JPS5976635A - 二重コイルねじりばねの製法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二重コイルねじシばねの製法及びその製造装置
に係シ、巻き方向の異なる２箇所のコイル部と、該コイ
ル部のねじり弾撥力を利用するための中間係止部とを有
する二重コイルねじりばねを、長尺ワイヤー材から連続
的に、且つ高速にて生産できるようにした二重コイルね
じシばねの製法及びその製造装置を策に１−１１するも
のである。

従来、二重コイルねじりばねの製造に使用する製造装置
は、その形状が巻き方向の異なる２箇所のコイル部と、
該コイル部のねじす弾撥力を利用するだめの中間係止部
とからなるので、ばね用線材を展開長さに切断し、中心
から折シ曲げて中間係止部とＬ７てＵ字形を形成した後
に、左右を同時に捲回して二重コイルねじυばねを成形
している。

従って、この成形に際しては専用機としての二重コイル
ねじりばね製造機を使用しなくてはならず設備費として
莫大々費用がかかつていた。

そこで本発明は、上述に鑑み創出されたもので、従来か
らのコイルばね製造様等をそのまま利用して製造できる
もので、その製法の要旨とする処は、ばね用線材を当接
させることによって該線材を捲回し且つ強制的にピッチ
を付加する捲回溝を左巻き用、右巻き用として各１本づ
つ設けた捲回ツールを形成し、最初に、該捲回ツールの
捲回溝の一方にばね用線材を当接させて適宜巻数捲回し
、捲回後捲回ツールを後退させると共に前記線材を送り
出して直線部を形成し、該直線部に折曲用内側ツールと
外側ツールとを当接させ一定形状に折曲して中間係止部
を形成し、次に、再び前記持回ツールを前進させてばね
用線材を前記捲回溝の他方に当接させ適宜巻数捲回し、
最後に捲回完了後のコイルばねを切断ツールによってば
ね用線材から切断することに存し、製造装置の要旨とす
る処は、ばね用線材を送り出す送シロールと、ばね用線
材を当接させることにより該線材を捲回すると共に強制
的にピッチを伺加する捲回溝を左巻き用、右巻き用とし
て各１本づつ有する捲回ツールと、前記ばね用線材を一
定形状に折曲して中間係止部を形成すべく該線拐に当接
する折曲用内側ツール及び折曲用外側ツールからなる折
曲部と、完成後のばねを前記線材から切断する切断ツー
ルとからなシ、前記捲回ツールを、前記線材の捲回時に
は該線材に当接させ、前記中間係止部を形成する際には
引込ませるべく出没可能とし、且つ前記捲回溝を５１＆
宜選択ずべく前記捲回ツールを移動可能に形成したこと
に存するものである。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明すると次の通
シである。

すなわち、図中１はコイルばね製造機要部であり、ばね
用線材２を線材ガイド３を介して送シロール４で送、り
出している。

そして、送り出されたばね用線材２は、該線材２を当接
させることによって捲回し、且つ強制的にピッチを付加
する捲回溝を、左巻き用溝５、右巻き用溝６として各１
本づつ設けて形成した捲回ツール７に、第２図Ａ、Ｂに
て示すように捲回ツールＩにおける一方の捲回溝である
左巻き用溝５に当接させ左巻きコイル部１３を形成する
。又、捲回ツール７の捲回溝は、第３図に示すように、
左巻き用溝５と右巻き用溝６とによって平面形状ハ字状
となっていて、ばね用線材２を左巻き用溝５に当接すｉ
Ｌば核左巻き用溝５に倣って強制的にピッチを伺加する
と共に捲回して左巻きのコイル部を形成させるもので、
右巻き用溝６にばね用線材２を当接させれば同様に右巻
きのコイル部を形成させる。更に捲回ツール７は、コイ
ルばね製造機本体（図示せず）、例えば、特公昭５６−
１２３７９号公報、実開昭５４−２９１３７号公報等に
て公知になっているコイルばね製造機に取付け、捲回時
には前記捲回性にばね用線材２を当接させるべく前記線
材ガイド３の前方に位置させ、且つ、後記する中間係止
部１０を形成する際には引込ませるべく出没可能に設け
られていると共に、前記捲回溝として左巻き用溝５と右
巻き用溝６とのいずれか一方の溝を前記線材２に当接さ
せるべく適宜選択可能に移動するように取付けられてい
る。

