CN201154382Y - 一种双线圈成形机的绕线整直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线圈成形机的绕线整直机构，包括绕线盘、拨针、整直齿轮、以及外径相等但齿宽不等的大齿盘和小齿盘、大齿盘圆心和小齿盘圆心在同一水平线上，大小齿盘能一起旋转，大齿盘的轮齿与小齿盘的轮齿相互错开；绕线盘轴线与大小齿盘的圆心连接线垂直且能自如转动，绕线盘中心设置有可步进的顶针，两端部固定有绕线针，顶针对准大齿盘，绕线针中的一个靠近小齿盘；拨针设置在小齿盘附近，拨针底端位于靠近小齿盘的绕线针右侧，而且可以上下移动；整直齿轮设置在大小齿盘之间，轴线与大小齿盘的圆心连接线平行，整直齿轮与大小齿盘大致啮合。采用本实用新型的成形机加工的双线圈齿形标准，不易掉线，而且生产效率很高。

Description

一种双线圈成形机的绕线整直机构

技术领域

本实用新型涉及一种双线圈全自动高速成形机的绕线整直机构。

背景技术

台历、挂历、书本等活页多通过双线圈来装订，这种双线圈主视为梳齿形状，大齿和小齿分布于左右两侧，双线圈的截面为C形状，装配上活页装订好之后双线圈的截面受压变成大致的O形状，双线圈上的活页可360°自如翻转，也可180°平铺在桌面上观看和写作，相当实用。

目前对双线圈的全自动加工，先是通过导线机构对丝线整形，然后通过绕线机构和整直机构将丝线加工成线排，再通过送线机构和成形机构将线排加工成双线圈，最后通过剪线机构或人工剪切将双线圈按要求尺寸剪断，这样便得到C形截面的双线圈成品。

这种双线圈成形机的绕线整直部分，先是将整直的丝线绕在绕线筒上，再通过如图1所示的绕线模和配合线轮的转动进行螺旋绕线，得到的梳齿状线排再经过两对专门的整形刀的整形，然后送入下一道工序，这样得到的梳齿状线排齿形仍然不够标准，而且加工过程中容易掉线，效率也不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易掉线、工作效率大大提高而且加工出的齿形更加标准的双线圈成形机的绕线整直机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双线圈成形机的绕线整直机构，包括绕线盘、拨针、整直齿轮、外径相等但齿宽不等的大齿盘和小齿盘：

大齿盘圆心和小齿盘圆心在同一水平线上，大小齿盘能一起旋转，大齿盘的轮齿与小齿盘的轮齿相互错开；

绕线盘轴线与大小齿盘的圆心连接线垂直且能自如转动，绕线盘中心设置有可步进的顶针，两端部固定有绕线针，顶针对准大齿盘，绕线针中的一个靠近小齿盘；

拨针设置在小齿盘附近，其底端位于靠近小齿盘的绕线针右侧，而且可以前后摆动；

整直齿轮设置在大小齿盘之间，轴线与大小齿盘的圆心连接线平行，整直齿轮与大小齿盘大致啮合。

作为改进，所述大齿盘和小齿盘中有一个齿盘的齿盘面为竖直方向，另一个齿盘与竖直方向倾斜一定的角度。

本实用新型的有益效果是：当丝线位于处于水平的绕线盘中一个绕线针下面，绕线盘转动180°后丝线弯曲且被绕线针带到靠近某个齿盘轮齿的位置，绕线盘暂停，拨针摆动将绕线针上弯曲的丝线部分推离，丝线被勾在这个齿盘的轮齿上，同时顶针做步进运动，将丝线推进另一个齿盘的齿条，由于大小齿盘在转动，大小轮齿往前行走，线排的大齿和小齿便被加工出来，如此循环加工出更多的小齿和大齿；加工出的梳齿状线排随大小齿盘行走至整直齿轮下方，整直齿轮的轮齿插入线排的某个齿内，线排被尽可能的整直，尺寸统一并被定型，至此，丝线被加工成符合要求的梳齿状线排。由于大齿和小齿形状由大小齿盘的轮齿所决定，因而完全一样，经整直齿轮整直后齿形相当标准。由于丝线被绕线针带动旋转，被拨针和顶针推落后分别被大小齿盘勾住，因而不易掉线，生产效率大大提高。

附图说明

图1是现有线圈成形机的绕线模的结构示意图；

图2是本实用新型的主视方向示意图；

图3是本实用新型的左视方向示意图；

图4是本实用新型的俯视方向示意图；

图5是双线圈成形机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

参照图2至图5，一种双线圈成形机的绕线整直机构，包括绕线盘3、拨针4、整直齿轮5、外径相等但齿宽不等的大齿盘2和小齿盘1：大齿盘2圆心和小齿盘1圆心在同一水平线上，大小齿盘能一起旋转，大齿盘2的轮齿与小齿盘1的轮齿相互错开；绕线盘3轴线与大小齿盘的圆心连接线垂直且能自如转动，绕线盘3中心设置有可步进的顶针31，两端部固定有绕线针32，顶针31对准小齿盘1，其中一端的绕线针32靠近大齿盘2；拨针4底端位于靠近小齿盘1的绕线针32右侧，而且可以前后摆动；整直齿轮5设置在大小齿盘之间，轴线与大小齿盘的圆心连接线平行，整直齿轮5与大小齿盘大致啮合。

