CN204108191U - 一种带加热装置的旋转矫直自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带加热装置的旋转矫直自动切断机，涉及切断机装置领域。本实用新型机台上依次沿直线设置有加热装置、旋转矫直装置、传送装置以及切断装置，所述的加热装置包括功控箱以及固定设置在其上的碳刷接触式铜轮一和碳刷接触式铜轮二，所述的旋转矫直装置包含一个贯穿中空轴孔的旋转主轴，所述的旋转主轴上设置有若干个半圆弧状凹槽矫直器，所述的切断装置上方设置有滑块以及对应其下方的内置贯穿槽孔的长杆，所述的切断装置上还安装有有电磁阀和红外线检测器。本实用新型使焊丝有高电流通过发热变软，使焊丝矫直效果更好，同时设置有红外线检测器，达到焊丝的裁切长度控制。

Description

一种带加热装置的旋转矫直自动切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机领域，具体来说是一种带加热装置的旋转矫直自动切断机。

背景技术

随着现代社会的不断发展和科技的持续进步以及人工成本的增加，客户对设备的自动化程度要求越来越高，焊丝制品用途越来越广泛，焊丝的加工过程中中需要按照生产的需求对盘绕成捆状的焊丝进行切断制成焊条，市场上的切断设备，通过工人长期的重复性操作，对焊丝进行矫直测量切断，来实现目标尺寸的焊丝加工，传统的方式是将焊丝矫直后传送到切断装置进行切断。此种切断方式会导致焊丝的矫直效果一般，热效率低，还不能有效控制所需焊丝的目标尺寸，由于部分材质焊丝具有一定的脆性，导致生产效率低，成品率低。因此需要一种能够提高焊丝矫直效果同时控制调整焊丝目标长度的切断机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有加热装置的旋转矫直自动切断机，能够更好地软化矫直焊丝，提高焊丝切断精度和成品率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带加热装置的旋转矫直自动切断机，机台上依次沿直线设置有加热装置、旋转矫直装置、传送装置以及切断装置，所述的加热装置包括功控箱以及固定设置在其上的碳刷接触式铜轮一与碳刷接触式铜轮二，所述的功控箱包括调压器和变压器，所述的旋转矫直装置包含一个贯穿中空轴孔的旋转主轴，所述的旋转主轴上设置有若干个半圆弧状凹槽矫直器，所述的旋转主轴两端分别连接有轴承，所述的传送装置包括电机以及由电机控制的上滚轮和下滚轮，所述的切断装置上方设置有滑块以及其下方的内置贯穿槽孔的长杆，所述的长杆一端连接一切刀主座，所述的切刀主座内安装一切刀，所述的切断装置上还安装有有电磁阀和红外线检测器。

更具体地，所述的碳刷接触式铜轮一和碳刷接触式铜轮二以及旋转主轴在同一条直线上。

更具体地，所述的红外线检测器与控制电磁阀的接触器相连接，所述的切刀上方设置有弹簧，弹簧顶端设置有切刀帽，所述的切刀帽在滑块下方，所述的长杆中部分别与两个拉簧相连，所述的拉簧的另外一端固定在机台面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中采用功控箱将对碳刷接触式铜轮一与碳刷接触式铜轮二之间施加的工业用电转换为低压高电流，使焊丝有高电流通过发热变软，接下来的矫直工序中变软后的焊丝矫直效果更好，而且采用碳刷接触式铜轮，减少了焊丝对加热装置的磨损和电流损耗，保证了热效率。同时在切断装置尾端设置有红外线检测器，可以有效的检测焊丝是否到达指定位置，依此达到焊丝的裁切长度控制，能有更好的裁切效果。

附图说明

图1是本实用新型带加热装置的旋转矫直自动切断机的结构示意图

功控箱1、碳刷接触式铜轮一2、碳刷接触式铜轮二3、旋转主轴4、矫直器5、上滚轮6、下滚轮7、红外线检测器8、滑块9、长杆10、切刀主座11、切刀帽12、拉簧13、弹簧14。

具体实施方式

一种带加热装置的旋转矫直自动切断机，如附图1所示机台上依次沿直线设置有加热装置、旋转矫直装置、传送装置以及切断装置，所述的加热装置包括功控箱1以及固定设置在其上的碳刷接触式铜轮一2和碳刷接触式铜轮二3，所述的功控箱1包括调压器和变压器，依次连接设置的旋转矫直装置包含一个贯穿中空轴孔的旋转主轴4，所述的碳刷接触式铜轮一2与碳刷接触式铜轮二3与旋转主轴4在同一条直线上。所述的旋转主轴4上设置有若干个半圆弧状凹槽矫直器5，所述的旋转主轴4两端分别连接有轴承，所述的传送装置包括电机以及由电机控制的上滚轮6和下滚轮7，所述的切断装置上方设置有滑块9以及对应其下方的内置贯穿槽孔的长杆10，所述的长杆10一端连接一切刀主座11，所述的切刀主座11内安装一切刀，所述的切断装置上还安装有有电磁阀和红外线检测器8。所述的红外线检测器8与控制电磁阀的接触器相连接，所述的切刀上方设置有弹簧14，弹簧14顶端设置有切刀帽12，所述的切刀帽12在滑块9下方，所述的长杆10中部分别与两个拉簧13相连，所述的拉簧13的另外一端固定在机台面。