次に、捲回ツール７の左巻き用溝５に当接して適宜巻数
捲回され左巻きコイル部１３を形成したばね用線ｓ　２
　ｆｄ　、第２図のＣ，Ｄ、Ｅにて示すように、捲回ツ
ール７を引込めることによって直線部を形成し、折曲用
内側ツール８及び折曲用外側ツール９からなる折曲部１
７を該直線部に当接させコ字形状に折曲して中間係止部
１０を形成するものである。すなわち、咳中間係止部１
０を形成する際に使用する折曲用内側ツール８及び折曲
用外側ツール９はカム（図示せず）等によってばね用線
材２に当接させられるものである。そして、その当接部
分の形状は、第４図及び第２図のり。

Ｅに示すように、折曲用内側ツール８の尚接部分１２は
、ばね用線材２の折曲に際するスプリングバックを計算
に入れて、中間係止部１０をコ字状にＵｆ曲する場合に
は該線材２に当接させる面１８に対して直角よシも若干
鋭角となる折曲角を持たせる折曲面２０を有する形状に
するものである。

しかも、当接部分１２の基部１９は、中間係止部１０の
形成の際に左巻きコイル部１３が引つ川からないように
逃げを持たせる形状となっている。

一方、折曲用外側ツール９は、先端側方に当接突起１１
を設けた形状であシ、折曲用内側ツール８における前記
線材２に当接させる面１８′ｆ！：該線材２に当接させ
た際に、折曲用夕１側ツール９において当接突起１１の
反対面２１を該外側ツール９の４・１ｊ方向の略中間部
付近から若干山伏に盛り上がる形状にし、該面２１にロ
ーラー２２を当接させ該ローラー２２によって折曲用外
側ツール９の作動　。

後半に更に強く当接突起１１を前記折曲面２０に当接さ
せて該折曲面２０に倣うべく折曲用外側ツール９を作動
させるもので、この作動を２回くシ返すことでコ字状の
中間係止部１０を形成するものである。

しかして、第２図のＦ、Ｇ、Ｈに示すように、左巻きコ
イル部１３及び中間係止部１０を形成した後、前記捲回
ツールＴを再びばね用線材２に当接させるべく線拐ガイ
ド３の前方に位置させ、捲回ツール７の他方の捲回溝で
ある右巻き用溝６に前記線材２を当接させる。しかも、
該線材２を適宜数捲回して形成した右巻きコイル部１４
は、前記中間係止部１０を境にして左巻きコイル部１３
と対称に位置させるべく成形されるものである。

そして、最後に、第２図のＩに示すように捲回完了後の
ばねを切断ツール１５によってばね用線材２から切断す
るものである。

尚、前述した各工程において、送りロール４によって線
材ガイド３から送り出すばね用線材２は、連続的に送シ
出しても、或いは、送りロール４の駆動をサーボモータ
ー（図示せず）等によって制御駆動させて間歇的に送り
出しても良い。又、この際、第１図に示すように前記各
ツール１，８゜９．１５をばね用線材２の送り出し部分
に対して放射方向に配置すオＬば、各ツール７．８，９
，１５の出入をコンピューター等によって数値制御する
ことで一連の工程とし”で自動化を図ることが可能にな
シ、更に高速にて連続的に二重コイルねじシばねの製造
を行なうことができる。一方、前述した実施例において
使用したツールは４種類であシ、各ツールを放射状処装
置すれば実際には８種類程度操作可能にセットすること
ができ、従って、前述と異なつ走折曲ツール（図示せず
）を追加して取付ければ竹　　　−中間係止部１０ がＵ字状である二重コイルねじりばねも同じセットで製
造することができる。

従って、従来の二重コイルねじりばねの製造と比べてみ
ると、二重コイルねじりばねの展開長さにばね用線材２
を切断しなくても長尺ワイヤーをそのｉｔ送り出して製
造することができるから、専用機としての二重コイルね
じシばね製造機を使用しなくとも、従来のコイルばね製
造機を改造するだけで容易に作り出すことができると共
に、前述した各部１６　、１７、及び送りロール４、切
断ツール１５等ケ各種コンピューター忙よって数値制御
を行ない一連の連続工程として自動化を図れば高速にて
連続的に二重コイルねじりばねの製造を行なうことがで
きる。

