CN211727297U

CN211727297U - 一种用于加工长料的折弯机

Info

Publication number: CN211727297U
Application number: CN202021510955.9U
Authority: CN
Inventors: 熊世杰
Original assignee: Foshan Nanhai Yonglong Hardware Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Yonglong Hardware Co ltd
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2030-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工长料的折弯机，包括上料机构与折弯机构，所述上料机构包括机架以及转动连接于机架上两排滚压轮，两排所述滚压轮上下设置且相互错开以供线材于两排滚压轮之间通过；本实用新型通过设置上料机构，利用其中的两排滚压轮，实现输送线材的同时对线材进行拉直，便于后续的折弯加工；然后通过驱动电机带动转动轮转动，使折弯凸台转动并与折弯块配合，对线材进行第一次折弯，再通过驱动减速箱带动转动轮反向转动复位，以及滚压轮带动线材前进，并重复上述折弯操作，以实现对线材进行第二次折弯加工，使本实用新型的折弯过程全自动化，折弯质量与折弯效率高。

Description

一种用于加工长料的折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于加工长料的折弯机。

背景技术

折弯就是可以折一些金属材料和拉伸性能比较好的材料，现有的金属线材在进行折弯时，通常折弯机仅能进行一次折弯，若需要进行多次折弯，则需要在折弯后拆卸线材，重新安装进行折弯，如此使折弯过程复杂麻烦，耗费时间长，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、效率高的用于加工长料的折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于加工长料的折弯机，包括上料机构与折弯机构，所述上料机构包括机架以及转动连接于机架上两排滚压轮，两排所述滚压轮上下设置且相互错开以供线材于两排滚压轮之间通过；

所述折弯机构包括折弯平台、限位块、转动轮、折弯块、驱动电机、驱动减速箱、驱动气缸、升降气缸与切割刀，所述折弯平台设置于所述上料机构的下游，且所述折弯平台顶面倾斜设置，所述限位块设置于折弯平台的顶面上，且所述限位块开有一通孔以供线材通过，所述转动轮转动连接于折弯平台的顶面上，且所述转动轮位于限位块的下游，所述转动轮顶面成形有折弯凸台，同时所述转动轮中心处设置所述折弯块，所述折弯块顶面开有十字形槽以供线材通过，所述驱动电机连接所述驱动减速箱，所述驱动减速箱带动转动轮转动以使所述折弯凸台配合折弯块对线材进行折弯；所述升降气缸设置于折弯块下方，且所述升降气缸向上连接所述折弯块，所述切割刀紧贴限位块，所述驱动气缸连接所述切割刀，用于带动切割刀进刀与限位块配合切断线材。

本实用新型的有益效果为：实现自动折弯，且可进行二次折弯，本实用新型通过设置上料机构，利用其中的两排滚压轮，实现输送线材的同时对线材进行拉直，便于后续的折弯加工；然后通过驱动电机带动转动轮转动，使折弯凸台转动并与折弯块配合，对线材进行第一次折弯，再通过驱动减速箱带动转动轮反向转动复位，以及滚压轮带动线材前进，并重复上述折弯操作，以实现对线材进行第二次折弯加工，使本实用新型的折弯过程全自动化，折弯质量与折弯效率高；同时通过将折弯平台顶面倾斜设置，以在折弯完成后，通过切割刀切断线材后，线材会自动下滑，实现自动出料。

进一步地，所述上料机构还包括放卷辊，所述放卷辊上设置有线材卷用于向两排所述滚压轮之间放卷线材。

进一步地，所述上料机构还包括上料电机，所述上料电机连接其中一所述滚压轮。本实用新型采用上述结构后，通过上料电机带动滚压轮转动，实现带动线材于两排滚压轮之间前进。

进一步地，所述折弯机构还包括两设置于折弯平台顶面的夹持件，两所述夹持件并列设置于所述限位块上游，且两所述夹持件之间留有间隙以供线材通过。本实用新型采用上述结构后，通过设置两夹持件，以进一步拉直线材。

进一步地，所述折弯机构还包括主动轮与传动皮带，所述驱动减速箱连接所述主动轮，所述主动轮通过传动皮带连接所述转动轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动转动轮正反向转动。

进一步地，所述折弯机构还包括顶压气缸与顶压架，所述顶压架设置于所述转动轮下游，且所述顶压架向上连接所述顶压气缸，通过所述顶压气缸带动顶压架下降以压紧线材。本实用新型采用上述结构后，当需要折弯长度较长的线材时，先通过顶压架压紧线材，防止线材在折弯过程中出现偏移，保证线材的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图（折弯平台为侧俯视图）。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的机架俯视图。

图4为本实用新型的折弯机构侧正视内部结构图。

图5为图4中B处局部放大图。

其中，11为机架，12为滚压轮，13为上料电机，14为放卷辊，21为折弯平台，211为夹持件，22为限位块，23为转动轮，231为折弯凸台，24为折弯块，241为升降气缸，25为驱动电机，251为驱动减速箱，252为主动轮，253为传动皮带，26为切割刀，261为驱动气缸，271为顶压气缸，272为顶压架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种用于加工长料的折弯机，包括上料机构与折弯机构，上料机构包括机架11以及转动连接于机架11上两排滚压轮12、上料电机13与放卷辊14，两排滚压轮12上下设置且相互错开以供线材于两排滚压轮12之间通过，上料电机13连接其中一滚压轮12，放卷辊14上设置有线材卷用于向两排滚压轮12之间放卷线材。

