CN111922257A - 一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，包括安装板、支撑块、安装条、连接座、裁切机构和限位机构；安装板：中间位置的两侧分别固定连接有一块支撑块，所述安装条固定连接在安装板中间位置的表面上，所述连接座固定连接在安装板中间位置的表面上，所述连接座两侧板的内壁上开设有竖向的滑槽，且该连接座的底部开设有通槽，所述安装条的两端穿过连接座底部的通槽，所述限位机构连接在支撑块内侧对应的安装板上；裁切机构：包含电动伸缩杆、限位杆、裁切刀和配合座，该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，在裁切成短节时不易崩起，消除了安全隐患，确定剪切位置时调整需要的时间缩短，提升了生产效率。

Description

一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置。

背景技术

钢筋钳在建筑领域必不可缺，且随着建筑行业的发展，钢筋的用量与日俱增，按钢种区分的话，钢筋可分为非合金钢钢筋、低合金钢钢筋和合金钢钢筋；按生产工艺分为热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋等，在在混凝土管桩的生产过程中，需要将钢筋截成一定的尺寸，浇筑在混凝土中，上端留出焊接距离，但是在施工时，往往需要用到较多根一定尺寸的钢筋段，建筑施工过程中的普通机械在进行大批量的将钢筋截断时，使用起来较为不方便，多使用人力裁剪，效率低，劳动强度大，因此需要设计一种机械结构来解决这些较为突出的问题，如：在裁切成短节时容易崩起，存在安全隐患，确定剪切位置时调整需要的时间长，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，在裁切成短节时不易崩起，消除了安全隐患，确定剪切位置时调整需要的时间缩短，提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，包括安装板、支撑块、安装条、连接座、裁切机构和限位机构；

安装板：中间位置的两侧分别固定连接有一块支撑块，所述安装条固定连接在安装板中间位置的表面上，所述连接座固定连接在安装板中间位置的表面上，所述连接座两侧板的内壁上开设有竖向的滑槽，且该连接座的底部开设有通槽，所述安装条的两端穿过连接座底部的通槽，所述限位机构连接在支撑块内侧对应的安装板上；

裁切机构：包含电动伸缩杆、限位杆、裁切刀和配合座，所述电动伸缩杆固定连接在连接座的上端，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过连接座上端的通孔固定连接有限位杆，所述限位杆的两端滑动连接在连接座内壁的滑槽中，所述限位杆中间位置的下表面固定连接有裁切刀，所述配合座固定连接在安装条的上表面，所述裁切刀与配合座上的裁切槽配合连接；裁切机构中的电动伸缩杆电路接通时能够将动力传递至端部的限位杆上，限位杆在连接座内壁的滑槽限制下，行进轨迹较为稳定，进而使裁切刀和配合座相靠近，对中间放置的钢筋进行截断，操作简便，实用性好。

其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在安装板一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的出输出端，所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

进一步的，所述限位机构包含滑轨、滑动块、螺旋弹簧、安装座和夹持轮，所述滑轨分别固定连接在每块支撑块内侧对应安装板的表面上，所述滑动块的下端滑动连接在滑轨内，所述螺旋弹簧的一端固定连接在支撑块内侧表面上，所述螺旋弹簧的另一端与滑动块固定连接，所述安装座固定连接在每个滑动块内侧的表面上，所述夹持轮固定连接在安装座上，且两侧的夹持轮配合连接。限位机构中的夹持轮配合连接对钢筋进行位置上的限定，保证快速到达剪切位置，有利于生产效率的提高，螺旋弹簧推动滑动块在滑轨上移动，保持夹紧力，造价较低。

进一步的，还包括连接架和转轴，所述连接架固定连接在安装板右侧的表面上，所述转轴等距转动连接在连接架上。连接架上端设置的转轴，能够将避免钢筋与安装板相接触，提高生产速度。

进一步的，还包括导向板，所述导向板固定连接在安装板右端的表面上。导向板能够对钢筋进行导向，提高使用过程中的便利性。

进一步的，还包括传递板，所述传递板斜向固定连接在安装板的左端。传递板能够对截断的钢筋进行导向，便于成捆收集。

进一步的，还包括防护杆，所述防护杆外观为倒置的U型，所述防护杆固定连接在安装板左端的表面上。防护杆的安装能够避免在截断时短节的钢筋飞起，避免对人员造成伤害，符合实际场景的需要，且实用性较好。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列固定连接在安装板的下表面。支撑腿能够将生产高度支撑至最合适的位置，在一定程度上可以提升人们的工作效率。

