CN107190496A - 一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其装置，本发明结构简单、使用方便，利用本发明工艺能实现网纱在放卷时的自动切边、分切，通过热熔刀进行切边、分切能避免以往冷刀切边、分切后在网纱边缘易带出细丝和抽丝现象的问题。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。其大大降低了产品的报废率，提高了产品质量及生产进度。
Description
技术领域
本发明涉及网纱切边分切领域，尤其涉及一种用于网纱的热熔切边分切工艺及其热熔切边分切装置。
背景技术
目前，现有对于网纱的切边、分切均是通过冷刀切割，但是在冷刀切边、分切完成后在网纱的边缘处易带出细丝，抽丝现象。在后续网纱的模切、涂布过程中上述细丝易粘着在双面胶内部或掉落于涂布液体中，抽丝现象更是容易损坏网纱本身的质量，由此提高了产品的报废率，影响产品质量，大大降低了生产进度。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其热熔切边、分切装置，其能对网纱进行切边、分切并避免以往出现带出细丝和抽丝的情况，大大降低了产品的报废率，提高了产品的切边、分切质量。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于网纱的热熔切边、分切工艺，包括以下步骤：
第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架上；
第二步：调整热熔刀位置和数量，由PLC控制热熔刀的角度并与放卷的网纱布料接触进行切边或分切，使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱；
第三步：取直管置于放卷机的两个动力棍之间；
第四步：将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈；
第五步：由控制系统设定卷取速度并控制放卷机放卷，直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕。
作为上述技术方案的进一步改进：
一种用于网纱的热熔切边、分切工艺进行热熔切边、分切的装置：包括转轴，所述转轴套接于第一固定套板上，所述转轴的一端与转轴连接板上开设的转轴安装孔配合，所述转轴连接板与气缸连接板的一端销接，所述气缸连接板的另一端与气缸的输出端连接；于所述转轴上还套接第二固定套板，所述第二固定套板与热熔刀固定板的一端连接，在所述热熔刀固定板的另一端设置热熔刀。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，利用本发明工艺能实现网纱在放卷时的自动切边、分切，通过热熔刀进行切边、分切能避免以往冷刀切边、分切后在网纱边缘易带出细丝和抽丝现象的问题。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。其大大降低了产品的报废率，提高了产品质量及生产进度。
附图说明
图1为网纱架卷的结构示意图。
图2为本发明热熔分切装置的安装结构示意图。
图3为图2在A处的放大结构示意图。
图4为本发明中热熔切边、分切装置的结构示意图。
图5为本发明的局部结构示意图。
其中：1、料架；2、原材料卷；3、第一压布辊；4、第一动力辊；5、计米器；6、第二动力辊；7、第三动力辊；8、第四动力辊；9、料卷；10、转轴； 11、第一固定套板；12、转轴连接板；1201、转轴安装孔；13、气缸连接板； 14、气缸；15、第二固定套板；16、热熔刀固定板；17、热熔刀；18、第五动力辊。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图2至图4所示，一种采用热熔切边、分切工艺的热熔切边、分切装置，包括转轴10，转轴10套接于第一固定套板11上，转轴10的一端与转轴连接板12上开设的转轴安装孔1201配合，转轴连接板12与气缸连接板13的一端销接，气缸连接板13的另一端与气缸14的输出端连接；于转轴10上还套接第二固定套板15，第二固定套板15与热熔刀固定板16的一端连接，在热熔刀固定板16的另一端设置热熔刀17，热熔刀17通过电加热方式提高温度，使接触的网纱被高温热切断。
如图1所示，本发明中网纱卷的整个卷绕流程如下：首先原材料卷2 置于料架1中，然后网纱依次经过第一压布辊3、第一动力辊4、第二动力辊6、第三动力辊7、第五主动辊18及一组第四动力辊8，最后缠绕于直管上并形成切边或分切的料卷9。
一种用于网纱的热熔切边、分切工艺包括以下步骤：
第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架1上；
第二步：通过气缸14调整第二固定套板15，热熔刀固定板16和热熔刀 17的位置及数量，PLC控制气缸14的输出端启动并带动转轴连接板12随动，使转轴10受力转动，转轴10的转动带动第二固定套板15转动，使连接于第二固定套板15上的热熔刀固定板16及热熔刀17摆动至与网纱布料接触，从而实现切边、分切，使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱。
第三步：取直管置于放卷机的两个动力棍之间，本实施例中该动力辊为第四动力辊8。
第四步：将已知宽度网纱沿第三步直管至少卷绕一圈并用双面胶或美纹胶固定于直管；
第五步：设定卷取速度并由控制系统控制放卷机放卷，通过计米器5计算放卷的网纱米数，直至第四步直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕，卷绕完毕后的网纱形成料卷9，其米数满足生产，出货要求。
上述网纱处理在放卷机工作过程中缠绕于后处理直管，待网纱全部卷绕完毕后进行后续处理。
本发明结构简单、使用方便，利用本发明工艺能实现网纱在放卷时的自动切边、分切，通过热熔刀进行切割能避免以往冷刀切割后在网纱边缘易带出细丝和出现抽丝现象的问题。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式，使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。其大大降低了产品的报废率，提高了产品质量及生产进度。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种用于网纱的热熔切边、分切工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架(1)上；
第二步：调整热熔刀(17)的位置和数量，由PLC控制热熔刀(17)的角度并与放卷的网纱布料接触进行切边或分切，使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱；
第三步：取直管置于放卷机的两个动力棍之间；
第四步：将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈；
第五步：由控制系统设定卷取速度并控制放卷机放卷，直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕。
2.采用权利要求1所述工艺进行热熔切边、分切的装置，其特征在于：包括转轴(10),所述转轴(10)套接于第一固定套板(11)上，所述转轴(10)的一端与转轴连接板(12)上开设的转轴安装孔(1201)配合，所述转轴连接板(12)与气缸连接板(13)的一端销接，所述气缸连接板(13)的另一端与气缸(14)的输出端连接；于所述转轴(10)上还套接第二固定套板(15)，所述第二固定套板(15)与热熔刀固定板(16)的一端连接，在所述热熔刀固定板(16)的另一端设置热熔刀(17)。
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