折弯机构包括折弯平台21、两设置于折弯平台21顶面的夹持件211、限位块22、转动轮23、折弯块24、驱动电机25、驱动减速箱251、主动轮252、传动皮带253、驱动气缸261、升降气缸241、切割刀26、顶压气缸271与顶压架272，折弯平台21设置于上料机构的下游，且折弯平台21顶面倾斜设置，限位块22设置于折弯平台21的顶面上，且限位块22开有一通孔以供线材通过，转动轮23转动连接于折弯平台21的顶面上，且转动轮23位于限位块22的下游，转动轮23顶面成形有折弯凸台231，同时转动轮23中心处设置折弯块24，折弯块24顶面开有十字形槽以供线材通过，驱动电机25连接驱动减速箱251，驱动减速箱251连接主动轮252，主动轮252通过传动皮带253连接转动轮23，以使折弯凸台231配合折弯块24对线材进行折弯；升降气缸241设置于折弯块24下方，且升降气缸241向上连接折弯块24，切割刀26紧贴限位块22，驱动气缸261连接切割刀26，用于带动切割刀26进刀与限位块22配合切断线材；两夹持件211并列设置于限位块22上游，且两夹持件211之间留有间隙以供线材通过；折弯机构还包括，顶压架272设置于转动轮23下游，且顶压架272向上连接顶压气缸271，通过顶压气缸271带动顶压架272下降以压紧线材。

本实施例的具体加工过程为：首先放卷辊14放卷待折弯的线材，线材进入两排滚压轮12之间，同时启动上料电机13，上料电机13带动滚压轮12转动，其中一排滚压轮12通过同一条普通的皮带连接，以使上料电机13同步带动同一排的滚压轮12转动，从而使线材于两排滚压轮12之间前进，如此在输送线材的同时拉直线材；线材从两排滚压轮12之间输出后，进入折弯平台21上，线材于折弯平台21上首先通过两夹持件211之间，进行二次拉直，然后通过限位块22与折弯块24的十字形槽，再停止上料电机13使线材停止前进；

此时启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动减速箱251正向转动，以带动主动轮252、转动轮23正向转动，使折弯凸台231转动配合折弯块24对线材进行第一次折弯；然后控制驱动减速箱251反向转动，以带动主动轮252、转动轮23反向转动，使折弯凸台231复位，再控制上料电机13使线材前进一小段，此时重复折弯步骤，控制驱动减速箱251正向转动，对线材进行第二次折弯。

完成折弯后，启动升降气缸241，以带动折弯块24下降，使线材退出折弯块24，然后启动驱动气缸261，驱动气缸261带动切割刀26前进，切割刀26前进配合限位块22，以对完成折弯加工的线材进行切割，切割的线材由于折弯平台21顶面倾斜，使线材自动下滑出料。

当需要折弯的线材较长时，线材通过折弯块24后，继续前进直至通过顶压架272的下方，然后启动顶压气缸271，顶压气缸271带动顶压架272下移，以压紧线材，再重复上述折弯步骤。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种用于加工长料的折弯机，其特征在于：包括上料机构与折弯机构，所述上料机构包括机架（11）以及转动连接于机架（11）上两排滚压轮（12），两排所述滚压轮（12）上下设置且相互错开以供线材于两排滚压轮（12）之间通过；

所述折弯机构包括折弯平台（21）、限位块（22）、转动轮（23）、折弯块（24）、驱动电机（25）、驱动减速箱（251）、驱动气缸（261）、升降气缸（241）与切割刀（26），所述折弯平台（21）设置于所述上料机构的下游，且所述折弯平台（21）顶面倾斜设置，所述限位块（22）设置于折弯平台（21）的顶面上，且所述限位块（22）开有一通孔以供线材通过，所述转动轮（23）转动连接于折弯平台（21）的顶面上，且所述转动轮（23）位于限位块（22）的下游，所述转动轮（23）顶面成形有折弯凸台（231），同时所述转动轮（23）中心处设置所述折弯块（24），所述折弯块（24）顶面开有十字形槽以供线材通过，所述驱动电机（25）连接所述驱动减速箱（251），所述驱动减速箱（251）带动转动轮（23）转动以使所述折弯凸台（231）配合折弯块（24）对线材进行折弯；所述升降气缸（241）设置于折弯块（24）下方，且所述升降气缸（241）向上连接所述折弯块（24），所述切割刀（26）紧贴限位块（22），所述驱动气缸（261）连接所述切割刀（26），用于带动切割刀（26）进刀与限位块（22）配合切断线材。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工长料的折弯机，其特征在于：所述上料机构还包括放卷辊（14），所述放卷辊（14）上设置有线材卷用于向两排所述滚压轮（12）之间放卷线材。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工长料的折弯机，其特征在于：所述上料机构还包括上料电机（13），所述上料电机（13）连接其中一所述滚压轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工长料的折弯机，其特征在于：所述折弯机构还包括两设置于折弯平台（21）顶面的夹持件（211），两所述夹持件（211）并列设置于所述限位块（22）上游，且两所述夹持件（211）之间留有间隙以供线材通过。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工长料的折弯机，其特征在于：所述折弯机构还包括主动轮（252）与传动皮带（253），所述驱动减速箱（251）连接所述主动轮（252），所述主动轮（252）通过传动皮带（253）连接所述转动轮（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工长料的折弯机，其特征在于：所述折弯机构还包括顶压气缸（271）与顶压架（272），所述顶压架（272）设置于所述转动轮（23）下游，且所述顶压架（272）向上连接所述顶压气缸（271），通过所述顶压气缸（271）带动顶压架（272）下降以压紧线材。