CN213002362U - 连续式扭弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式扭弯机，包括送料装置；还依次包括有转动模装置、旋钮模芯、定位模装置；所述转动模装置上设置有可旋转的旋钮转动模，所述旋钮转动模上开有旋钮卡槽；所述定位模装置上设置有定位模，所述定位模上设置有定位槽；还包括有切断装置；通过采用转动模装置、旋钮模芯、定位模装置配合完成扭弯工序的设计，实现对线材的自动化连续加工的效果。

Description

连续式扭弯机

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别是一种用于把直线形材料扭弯成螺旋形的连续式扭弯机。

背景技术

出于装饰或者实用需要，会需要把直线形的金属线材扭弯成螺旋形，这时候就需要扭弯机。但是目前的扭弯机工作效率不够高，影响了产量的提高，也不利于降低产品的制造成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续式扭弯机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连续式扭弯机，包括送料装置；还依次包括有转动模装置、旋钮模芯、定位模装置；所述转动模装置上设置有可旋转的旋钮转动模，所述旋钮转动模上开有旋钮卡槽；所述定位模装置上设置有定位模，所述定位模上设置有定位槽；还包括有切断装置。

根据本实用新型所提供的连续式扭弯机，通过采用转动模装置、旋钮模芯、定位模装置配合完成扭弯工序的设计，实现对线材的自动化连续加工的效果。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述定位模装置包括有推进装置和抽芯装置，所述抽芯装置与所述旋钮模芯连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述转动模装置上设置有过线孔，所述旋钮模芯上方设置有下压装置，所述定位槽、所述旋钮卡槽均为直线状槽。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述定位槽包括有朝向所述旋钮模芯的梯形喇叭口。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述旋钮转动模为圆形状，所述旋钮卡槽分布在所述旋钮转动模的边沿上，所述旋钮模芯与所述旋钮转动模的圆心位置对应。

本实用新型的有益效果是：可快速对线材进行扭弯工序，而且整个过程自动化，节省成本，提高工作效率，尤其适合对成捆线材的连续加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型中对应旋钮模芯附近的立体图；

图4是本实用新型中对应旋钮模芯附近另一个角度的立体图；

图5是本实用新型的工作示意图。

附图标记：

送料装置100、进料导线嘴110、横向调直轮组120、纵向调直轮组130、长度检测轮140、送料轮150；

转动模装置200、旋钮转动模210、旋钮卡槽211、旋钮模芯300、定位模装置400、定位模410、定位槽411、梯形喇叭口412；

切断装置500、切断刀510、切断油气缸520；

下压装置600、下压头610、下压气缸620。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的主视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种连续式扭弯机，包括送料装置100，送料装置100用于传送长条的待加工线材。送料装置100的具体结构在此不作限定。

参照图2、图3，扭弯机还依次包括有转动模装置200、旋钮模芯300、定位模装置400，负责主要的扭弯加工工序。其中旋钮模芯300与线材完成加工前的待扭弯部分对应，而待扭弯部分的两端分别与转动模装置200、定位模装置400 位置对应。还包括有切断装置500，用于把线材切断，具体可在扭弯工序完成前或者扭弯工序完成后进行切断工作。切断装置500的位置和结构在此不作限定。

参照图3、图4，转动模装置200上设置有可旋转的旋钮转动模210，旋钮转动模210上开有旋钮卡槽211。定位模装置400上设置有定位模410，定位模 410上设置有定位槽411。参照图3、图4、图5，旋钮转动模210的旋钮卡槽2 11卡住待扭弯部分的一端，定位模装置400的定位模410卡住待扭弯部分的另一端，然后旋钮转动模210旋转，这样就可以把线材扭弯在旋钮模芯300上，即完成扭弯工序。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本发明的限制。

实施例1，送料装置100位于扭弯机的左侧，包括进料导线嘴110、横向调直轮组120、纵向调直轮组130、长度检测轮140、送料轮150。然后从左到右侧依次为转动模装置200、旋钮模芯300、定位模装置400，切断装置500位于扭弯机的上侧，整体结构更紧凑。

实施例2，定位模装置400包括有推进装置420和抽芯装置430，抽芯装置 430与旋钮模芯300连接，其中推进装置420用于控制定位模装置400包括定位模410整体平移，而抽芯装置430用于控制旋钮模芯300平移。参照图5，抽芯装置430控制旋钮模芯300先进给与转动模装置200对接，然后送料装置100 送料。线材与定位模装置400的定位槽411对好位置后，转动模装置200控制旋钮转动模210旋转对线材扭弯，同时推进装置420控制定位模装置400朝向线材缓慢移动进给，配合扭弯工序。这样就保证扭弯效果。

实施例3，转动模装置200上设置有过线孔220，旋钮模芯300上方设置有下压装置600，定位槽411、旋钮卡槽211均为直线状槽，方便线材穿过线孔22 0并进入定位槽411。而线材送料到位后，切断装置500朝向进给切断线材，同时下压装置600下压把切断后的线材被压紧在旋钮模芯300上，切断后线材的切口位置也顺着旋钮卡槽211被送到旋钮模芯300上。这样就可以保证在扭弯工序时，线材是贴紧旋钮模芯300，保证扭弯效果。

实施例4，定位槽411包括有朝向旋钮模芯300的梯形喇叭口412，使送料装置100送料时，方便线材端部更容易进入定位槽411。

实施例5，旋钮转动模210为圆形状，旋钮卡槽211分布在旋钮转动模210 的边沿上，旋钮模芯300与旋钮转动模210的圆心位置对应。这样旋钮卡槽211 就可以设置成多个，减少旋钮转动模210的复位要求，提高效率，例如本实施例的旋钮卡槽211为两个。

实施例6，切断装置500包括切断刀510和切断油气缸520，下压装置600 包括有下压头610和下压气缸620，提高切断线材效率。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种连续式扭弯机，包括送料装置(100)，其特征在于：

还依次包括有转动模装置(200)、旋钮模芯(300)、定位模装置(400)；

所述转动模装置(200)上设置有可旋转的旋钮转动模(210)，所述旋钮转动模(210)上开有旋钮卡槽(211)；

所述定位模装置(400)上设置有定位模(410)，所述定位模(410)上设置有定位槽(411)；

还包括有切断装置(500)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式扭弯机，其特征在于：所述定位模装置(400)包括有推进装置(420)和抽芯装置(430)，所述抽芯装置(430)与所述旋钮模芯(300)连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式扭弯机，其特征在于：所述转动模装置(200)上设置有过线孔(220)，所述旋钮模芯(300)上方设置有下压装置(600)，所述定位槽(411)、所述旋钮卡槽(211)均为直线状槽。

4.根据权利要求1或3所述的一种连续式扭弯机，其特征在于：所述定位槽(411)包括有朝向所述旋钮模芯(300)的梯形喇叭口(412)。

5.根据权利要求1或3所述的一种连续式扭弯机，其特征在于：所述旋钮转动模(210)为圆形状，所述旋钮卡槽(211)分布在所述旋钮转动模(210)的边沿上，所述旋钮模芯(300)与所述旋钮转动模(210)的圆心位置对应。

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