CN210789021U

CN210789021U - 一种平面线材成型机

Info

Publication number: CN210789021U
Application number: CN201921677637.9U
Authority: CN
Inventors: 黄二
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开一种平面线材成型机，包括操作面板、控制电箱、压料机构、液压装置、液压冷却装置、机台、弯线机构、矫直机构、切料机构和送料机构。其中控制电箱、液压装置、液压冷却装置、弯线机构和送料机构设置在机台内部，操作面板和压料机构设置在机台上方。通过设置倾斜的机台台面，能够实现一个加工后材料自动离开加工台的功能，从而更为的自动化，减少人力。通过将折弯电机设置在升降台上，随着升降台的上升同时上升，而不是像以往固定在弯线机构支撑架上，能够有效的提高折弯电机与传动齿轮之间的配合，降低磨损，从而提高产品的整体寿命。

Description

一种平面线材成型机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种平面线材成型机。

背景技术

平面线材成型机是线材折弯成型工序中一种非常重要的机械设备，主要的工作方式是通过机器将各种直径的线材弯折成用户需要的各种形状，包括汽车零配件、宠物笼、衣架、货架、灯饰产品。

现有的平面线材成型机已经能够实现自动化无需开模的对产品连接生产，但其生产效率，成品良率，机器维护方面尚存在能够改进的地方。因此如何对生产效率，成品良率，机器维护进行改进，也是平面线材成型机目前主要的研究方向和研究热点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种生产效率高，成品良率高，机器维护容易的平面线材成型机。

本实用新型提出一种平面线材成型机，包括机台、弯线机构、切料机构和送料机构，还包括设置在所述机台上方的压料机构和设置在所述机台内的液压装置；所述弯线机构包括弯线机构支撑架、折弯装置、升降台、折弯电机和液压缸，所述弯线机构支撑架固定在所述机台下方，所述弯线机构支撑架内设置有支撑杆，所述升降台连接在所述支撑杆上，所述折弯装置设置在所述升降台上方，所述折弯电机的外壳与所述升降台固定连接，所述折弯电机通过传动齿轮和所述折弯装置齿接，通过所述折弯电机能够驱动所述折弯装置转动，实现弯线的功能；液压杆固定在所述弯线机构支撑架上，所述液压杆输出部分与所述升降台底部连接，通过所述液压装置带动所述液压缸工作，从而通过所述液压缸带动所述升降台上下移动，从而带动所述折弯装置和所述折弯电机上下移动；所述压料机构包括压料支撑座、压料连接杆和压料顶尖，所述机台上对应弯线机构的位置上设置有一通孔，所述折弯装置从所述通孔伸出所述机台；压料枪设置在所述折弯装置上方，通过所述压料顶尖底部压住线材防止线材折弯的时候跑出折弯装置；所述送料机构设置在所述弯线机构的左侧；所述切料机构设置在所述弯线机构和所述送料机构之间。

优选地，所述机台的台面向前倾斜，通过设置倾斜角度使得加工后被所述切料机构切断的线材能够直接滑落到所述机台的前侧下方，而不会继续占用加工位置，妨碍下一个产品加工，减少人工抓取。

优选地，所述压料顶尖包括压料液压缸、设置在所述压料液压缸上方的压料液压缸旋钮和设置在所述压料液压缸下方压料的压料顶尖，通过旋转所述压料液压缸旋钮，能够控制所述压料顶尖伸出所述压料液压缸的长度。

优选地，所述切料装置包括切料台、切刀、推杆和切料液压缸，所述切料台上设置有过料孔，所述切刀转动连接在所述切料台靠近弯线机构的一侧，所述推杆底部与所述切料液压缸相连，所述推杆前端与切刀连接，所述切料液压缸固定在所述机台上，通过所述切料液压缸带动所述推杆前后移动从而带动所述切刀摆动，从而完成切料到复位的切料过程。

优选地，所述折弯电机及送料电机为伺服电机。

优选地，所述机台内还设置有一液压冷却装置，通过使用所述液压冷却装置来给液压装置冷却，从而保证液压装置的工作效率及稳定性。

优选地，所述支撑杆与所述升降台之间设置有石墨铜套来进行连接。

优选地，所述机台上的所述送料机构左端还设置有一矫直机构。

本实用新型的平面线材成型机的有益效果为：

1，通过设置倾斜的机台台面，能够实现一个加工后材料自动离开加工台的功能，使得加工后被所述切料机构切断的线材能够直接滑落到所述机台的前侧下方，而不会继续占用加工位置，妨碍下一个产品加工，减少人工抓取。

2，通过将折弯电机设置在升降台上，随着升降台的上升同时上升，而不是像以往固定在弯线机构支撑架上，能够有效的提高折弯电机与传动齿轮之间的配合，降低磨损，从而提高产品的整体寿命。

