정동명
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2004-05-17
Also published as: KR20020072598A

Abstract

본 발명은 바늘의 끝 부분에서부터 미늘 쪽으로 갈수록 점점 각도가 증가하도록 하면서 2차 커팅면과 미늘이 연결되는 부분에 꺽인 부분이나 찌그러진 부분 등이 없고 2차 커팅면에 홈을 형성시킴으로서 작은 물고기는 물론 큰 물고기도 용이하고 확실하게 걸릴 수 있도록 하는 고품질의 낚시바늘을 제작할 수 있는 공정에 관한 것이다.

Description

낚시바늘의 제조공정{MANUFACTURING PROCESS OF FISH HOOK}

본 발명은 낚시바늘의 제조공정에 관한 것이다.

통상의 낚시바늘은 끝 부분이 뾰족하여 물고기의 피부가 잘 삽입되도록 하며 일단 바늘에 삽입된 상태에서 물고기의 피부로부터 바늘이 쉽게 빠져나가지 않도록 하는 미늘(80)이 형성되어 있다.

그리고 도 2a 및 도 2b, 2c, 2d, 2e를 참고로 하여 살펴볼 때, 2차 커팅면(40)의 단면 표시된 각 부분의 각도가 본 발명의 경우처럼 끝 부분에는 작은 각도가 유지되고 미늘 쪽으로 갈수록 큰 각도가 되도록 한 제품은 없고, 바늘의 끝부분에서부터 미늘 쪽까지 고정된 각도(예:45도, 60도 등)로 형성되어 있어서 물고기가 바늘에 순간적으로 예리하게 걸리지 못하는 단점이 있다.

또한, 양쪽으로 형성되는 2차 커팅면(40)에 홈(60)이 형성되어 있지 않아서 큰 물고기일수록 용이하게 걸리지 못하는 문제가 있다. 상기의 홈은, 마치 단도의 측면에 형성된 공기 홈과 같은 역할을 하기 때문에 큰 물고기일수록 바늘이 예리하게 걸리게 되는 것이다. 또한, 2차 커팅면(40)의 커팅 라인에서 미늘(80)에 이르기까지 연결선이 매끄럽지 못하고 단이 형성되어 있어서 바늘이 물고기에 걸릴 때 방해작용을 하여 견고히 걸리지 못하고 이로써 물고기를 놓치는 경우가 빈번히 발생된다. 따라서 완제품을 일차로 가공한 후 후가공을 하여야 하는 등의 비경제적인 문제도 대두되며 정밀한 제품의 대량생산에 걸림돌이 되고 있다.

따라서 본 발명은, 상술한 종래 낚시바늘의 단점과 문제점을 해결할 수 있는 낚시바늘의 제조공정을 제공코저 한다.

이를 위하여 본 발명은, 저면 각도가 4∼7도를 이루는 상부펀치와 긴 면의 상면각도가 4∼7도를 이루고 이것과 만나는 짧은 면의 상면각도가 45∼60도를 이루는 하부펀치 사이로 철사(100)의 끝 부분을 삽입시켜 펀칭 시키되 꺽인 부분의 살 두께가 0.1mm 이하의 두께를 가지면서 철사의 끝 부분에 짜투리(112)가 붙어 있도록 가공하는 공정; 바늘의 끝 부분에 접촉되는 부분의 각도는 60도를 이루고 미늘 쪽으로 갈수록 상기 각도가 점점 감소하면서 최종적으로 30도의 각도를 이루는 상하 대칭형의 상부커터와 하부커터의 사이로 상기 공정을 거쳐 제작된 철사의 1차펀칭면(30)을 삽입시킴과 동시에 비스듬히 커팅시켜서, 반제품(a)의 바늘 끝 부분의 각도는 30도를 이루고 미늘 쪽으로 갈수록 그 각도가 점점 증가하여 바늘 끝 부분의 반대쪽의 커팅면의 각도는 60도가 되도록 커팅하여 2차 커팅면(40)이 형성되도록 하는 공정; 좌우 대칭형의 홈 가공용 펀치를 이용하여 상기 공정을 거친 반제품(a)의 2차 커팅면(40)의 양쪽면에 장방형의 홈(60)을 형성시킴과 동시에, 미늘커터를 이용하여 미늘(80)을 형성시켜 반제품(b)을 제작하는 공정; 동력장치에 의해 수평으로 회전하는 샌드페이퍼를 이용하여 상기 반제품(b)의 앞쪽 저면을 직선으로 가공시키는 최종적인 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1a ∼ 1i는 본 발명의 제조공정을 나타낸 참고도.

도 2a는 본 발명의 완제품을 나타낸 참고도.