进一步的，所述支撑腿的下端设置有加强杆，且该加强杆的两端分别与相邻两根支撑腿固定连接。支撑腿下端设置的加强杆能够增强稳定性，在使用过程中减少晃动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本混凝土管桩生产用钢筋截断装置，具有以下好处：

1、该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，通过电动伸缩杆作为动力源，当电路接通时电动伸缩杆推动限位杆向下移动，进而使裁切刀与配合座接近，对中间放置的钢筋进行裁切。

2、而且，该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，在钢筋裁切位置的两侧设置有两组限位机构，通过螺旋弹簧的弹力将夹持轮压紧，保证钢筋在进入截断位置和出口端位置相对稳定。

3、该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，在安装板的左端设置有防护杆，能够有效地防止较短的钢筋在截断时发生飞起的现象，提升安全性，减少意外情况的发生。

4、该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，安装条能够较方便的进行配合座的更换，以满足不同直径钢筋的需要，而且安装条能够对局部较大的下压力进行分散，减少阶段装置的形变量，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧结构示意图；

图3为本发明后侧结构示意图。

图中：1安装板、2支撑块、3安装条、4连接座、5裁切机构、51电动伸缩杆、52限位杆、53裁切刀、54配合座、6限位机构、61滑轨、62滑动块、63螺旋弹簧、64安装座、65夹持轮、7连接架、8转轴、9导向板、10传递板、11防护杆、12支撑腿、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，包括安装板1、支撑块2、安装条3、连接座4、裁切机构5和限位机构6；

安装板1：中间位置的两侧分别固定连接有一块支撑块2，安装条3固定连接在安装板1中间位置的表面上，连接座4固定连接在安装板1中间位置的表面上，连接座4两侧板的内壁上开设有竖向的滑槽，且该连接座4的底部开设有通槽，安装条3的两端穿过连接座4底部的通槽，限位机构6连接在支撑块2内侧对应的安装板1上；

裁切机构5：包含电动伸缩杆51、限位杆52、裁切刀53和配合座54，电动伸缩杆51固定连接在连接座4的上端，电动伸缩杆51的伸缩端穿过连接座4上端的通孔固定连接有限位杆52，限位杆52的两端滑动连接在连接座4内壁的滑槽中，限位杆52中间位置的下表面固定连接有裁切刀53，配合座54固定连接在安装条3的上表面，裁切刀53与配合座54上的裁切槽配合连接；裁切机构5中的电动伸缩杆51电路接通时能够将动力传递至端部的限位杆52上，限位杆52在连接座4内壁的滑槽限制下，行进轨迹较为稳定，进而使裁切刀53和配合座54相靠近，对中间放置的钢筋进行截断，操作简便，实用性好。

其中，还包括控制开关13，控制开关13固定连接在安装板1一侧的表面上，控制开关13的输入端电连接外部电源的出输出端，控制开关13的输出端电连接电动伸缩杆51的输入端。限位机构6包含滑轨61、滑动块62、螺旋弹簧63、安装座64和夹持轮65，滑轨61分别固定连接在每块支撑块2内侧对应安装板1的表面上，滑动块62的下端滑动连接在滑轨61内，螺旋弹簧63的一端固定连接在支撑块2内侧表面上，螺旋弹簧63的另一端与滑动块62固定连接，安装座64固定连接在每个滑动块62内侧的表面上，夹持轮65固定连接在安装座64上，且两侧的夹持轮65配合连接。限位机构6中的夹持轮65配合连接对钢筋进行位置上的限定，保证快速到达剪切位置，有利于生产效率的提高，螺旋弹簧63推动滑动块62在滑轨61上移动，保持夹紧力，造价较低。还包括连接架7和转轴8，连接架7固定连接在安装板1右侧的表面上，转轴8等距转动连接在连接架7上。连接架7上端设置的转轴8，能够将避免钢筋与安装板1相接触，提高生产速度。还包括导向板9，导向板9固定连接在安装板1右端的表面上。导向板9能够对钢筋进行导向，提高使用过程中的便利性。还包括传递板10，传递板10斜向固定连接在安装板1的左端。传递板10能够对截断的钢筋进行导向，便于成捆收集。还包括防护杆11，防护杆11外观为倒置的U型，防护杆11固定连接在安装板1左端的表面上。防护杆11的安装能够避免在截断时短节的钢筋飞起，避免对人员造成伤害，符合实际场景的需要，且实用性较好。还包括支撑腿12，支撑腿12呈矩形阵列固定连接在安装板1的下表面。支撑腿12能够将生产高度支撑至最合适的位置，在一定程度上可以提升人们的工作效率。支撑腿12的下端设置有加强杆，且该加强杆的两端分别与相邻两根支撑腿12固定连接。支撑腿12下端设置的加强杆能够增强稳定性，在使用过程中减少晃动。