3，通过在升降台和支撑杆之间设置石墨铜套，能够减少甚至不使用润滑油，从而降低机器的维护成本，与维护需求。

4，通过使用杠杆原理方式驱动的切线机构，能够有效的提高切线机构的切线效率，以及切线效果，从而提升整体机器的效率与线材成品的品质

附图说明

图1为本实用新型的平面线材成型机的立体图；

图2为本实用新型的平面线材成型机的结构示意图；

图3为本实用新型的平面线材成型机的弯线机构的主视图；

图4为本实用新型的平面线材成型机的压料机构的立体图；

图5为本实用新型的平面线材成型机的送料机构的主视图；

图6为本实用新型的平面线材成型机的切料机构的立体图；

图7为本实用新型的平面线材成型机的矫直机构的立体图；

图中标号：1、机台，2、弯线机构，3、压料机构，4、送料机构，5、切料机构，6、操作面板，7、控制电箱，8、液压装置，9、液压冷却装置，10、矫直机构，21、弯线机构支撑架，22、折弯装置，23、支撑杆，24、传动齿轮，25、第一升降台，26、第二升降台，27、折弯电机，28、液压杆，29、石墨铜套，31、压料支撑座，32、压料连接杆，33、压料顶尖，34、压料液压缸，35、压料液压缸旋钮，36、压料顶尖头，41、送料台，42、送料轮， 43、送料电机，44、送料齿轮箱，51、切料台，52、过料孔，53、切刀，54、推杆，55、切料液压缸。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的平面线材成型机的一实施例：

一种平面线材成型机，包括操作面板6、控制电箱7、压料机构3、液压装置8、液压冷却装置9、机台1、弯线机构2、切料机构5、矫直机构10和送料机构4。其中控制电箱7、液压装置8、液压冷却装置9、弯线机构2和送料机构4设置在机台1内部，矫直机构10、操作面板6和压料机构3设置在机台1上方。

机台1的台面向前倾斜，通过设置倾斜角度使得加工后被切料机构5切断的线材能够直接滑落到机台1的前侧下方，而不会继续占用加工位置。

弯线机构2包括弯线机构支撑架21、折弯装置22、第一升降台25、第二升降台26、折弯电机27和液压杆28，弯线机构支撑架21通过螺栓固定的方式固定在机台1下方，弯线机构支撑架21内设置有支撑杆23，支撑杆23有两个，左右各一个，第一升降台25和第二升降台26分别通过石墨铜套29连接在支撑杆23上，折弯装置22设置在第一升降台25上方，折弯电机27与第一升降台25固定连接，折弯电机27通过传动齿轮24和折弯装置22齿接，通过折弯电机27能够驱动折弯装置22转动，实现弯线的功能。液压杆28通过螺栓连接的方式固定在弯线机构支撑架21下方，液压杆28一共有三根，其中中间的液压杆28输出部分与第二升降台26底部连接，左右两个液压杆 28输出部分与第一升降台25底部连接，通过液压装置8带动液压杆28工作从而通过液压杆28带动第一升降台25和第二升降台26上下移动，从而带动折弯装置22和折弯电机27上下移动。

压料机构3包括压料支撑座31，压料连接杆32和压料液压缸33，机台上对应弯线机构2的位置上设置有一通孔，折弯装置22从通孔伸出机台1；压料顶尖33设置在折弯装置22上方，压料顶尖33包括压料液压缸34、设置在压料液压缸34上方的压料液压缸旋钮35和设置在压料液压缸34下方压料的压料顶尖36，通过旋转压料枪旋钮35，能够控制压料顶尖34伸出压料液压缸34的长度。通过压料液压缸33上的压料顶尖36压住线材防止线材折弯的时候跑出折弯装置22。

送料机构4设置在所述弯线机构2的左侧，送料机构4包括送料台41、设置在送料台41上方的送料轮42、设置在送料台41下方与送料台41固定连接的送料齿轮箱44和送料电机43。通过送料电机43带动送料齿轮箱43从而带动前方的送料轮42转动，从而将线材送到右侧的切料机构5以及弯线机构2上。

矫直机构10设置在所述送料机构左侧，线材先通过矫直机构10进行较直后再进入送料机构4后输送到弯线机构2上。

切料机构5设置在弯线机构2和送料机构4之间，切料装置5包括切料台51、切刀53、推杆54和切料液压缸55，切料台51上设置有过料孔52，切刀53转动连接在切料台51靠近弯线机构2的一侧，推杆54底部与切料液压缸55相连，切料液压缸55固定在机台1上，通过切料液压缸55带动推杆 54前后移动从而带动切刀53摆动，从而完成切料到复位的切料过程。