도 2b ∼ 2e는 도 2a의 1-1, 2-2, 3-3, 4-4선 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

30:1차 펀칭면 40:2차 커팅면

60:홈 80:미늘

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 통상의 16호(중형 타입) 바늘을 제조하는 것을 기본으로 하여 하기의 실시예를 제시한다.

먼저 제 1공정을 실시함에 있어서, 도 1a와 같이 저면 각도가 4∼7도를 이루는 상부펀치(10)와 긴 면의 각도가 4∼7도를 이루고 이것과 만나는 짧은 면의 각도가 45∼60도를 이루는 하부펀치(10a) 사이로 직경 1mm의 철사(100)의 끝 부분을 삽입시켜 펀칭 시키되 꺽인 부분의 살 두께가 0.1mm 이하의 두께를 가지면서 철사의 끝 부분에 짜투리(112)가 붙어 있도록 가공한다. 이 펀칭 공정에 의하여 도 1c와 같이 철사(110)는 1차 펀칭면(30)이 형성되는데, 도시와 같이 1차 펀칭면(30)은 꺽인 부분을 기준하여 퍼지게 된다. 여기서 꺽인 부분을 기준하여 1차 펀칭면(30)의길이는 8mm가 된다. 한편, 상기와 같이 철사(110)의 펀칭된 부분의 끝에 짜투리(112)가 남도록 하면서 펀칭 시키는 이유는, 펀칭시 상부펀치와 하부펀치의 꺽인 부분에 의해 철사는 슬립현상 없이 양호하게 제자리에서 펀칭되어 정밀하고 깨끗한 1차 펀칭면(30)이 형성되기 때문이다. 참고로 설명하면, 종래에는 철사의 끝 부분을 상하의 펀치 사이에 넣고 단순히 펀칭(또는 프레싱:Pressing)하기 때문에 본 발명과 같이 철사의 끝 부분에 짜투리(112)가 형성되지 않아서 펀칭시 철사가 슬립현상을 일으키게 된다. 따라서 1차 펀칭면의 정밀도가 낮고 균일한 제품을 제작하기가 힘들어 진다.

다음, 도 1c의 상태에서 1차 펀칭면(30)을 2점 쇄선의 궤적을 따라 커팅 시키게 되는데, 꺽인 부분을 기준하여 1차 펀칭면(30)의 길이를 "l"이라고 하고 2점 쇄선이 1차 펀칭면(30)과 우측에서 만나는 부분까지의 길이를 "l'"라고 할 때 "l'"의 길이는 "l"의 80% 정도가 된다. 여기서 "l"과 "l'"의 길이가 상기와 같이 80%를 넘거나 혹은 모자라게 되면 고품질의 제품이 되지 못한다. 이어서, 도 1e와 같이 커팅시 바늘의 끝 부분에 접촉되는 부분(도 1c에서 "l"의 좌측 끝)의 각도는 60도를 이루고 미늘 쪽(1차 커팅면의 우측)으로 갈수록 상기 각도가 점점 감소하면서 최종적으로 30도의 각도를 이루는 상하 대칭형의 상부커터(20)와 하부커터(20a)의 사이로 상기 공정을 거쳐 제작된 철사(110)의 1차 펀칭면(30)을 도면과 같이 삽입시킴과 동시에 상기와 같이 2점 쇄선의 궤적을 따라 순간적으로 커팅 시켜서, 반제품(a)의 바늘 끝 부분의 각도는 30도를 이루고 미늘 쪽으로 갈수록 그 각도가 점점 증가하여 바늘 끝 부분의 반대쪽(2점 쇄선의 우측 끝 부분)의 커팅면의 각도는60도가 되도록 커팅하여 2차 커팅면(40)이 형성되도록 한다. 이는 도 1f의 상태와 같다.

다음, 통상의 동력장치에 의해 상하로 직선 운동을 하며 도면과 같은 통상의 홈 가공용 펀치(50)를 이용하여 상기 공정을 거친 반제품(a)의 2차 커팅면(40)의 양쪽면에 장방형의 홈(60)을 형성시킴과 동시에, 미늘커터(70)를 이용하여 미늘(80)을 형성시켜 반제품(b)을 제작하는 공정을 행한다. 여기서 미늘을 형성시키는 것은 종래의 방법과 동일하다. 상기에 있어서 홈(60)의 위치는 2차 커팅면(40)의 앞부분에 형성시키는 것이 좋은데, 도 2a의 2-2선 단면도를 표시하고 있는 부분 정도가 적합하다. 다시 말해서, 홈(60)의 중앙은 2차 커팅면의 각도가 37도 정도에 해당하는 부분에 오도록 하는 것이 바람직하고, 그 보다 앞에 위치하면 바늘의 끝 부분의 강도가 취약해지고 그 보다 뒷부분에 위치하면 홈의 기능을 제대로 발휘하지 못하게 된다. 홈(60)의 깊이는 0.2mm 이내, 길이는 2mm 이하가 좋으며 그 이상과 그 이하는 앞서 설명한 바와 같이 강도 상으로 그리고 기능적으로 좋지 못하다.

