CN207325682U - 皮尺弹簧卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮尺弹簧卷绕机，其包括送线模组，将原板材朝输送方向输送；冲床模组，设置在送线模组朝输送方向的一侧；下拉模组，设置在冲床模组朝输送方向的一侧；以及成型模组，设置在下拉模组朝输送方向的一侧；其中，原板材先输送至成型模组进行未到一圈的卷绕，接着下拉模组下拉原板材以使其弯曲变型而改变其弹性，同时送线模组继续输送原板材且成型模组继续卷绕，直至一预定长度后，冲床模组则裁断原板材，以完成皮尺弹簧。

Description

皮尺弹簧卷绕机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧制造设备，特别涉及一种皮尺弹簧卷绕机。

背景技术

一般的弹簧制造设备，请参考中国台湾专利第159772号，其揭露一种螺旋弹簧的制造方法，在将夹持钢丝的压送辊，向单一方向断续回转，介由导线孔(wire guide)压送钢丝并押压于配置在导线孔出口处的弯曲模具而成形为螺旋状的螺旋弹簧的制造方法中，其特征为，随着突轮装置的从动件，因弹簧力接近螺距突轮(pitch cam)的基圆部，使螺距工具(pitch tool)向其突出方向突出，实行附加螺距之后，随着突轮装置之前述从动件抗着弹簧力而远离螺距突轮的基圆部，使螺距工具向其缩回方向缩回而完成附加螺距作业者。上述专利还涉及一种螺旋弹簧的制造装置，其特征为，包括具有螺距突轮的突轮装置，及从动于该突轮装置的从动件的连结棒，及将该突轮装置的从动件押压于螺距突轮之方向赋予弹簧力的弹簧，及以该弹簧的弹簧力的动作，介由俯仰杆而向其突出方向动作而管制所成形螺旋弹簧的螺距的螺距工具(pitch tool)，及时常向缩回该螺距工具的方向赋予弹簧力的弹簧，及将前述螺距工具的移动位置，在其突出侧及基准位置侧，各别独立予以管制之挡止器，及将对位于前述螺距工具前方的弯曲模具，送出钢丝的压送辊，向一定方定，每以规定角度继续回转之压送辊回转机构者。

然而，其结构复杂，且在全制程中都必须弯曲改变原材的弹性，无法适用于制造原材为板材的皮尺弹簧。

有鉴于此，本发明人乃针对现有技术的缺点而加以改良，经多年从事于此一行业之经验，于是创作出本实用新型。

实用新型内容

实用新型目的：鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本实用新型的主要目的在于提供一种皮尺弹簧卷绕机，可以在初步操作时，先以成形模组取部分不具弯曲变形弹性的板材，再利用下拉模组将原板材下拉以弯曲变形其弹性，借此以形成所欲的皮尺弹簧，操作十分简易，而且可利用冲床模组将原板材进行预定长度的裁断，达到可自动生产以及提高产量的功效。

技术方案：皮尺弹簧卷绕机，包括：

一送线模组，将一原板材朝一输送方向输送；

一冲床模组，设置在该送线模组朝该输送方向的一侧；

一下拉模组，设置在该冲床模组朝该输送方向的一侧；以及

一成型模组，设置在该下拉模组朝该输送方向的一侧；

其中，该原板材先输送至该成型模组进行未到一圈的卷绕，然后该下拉模组下拉该原板材以使其弯曲变型而改变其弹性，同时该送线模组继续输送该原板材且该成型模组继续卷绕，直至一预定长度后，该冲床模组则裁断该原板材，以完成一皮尺弹簧。

进一步地，该送线模组包括有一上送线轮、一下送线轮以及一送线伺服马达，该送线伺服马达分别与该上送线轮及该下送线轮连接，以控制该上送线轮及该下送线轮的转动，该上送线轮及该下送线轮为上下对应设置，以滚轧该原板材朝该输送方向移动。

进一步地，该成型模组邻近该下拉模组的一侧具有一上输送轮、一下输送轮以及一输送伺服马达，该输送伺服马达分别与该上输送轮及该下输送轮连接，以控制该上输送轮及该下输送轮的转动，该上输送轮及该下输送轮为上下对应设置，以滚轧该原板材朝该输送方向移动，该上输送轮可上下移动，当该皮尺弹簧完成时，该上输送轮即朝上移动远离该下输送轮，使该皮尺弹簧自动落下。

进一步地，该下拉模组包括一气压缸、一枢轴、一连杆以及一拉杆，该连杆的其中一端可枢转地与该气压缸的底端连接，该枢轴与该气压缸间隔设置，且该连杆的中心部位可枢转地与该枢轴的底端连接，该拉杆与该枢轴间隔设置，且该连杆远离该气压缸的一端可枢转地与该拉杆的底端连接，该拉杆的顶端可供该原板材穿经，拉杆的顶端邻近该成型模组设置。