更に１長尺ワイヤーをそのまま送シ出して製造するので
、各コイル部１３，１４０長さ、及び中間係止部１０の
形状等を適宜設定しても、最初から展開長さにばね用線
材２を切断していないから該線材２が不足或いは余るこ
とも々く所要寸法の二重コイルねじシばねを容易に製造
することができる。

又、１本の捲回ツールＴに捲回溝を左巻き用、右巻き用
として各１本ずつ設けているから、連続工程にて二重コ
イルねじシばねｔ製造する際に、機構の簡素化及びそれ
に伴なう設備費の軽減を図ることができ、しかも、中間
係止部１０の成形には、前記捲回ツール７を後退させた
後折曲用各ツール８．９を当接させて折曲し、その後に
コイル部を再び成形し、更に最後に、切断ツール１５に
てばね用線材２、すなわち長尺ワイヤー材から捲回及び
折曲を完了した製品を切シ落として完成させる工程であ
るから、その工程に無駄がないので大量生産にも非常に
適している利点があると共に、各抽ツール等を更に付設
することもできるので、多種小ｈ′Ｌ生産にも適してい
る。

以上説明したように本発明は、巻き方向の異なる２箇所
のコイル部と、該コイル部のねじシ弾撥力を利用するた
めの中間係止部とを有する二重コイルねじりばねを、長
尺ワイヤー材から連続的に且つ高速にて生産できるよう
にし、シ、かも従来の設備としてのコイルばね製造機を
兼用して製造できるので設備費の軽減を図シ、更には加
工工程の短縮及び材料取シにおける無駄をも省くことが
できる等優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は要部概略
斜視図、第２図は平面及び側面図で示した製造工程図、
第３図は捲回ツールの斜視図、第４図は折曲用内側及び
外側各ツールの斜視図である。 １・・・・・・コイルばね製造機要部　　２・・・・・
・ばね用線材　　３・・・・・・線材ガイド　　４・・
・・・・送りロール５・・・・・・左巻き用溝　　６・
・・・・・右巻き用溝　　７・・・・・・捲回ツール　
　８・・・・・・折曲用内側ツール９・・・・・・折曲
用外側ツール　　１０・・・・・・中間係止部１１・・
・・・・当接突起　　１２・・・・・・当接部分１３・
・・・・・左巻きコイル部　　１４・・・・・・右巻き
コイル部　　１５・・・・・・切断ツール　　１６・・
・・・・捲回部１７・・・・・・折曲部　　１８・・・
・・・面　　１９・・・・・・基部２０・・・・・・折
曲部　　２１・・・・・・反対面　　２２・・・・・・
ローラー 第２図 （Ａ）　　　　　　　　（Ｂ） （Ｄ）　　　　　　　（Ｅ） （Ｃ） （Ｆ） 第２ （Ｇ） （Ｉ） 図 （Ｈ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ばね用線材を当接させることによって該線材を捲回
   し且つ強制的にピッチを付加する捲回溝を左巻き用、右
   巻き用として各１本づつ設けた捲回ツールを形成し、最
   初に、該捲回ツールの捲回溝の一方にばね用線拐を当接
   させて適宜巻数捲回し、捲回後捲回ツールを後退させる
   と共に前記線材を送り出して直線部を形成し、核直線部
   に折曲用内側ツールと外側ツールとを当接させ一定形状
   に折曲して中間係止部を形成し、次に、再び前記捲回ツ
   ールを前進させてばね用線材を前記捲回溝の他方に当接
   させ適宜巻数捲回し、最後に捲回完了後のコイルばねを
   切断ツールによってばね用線材から切断することを特徴
   とした二重コイルねじシばねの製法。 ２、ばね用線材を送シ出す送シロールと、ばね用線材を
   当接させることにより該線材を捲回すると共に強制的に
   ピッチを付加する捲回溝を左巻き用、右巻き用として各
   １本づつ有する捲回ツールと、前記ばね用線材を一定形
   状に折曲して中間係止部を形成すべく該線材に当接する
   折曲用内側ツール及び折曲用外側ツールからなる折曲部
   と、完成後のばねを前記線材から切断する切断ツールと
   からなシ、前記捲回ツールを、前記線材の捲回時には該
   線材に当接させ、前記中間係止部を形成する際には引込
   ませるべく出没可能とし、且つ前記捲回溝を適宜選択す
   べく前記捲回ツールを移動可能に形成したことを特徴と
   する二重コイルねじシばねの製造装置。