상기와 같이 제작된 반제품(a)은 2차 커팅면(40)의 각도가 종래와는 달리 미늘(80) 쪽에서 각이 큰 60도를 이루고 있기 때문에 미늘커터로 미늘을 형성시켰을 때 미늘의 상면과 2차 커팅면의 연결 부분은 꺽인 부분이 없이 매끄럽게 형성이 되는 것이다.

한편, 도 2a를 살펴보면 본 발명의 완제품(C)이 상세히 나타나 있으며, 도 2b, 2c, 2d, 2e는 도 2a의 1-1선, 2-2선, 3-3선, 4-4선 단면도를 나타내고 있다.

각 단면도를 살펴보면 2차 커팅면의 각도가 31도부터 60도에 이르기까지 다시 말해서, 바늘의 끝 부분은 30도로 시작이 되고 미늘 쪽으로 갈수록 점점 각도가 증가하여 60도가 됨을 알 수 있는데, 이는 본 발명의 요부에 해당이 된다. 그리고 바늘의 앞부분에는 앞서 설명한 바와 같은 홈(60)이 형성되어 있다. 그리고 미늘과 2차 커팅면의 연결 부분은 꺽인 부분이나 찌그러진 부분 등이 없이 매끈하게 연결됨을 알 수 있다.

다음, 도 2b, 2c와 같이 바늘 앞부분의 저면을 편평하게 하여 물고기의 걸림작용을 양호하게 하기 위해서 도 1i와 같이 동력장치에 의해 수평으로 회전하는 샌드페이퍼(90)를 이용하여 상기 반제품(b)의 앞쪽 저면을 직선으로 가공시키는 최종적인 공정을 가함으로서 본 발명은 완성이 된다.

이상과 같은 본 발명은, 바늘의 끝 부분에서부터 미늘 쪽으로 갈수록 점점 각도가 증가하도록 하면서 2차 커팅면과 미늘이 연결되는 부분에 꺽인 부분이나 찌그러진 부분 등이 없고 2차 커팅면에 홈을 형성시킴으로서 작은 물고기는 물론 큰 물고기도 용이하고 확실하게 걸릴 수 있도록 하는 고품질의 낚시바늘을 제작할 수 있다. 그리고 종래와 같이 후가공이 불필요하여 경제성이 양호함은 물론 정밀한 제품을 종래에 비해 대량으로 생산할 수 있는 등의 특징이 있다.

Claims

저면 각도가 4∼7도를 이루는 상부펀치와 긴면의 상면각도가 4∼7도를 이루고 이것과 만나는 짧은면의 상면각도가 45∼60도를 이루는 하부펀치 사이로 철사(100)의 끝 부분을 삽입시켜 펀칭 시키되 꺽인 부분의 살 두께가 0.1mm 이하의 두께를 가지면서 철사의 끝 부분에 짜투리(112)가 붙어 있도록 가공하는 공정; 바늘의 끝 부분에 접촉되는 부분의 각도는 60도를 이루고 미늘 쪽으로 갈수록 상기 각도가 점점 감소하면서 최종적으로 30도의 각도를 이루는 상하 대칭형의 상부커터와 하부커터의 사이로 상기 공정을 거쳐 제작된 철사의 1차 펀칭면(30)을 삽입시킴과 동시에 비스듬히 커팅시켜서, 반제품(a)의 바늘 끝 부분의 각도는 30도를 이루고 미늘 쪽으로 갈수록 그 각도가 점점 증가하여 바늘 끝 부분의 반대쪽의 커팅면의 각도는 60도가 되도록 커팅하여 2차 커팅면(40)이 형성되도록 하는 공정; 좌우 대칭형의 홈 가공용 펀치를 이용하여 상기 공정을 거친 반제품(a)의 2차 커팅면(40)의 양쪽면에 장방형의 홈(60)을 형성시킴과 동시에, 미늘커터를 이용하여 미늘(80)을 형성시켜 반제품(b)을 제작하는 공정; 동력장치에 의해 수평으로 회전하는 샌드페이퍼를 이용하여 상기 반제품(b)의 앞쪽 저면을 직선으로 가공시키는 최종적인 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘의 제조공정.