实际生产中，丝线依次绕过轴向分别为X、Y和Z方向的多个导轮21，然后进入垂直布置的两组整直系统22，整直系统22包括四个固定带槽小轴承和三个可调带槽小轴承，经过两边轴承排施力两次后的丝线被尽可能的拉伸。

然后进入绕线盘3左端的绕线针32下面，绕线盘3逆时针转动180°后丝线弯曲且被绕线针32推移到靠近小齿盘1轮齿的位置，绕线盘3暂停，原位于小齿盘1轮齿附近的右端绕线针32转动到左端，与丝线相接触，拨针4摆动将绕线针32上已弯曲的丝线部分推动且勾在小齿盘1的轮齿上，绕线盘3继续旋转，这样线排小齿便被加工出来，与此同时，绷直的丝线刚好位于顶针31前面，随着顶针31往前的推进，丝线被推入大齿盘2的相邻轮齿之间，由于大齿盘2正随小齿盘1转动，大齿盘2往上行走，丝线被绕在轮齿上，线排大齿也被加工出来，此时丝线又进入绕线盘3左端的绕线针32下面，如此循环加工出更多的小齿和大齿。

作为改进，所述大齿盘2和小齿盘1中有一个的齿盘面为竖直方向，另一个齿盘与竖直方向倾斜一定的角度，作为一种优选的实施方式，小齿盘1为竖直方向，大齿盘2与小齿盘1呈1-3°的夹角。

线排跟随大小齿盘行走，由于大齿盘2和小齿盘1顶端间距大于其底端间距，当线排在大小齿盘上从底部行走到顶部时，线排受到的张力逐渐增大，最顶端时张力达到最大，线排被再次整直。

之后线排到达整直齿轮5下面，整直齿轮5的轮齿插入线排的小齿内，这样相邻的两根轮齿便可同时挤压大齿的两根线，线排被尽可能的整直，尺寸统一并被定型，至此，丝线被加工成符合要求的梳齿状线排。

由于线排的大齿和小齿形状由大小齿盘的轮齿所决定，因而完全一样，经整直齿轮5整直后齿形相当标准，由于丝线被绕线针32带动旋转，被拨针4和顶针31推落后分别被大小齿盘勾住，因而不易掉线，生产效率大大提高。

梳齿状线排离开大小齿盘后进入送线槽，在送线槽出口被送线齿轮6送入下模7，此时左右两侧的成形模8自动抬起，线排到达上模9正下方后后送线齿轮6暂停，上模9下行固定住线排，然后成形模8块下行，将线排压成C形，由于成形模8底部为曲率半径逐渐增大的圆弧形，当成形模8从左右方向朝线排施压且转动时，成形模8与线排的接触为线接触，相交现有的点接触，线排受力更加均匀，且不会损伤丝线。

当成形完毕，上模9上升，左右成形模8离开线排，送线齿轮6开始转动，将后面的线排继续送往成形模8，如此往复。

加工完毕的长条线排进入下一步剪线工序，得到双线圈成品。

上述只是本实用新型优选的实施方式，但不应构成对本实用新型的限制，只要是采用与本实用新型等同的技术方案，也应当在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双线圈成形机的绕线整直机构，其特征在于：包括绕线盘、拨针、整直齿轮、以及外径相等但齿宽不等的大齿盘和小齿盘：

大齿盘圆心和小齿盘圆心在同一水平线上，大小齿盘能一起旋转，大齿盘的轮齿与小齿盘的轮齿相互错开；

绕线盘轴线与大小齿盘的圆心连接线垂直且能自如转动，绕线盘中心设置有可步进的顶针，两端部固定有绕线针，顶针对准大齿盘，绕线针中的一个靠近小齿盘；

拨针设置在小齿盘附近，其底端位于靠近小齿盘的绕线针右侧，而且可以前后摆动；

整直齿轮设置在大小齿盘之间，轴线与大小齿盘的圆心连接线平行，整直齿轮与大小齿盘大致啮合。

2.根据权利要求1所述的绕线整直机构，其特征在于，所述大齿盘和小齿盘中有一个齿盘的齿盘面为竖直方向，另一个齿盘与竖直方向倾斜一定的角度。

3.根据权利要求2所述的绕线整直机构，其特征在于，所述小齿盘的齿盘面为竖直方向。

4.根据权利要求3所述的绕线整直机构，其特征在于，所述大齿盘与小齿盘的齿盘面夹角为1-3°。

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