折弯电机27、送料电机43均为伺服电机。

控制电箱7分别和操作面板6、液压装置8、液压冷却装置9、弯线机构 2、切料机构5和送料机构4电连。通过使用者在操作面板6点选具体的工作模式，后操作面板6传递该信息给控制电箱7，控制电箱7按照设定的程序分别操作液压装置8、液压冷却装置9、弯线机构2、切料机构5和送料机构4 工作。

使用的时候，线材先经过校直机构10到送线机构4，在送线机构穿过过料孔52，经过切刀53，伸入到弯线机构2上，通过弯线机构2进行折弯，然后切刀53切断折弯好的线材，线材自然的滑落到机台1前端下方，机台1前方可以放置一个盛放箱，线材能够自然而然的滑入到盛放箱内。等一个切线流程完成了，然后直接开始下一个切线流程。直到完成用户在操作面板6内输入的工作计划。

通过设置倾斜的机台1台面，能够实现一个加工后材料自动离开加工台的功能，从而更为的自动化，减少人力。通过将折弯电机27设置在升降台上，随着升降台的上升同时上升，而不是像以往固定在弯线机构支撑架21上，能够有效的提高折弯电机27与传动齿轮24之间的配合，降低磨损，从而提高产品的整体寿命。通过在升降台和支撑杆23之间设置石墨铜套29，能够减少甚至不使用润滑油，从而降低机器的维护成本，与维护需求。通过使用杠杆原理方式驱动的切线机构5，能够有效的提高切线机构5的切线效率，以及切线效果，从而提升整体机器的效率与线材成品的品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种平面线材成型机，包括机台、弯线机构、切料机构和送料机构，其特征在于，还包括设置在所述机台上方的压料机构和设置在所述机台内的液压装置；所述弯线机构包括弯线机构支撑架、折弯装置、升降台、折弯电机和液压缸，所述弯线机构支撑架固定在所述机台下方，所述弯线机构支撑架内设置有支撑杆，所述升降台连接在所述支撑杆上，所述折弯装置设置在所述升降台上方，所述折弯电机的外壳与所述升降台固定连接，所述折弯电机通过传动齿轮和所述折弯装置齿接，通过所述折弯电机能够驱动所述折弯装置转动，实现弯线的功能；液压杆固定在所述弯线机构支撑架上，所述液压杆输出部分与所述升降台底部连接，通过所述液压装置带动所述液压缸工作，从而通过所述液压缸带动所述升降台上下移动，从而带动所述折弯装置和所述折弯电机上下移动；所述压料机构包括压料支撑座、压料连接杆和压料顶尖，所述机台上对应弯线机构的位置上设置有一通孔，所述折弯装置从所述通孔伸出所述机台；压料枪设置在所述折弯装置上方，通过所述压料顶尖底部压住线材防止线材折弯的时候跑出折弯装置；所述送料机构设置在所述弯线机构的左侧；所述切料机构设置在所述弯线机构和所述送料机构之间。

2.根据权利要求1所述的平面线材成型机，其特征在于，所述机台的台面向前倾斜，通过设置倾斜角度使得加工后被所述切料机构切断的线材能够直接滑落到所述机台的前侧下方，而不会继续占用加工位置，妨碍下一个产品加工，减少人工抓取。

3.根据权利要求1或2所述的平面线材成型机，其特征在于，所述压料顶尖包括压料液压缸、设置在所述压料液压缸上方的可调液压缸旋钮和设置在所述压料液压缸下方压料的压料顶针，通过旋转所述可调液压缸旋钮，能够控制所述压料顶尖伸出所述压料液压缸的长度。

4.根据权利要求1或2所述的平面线材成型机，其特征在于，所述切料装置包括切料台、切刀、推杆和切料液压缸，所述切料台上设置有过料孔，所述切刀转动连接在所述切料台靠近弯线机构的一侧，所述推杆底部与所述切料液压缸相连，所述推杆前端与切刀连接，所述切料液压缸固定在所述机台上，通过所述切料液压缸带动所述推杆前后移动从而带动所述切刀摆动，从而完成切料到复位的切料过程。

5.根据权利要求4所述的平面线材成型机，其特征在于，所述折弯电机为伺服电机。

6.根据权利要求1或2所述的平面线材成型机，其特征在于，所述机台内还设置有一液压冷却装置，通过使用所述液压冷却装置来给液压装置冷却，从而保证液压装置的工作效率及稳定性。

7.根据权利要求1或2所述的平面线材成型机，其特征在于，所述支撑杆与所述升降台之间设置有石墨铜套来进行连接。

8.根据权利要求1或2所述的平面线材成型机，其特征在于，所述机台上的所述送料机构左端还设置有一矫直机构。