其中，本实用新型上述目的及优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中获得深入了解。

当然，本实用新型在某些零件上，或零件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

附图说明

图1表示本实用新型公开的皮尺弹簧卷绕机的立体示意图。

图2表示本实用新型公开的皮尺弹簧卷绕机的前视部分透视示意图。

图3表示本实用新型公开的皮尺弹簧卷绕机的顶视示意图。

其中：

100-皮尺弹簧卷绕机

1-送线模组

11-上送线轮 12-下送线轮

13-送线伺服马达

2-冲床模组

3-下拉模组

31-气压缸 32-枢轴

33-连杆 34-拉杆

4-成型模组

41-上输送轮 42-下输送轮

43-输送伺服马达

A-输送方向

具体实施方式：

关于本实用新型借以达到上述目的的技术手段，兹以下列实施型态配合附图在下文作详细说明，以便令本领域技术人员深入了解并认同本实用新型的技术方案。

请同时参考图1～图3，皮尺弹簧卷绕机100，包括一送线模组1、一冲床模组2、一下拉模组3以及一成型模组4。

送线模组1可将一原板材(图中未标示)朝一输送方向A输送；送线模组1包括有一上送线轮11、一下送线轮12以及一送线伺服马达13，送线伺服马达13与上送线轮11及下送线轮12连接，以控制上送线轮11及下送线轮12的转动，上送线轮11及下送线轮12为上下对应设置，以滚轧原板材朝输送方向A移动。

冲床模组2设置在送线模组1朝输送方向A的一侧。

下拉模组3设置在冲床模组2朝输送方向A的一侧；下拉模组3包括一气压缸31、一枢轴32、一连杆33以及一拉杆34，连杆33的其中一端可枢转地与气压缸31的底端连接，枢轴32与气压缸31间隔设置，且连杆33的中心部位可枢转地与枢轴32的底端连接，拉杆34与枢轴32间隔设置，且连杆33远离气压缸31的一端可枢转地与拉杆34的底端连接，拉杆34的顶端(如设有一窗口)可供原板材穿经，并邻近成型模组4设置。

成型模组4设置在下拉模组3朝输送方向A的一侧；成型模组4邻近下拉模组3的一侧具有一上输送轮41、一下输送轮42以及一输送伺服马达43，输送伺服马达43与上输送轮41及下输送轮42连接，以控制上输送轮41及下输送轮42的转动，上输送轮41及下输送轮42为上下对应设置，以滚轧原板材朝输送方向A移动，上输送轮41可上下移动，当皮尺弹簧(图中未标示)完成时，上输送轮41即朝上移动远离下输送轮42，使皮尺弹簧自动落下，可设置有一收集箱(图中未标示)进行收集。

原板材先输送至成型模组4进行未到一圈的卷绕，接着下拉模组3下拉原板材以使其弯曲变型而改变其弹性，同时送线模组1(送线伺服马达13控制上送线轮11及下送线轮12转动)继续输送原板材且成型模组4继续卷绕(输送伺服马达43控制上输送轮41及下输送轮42转动)，直至一预定长度后，冲床模组2则裁断原板材，以完成一皮尺弹簧。

借由上述的结构，可以在初步操作时，先以成形模组4取部分不具弯曲变形弹性的板材，再利用下拉模组3将原板材下拉以弯曲变形其弹性，借此以形成所欲的皮尺弹簧，操作十分简易，而且可利用冲床模组2将原板材进行预定长度的裁断，达到可自动生产以及提高产量的功效。

以上所述实施型态的揭示用以说明本实用新型的技术方案，并非用以限制本实用新型的保护范围，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的技术方案的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此提出本专利申请。

Claims (4)

1.皮尺弹簧卷绕机，包括：

一送线模组，将一原板材朝一输送方向输送；

一冲床模组，设置在该送线模组朝该输送方向的一侧；

一下拉模组，设置在该冲床模组朝该输送方向的一侧；以及

一成型模组，设置在该下拉模组朝该输送方向的一侧；

其特征在于，原板材先输送至该成型模组进行未到一圈的卷绕，然后该下拉模组下拉该原板材以使其弯曲变型而改变其弹性，同时该送线模组继续输送该原板材且该成型模组继续卷绕，直至一预定长度后，该冲床模组裁断该原板材，以完成一皮尺弹簧。

2.根据权利要求1所述的皮尺弹簧卷绕机，其特征在于，该送线模组包括有一上送线轮、一下送线轮以及一送线伺服马达，该送线伺服马达分别与该上送线轮及该下送线轮连接，以控制该上送线轮及该下送线轮的转动，该上送线轮及该下送线轮为上下对应设置，以滚轧该原板材朝该输送方向移动。

3.根据权利要求1所述的皮尺弹簧卷绕机，其特征在于，该成型模组邻近该下拉模组的一侧具有一上输送轮、一下输送轮以及一输送伺服马达，该输送伺服马达分别与该上输送轮及该下输送轮连接，以控制该上输送轮及该下输送轮的转动，该上输送轮及该下输送轮为上下对应设置，以滚轧该原板材朝该输送方向移动，该上输送轮能上下移动，当该皮尺弹簧完成时，该上输送轮即朝上移动远离该下输送轮，使该皮尺弹簧自动落下。

4.根据权利要求1所述的皮尺弹簧卷绕机，其特征在于，该下拉模组包括一气压缸、一枢轴、一连杆以及一拉杆，该连杆的其中一端可枢转地与该气压缸的底端连接，该枢轴与该气压缸间隔设置，且该连杆的中心部位可枢转地与该枢轴的底端连接，该拉杆与该枢轴间隔设置，且该连杆远离该气压缸的一端可枢转地与该拉杆的底端连接，该拉杆的顶端用以供该原板材穿过，并邻近该成型模组设置。