加工过程中，如附图1所示捆状焊丝在经过加热装置时，由调压器和变压器构成的功控箱1将对碳刷接触式铜轮一2与碳刷接触式铜轮二3之间施加的工业用电转换为低压高电流，380V工业用电经过变压器和调压器，变成10-12V/300A左右的电流，通过碳刷传导到铜轮，由铜轮传导到焊丝，由于焊丝和碳刷接触式铜轮均导电，所以经过碳刷接触式铜轮一2和碳刷接触式铜轮二3的焊丝有高电流通过，相应的焊丝会发热变软。碳刷接触式铜轮一2与碳刷接触式铜轮二3与旋转主轴4在设置同一条直线上，经过加热的焊丝直接穿到旋转主轴4的中空轴孔中，由于旋转主轴4上设置有若干个对应排列的半圆弧状凹槽矫直器5，加热变软的焊丝也要经过半圆弧状凹槽矫直器5，当控制开关控制旋转主轴4旋转转动时，矫直器5的半圆弧状凹槽也随着加热变软的焊丝的外径旋转转动，若焊丝有凸出或弯曲的部分，可以对其进行矫直。经过矫直的焊丝穿过旋转主轴4到达上滚轮6和下滚轮7之间，其中滚轮间距设置等于焊丝直径，由电机驱动上滚轮6和下滚轮7的转动，随着滚轮的转动焊丝被传递到下一个位置，其中可以通过调整电机的转速来控制焊丝传递速度。焊丝被传递到长杆10的内置贯穿槽孔中，同时在切断装置尾端安装有红外线检测器8，当焊丝到达指定位置时，红外线检测器8感应到焊丝后发信号给与其相连的接触器，接触器控制电磁阀开闭，从而驱动滑块9向下运动和长杆10后移，静止时切刀主座11在滑块9下方偏前部位，当滑块9下滑运动时长杆带动切刀帽12以及切刀主座11内的切刀向后移动，滑块9正好冲压切刀帽12并联动切刀下移切断内置在长杆10贯穿槽孔内的焊丝并掉落下来。同时两个拉簧13将长杆10拉至原位从而进行下一轮切料。

本实用新型通过功控箱1将对碳刷接触式铜轮一2与碳刷接触式铜轮二3之间施加的工业用电转换为低压高电流，使焊丝有高电流通过发热变软，接下来的矫直工序中变软后的焊丝矫直效果更好，而且采用碳刷接触式铜轮，减少了焊丝对加热装置的磨损和电流损耗，保证了热效率。同时在切断装置尾端设置有红外线检测器8，可以有效的检测焊丝是否到达指定位置。依此达到焊丝的裁切长度控制，能有更好的裁切效果。本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种带加热装置的旋转矫直自动切断机，其特征在于：机台上依次沿直线设置有加热装置、旋转矫直装置、传送装置以及切断装置，所述的加热装置包括功控箱以及固定设置在其上的碳刷接触式铜轮一和碳刷接触式铜轮二，所述的功控箱包括调压器和变压器，所述的旋转矫直装置包含一个贯穿中空轴孔的旋转主轴，所述的旋转主轴上设置有若干个半圆弧状凹槽矫直器，所述的旋转主轴两端分别连接有轴承，所述的传送装置包括电机以及由电机控制的上滚轮和下滚轮，所述的切断装置上方设置有滑块以及其下方的内置贯穿槽孔的长杆，所述的长杆一端连接一切刀主座，所述的切刀主座内安装一切刀，所述的切断装置上还安装有有电磁阀和红外线检测器。

2.根据权利要求1所述的一种带加热装置的旋转矫直自动切断机，其特征在于：所述的碳刷接触式铜轮一和碳刷接触式铜轮二以及旋转主轴在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种带加热装置的旋转矫直自动切断机，其特征在于：所述的红外线检测器与控制电磁阀的接触器相连接，所述的切刀上方设置有弹簧，弹簧顶端设置有切刀帽，所述的切刀帽在滑块下方，所述的长杆中部分别与两个拉簧相连，所述的拉簧的另外一端固定在机台面。