在使用时：

裁切机构5中的电动伸缩杆51电路接通时能够将动力传递至端部的限位杆52上，限位杆52在连接座4内壁的滑槽限制下，行进轨迹较为稳定，进而使裁切刀53和配合座54相靠近，对中间放置的钢筋进行截断，操作简便，实用性好。限位机构6中的夹持轮65配合连接对钢筋进行位置上的限定，保证快速到达剪切位置，有利于生产效率的提高，螺旋弹簧63推动滑动块62在滑轨61上移动，保持夹紧力，造价较低。连接架7上端设置的转轴8，能够将避免钢筋与安装板1相接触，提高生产速度。导向板9能够对钢筋进行导向，提高使用过程中的便利性。传递板10能够对截断的钢筋进行导向，便于成捆收集。防护杆11的安装能够避免在截断时短节的钢筋飞起，避免对人员造成伤害，符合实际场景的需要，且实用性较好。支撑腿12能够将生产高度支撑至最合适的位置，在一定程度上可以提升人们的工作效率。支撑腿12下端设置的加强杆能够增强稳定性，在使用过程中减少晃动。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关13上设置有与电动伸缩杆51对应的控制按钮，电动伸缩杆51则可根据实际应用场景自由配置，建议选用南京永诺传动管设备有限公司生产的YNT-01型电动推杆，控制开关13控制电动伸缩杆51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：包括安装板(1)、支撑块(2)、安装条(3)、连接座(4)、裁切机构(5)和限位机构(6)；

安装板(1)：中间位置的两侧分别固定连接有一块支撑块(2)，所述安装条(3)固定连接在安装板(1)中间位置的表面上，所述连接座(4)固定连接在安装板(1)中间位置的表面上，所述连接座(4)两侧板的内壁上开设有竖向的滑槽，且该连接座(4)的底部开设有通槽，所述安装条(3)的两端穿过连接座(4)底部的通槽，所述限位机构(6)连接在支撑块(2)内侧对应的安装板(1)上；

裁切机构(5)：包含电动伸缩杆(51)、限位杆(52)、裁切刀(53)和配合座(54)，所述电动伸缩杆(51)固定连接在连接座(4)的上端，所述电动伸缩杆(51)的伸缩端穿过连接座(4)上端的通孔固定连接有限位杆(52)，所述限位杆(52)的两端滑动连接在连接座(4)内壁的滑槽中，所述限位杆(52)中间位置的下表面固定连接有裁切刀(53)，所述配合座(54)固定连接在安装条(3)的上表面，所述裁切刀(53)与配合座(54)上的裁切槽配合连接；

其中，还包括控制开关(13)，所述控制开关(13)固定连接在安装板(1)一侧的表面上，所述控制开关(13)的输入端电连接外部电源的出输出端，所述控制开关(13)的输出端电连接电动伸缩杆(51)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：所述限位机构(6)包含滑轨(61)、滑动块(62)、螺旋弹簧(63)、安装座(64)和夹持轮(65)，所述滑轨(61)分别固定连接在每块支撑块(2)内侧对应安装板(1)的表面上，所述滑动块(62)的下端滑动连接在滑轨(61)内，所述螺旋弹簧(63)的一端固定连接在支撑块(2)内侧表面上，所述螺旋弹簧(63)的另一端与滑动块(62)固定连接，所述安装座(64)固定连接在每个滑动块(62)内侧的表面上，所述夹持轮(65)固定连接在安装座(64)上，且两侧的夹持轮(65)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：还包括连接架(7)和转轴(8)，所述连接架(7)固定连接在安装板(1)右侧的表面上，所述转轴(8)等距转动连接在连接架(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：还包括导向板(9)，所述导向板(9)固定连接在安装板(1)右端的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：还包括传递板(10)，所述传递板(10)斜向固定连接在安装板(1)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：还包括防护杆(11)，所述防护杆(11)外观为倒置的U型，所述防护杆(11)固定连接在安装板(1)左端的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：还包括支撑腿(12)，所述支撑腿(12)呈矩形阵列固定连接在安装板(1)的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，其特征在于：所述支撑腿(12)的下端设置有加强杆，且该加强杆的两端分别与相邻两根支撑腿(12)固定连接。

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