CN210907846U - 一种钢筋全动力调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋全动力调直装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均开设有开口，所述底座底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定套设有主动链轮，所述底座内腔的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿至底座的右侧。本实用新型通过设置底座、活动板、电机、支撑腿、保护罩、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、固定板、螺纹套、螺纹杆、从动链轮、旋转杆、主动链轮、传动链条、开口、第二定位块、第一定位块、滑杆和滑套的配合使用，解决了现有的部分钢筋调直方式调直效率低且劳动力过大的问题，该钢筋全动力调直装置，具备调直效率高且减轻劳动力的优点。

Description

一种钢筋全动力调直装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋全动力调直装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在部分建筑建造方面需要使用到钢筋，部分弯曲的钢筋在使用之前需要对其进行调直，建筑工人在对钢筋进行调直的过程中基本都是用锤子进行调直，在这个过程中，既会增大劳动力，且钢筋的调直效果较差，同时对钢筋的调直效率较低，给使用者的使用带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋全动力调直装置，具备调直效率高且减轻劳动力的优点，解决了现有的部分钢筋调直方式调直效率低且劳动力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋全动力调直装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均开设有开口，所述底座底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定套设有主动链轮，所述底座内腔的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿至底座的右侧，所述旋转杆的表面固定套设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的表面之间套设有传动链条，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部穿过开口并延伸至底座的顶部，两个活动板相反的一侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端贯穿至活动板的内侧并固定连接有第一定位块，所述底座顶部左侧的前后两侧均固定连接有固定板，前后两个固定板相反一侧的顶部均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端贯穿至固定板的内侧并固定连接有第二定位块。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角。

优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹套的连接处螺纹连接，所述螺纹杆的左端与旋转杆的表面与底座的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，所述底座的右侧固定连接有保护罩，所述主动链轮、传动链条和从动链轮均位于保护罩的内腔。

优选的，所述活动板的前后两侧均与开口的内壁活动连接，所述螺纹套和滑套的表面均与底座的内壁活动连接。

优选的，所述底座内腔左侧的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿滑套并与底座内腔的右侧固定连接，所述滑杆的表面与滑套的连接处活动连接。

优选的，所述第一液压伸缩杆输出端的表面与活动板的连接处活动连接，所述第二液压伸缩杆输出端的表面与固定板的连接处活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、活动板、电机、支撑腿、保护罩、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、固定板、螺纹套、螺纹杆、从动链轮、旋转杆、主动链轮、传动链条、开口、第二定位块、第一定位块、滑杆和滑套的配合使用，解决了现有的部分钢筋调直方式调直效率低且劳动力过大的问题，该钢筋全动力调直装置，具备调直效率高且减轻劳动力的优点，值得推广。

2、本实用新型通过支撑腿，起到支撑底座的作用；

通过设置开口，方便活动板安装并使用；

通过设置活动板和固定板，方便第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆进行安装；

通过设置保护罩，起到对保护罩内部的结构进行遮挡保护的作用；

通过设置滑杆，增加了滑套使用时的稳定性；

通过设置轴承，方便螺纹杆和旋转杆与底座活动连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图一；

图4为本实用新型局部结构的俯视图二。

图中：1底座、2活动板、3电机、4支撑腿、5保护罩、6第一液压伸缩杆、7第二液压伸缩杆、8固定板、9螺纹套、10螺纹杆、11从动链轮、12旋转杆、13主动链轮、14传动链条、15开口、16第二定位块、17第一定位块、18滑杆、19滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、活动板2、电机3、支撑腿4、保护罩5、第一液压伸缩杆6、第二液压伸缩杆7、固定板8、螺纹套9、螺纹杆10、从动链轮11、旋转杆12、主动链轮13、传动链条14、开口15、第二定位块16、第一定位块17、滑杆18和滑套19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种钢筋全动力调直装置，包括底座1，底座1顶部的前后两侧均开设有开口15，底座1底部的右侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定套设有主动链轮13，底座1内腔的左侧活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的右侧固定连接有旋转杆12，旋转杆12的右端贯穿至底座1的右侧，旋转杆12的表面固定套设有从动链轮11，主动链轮13和从动链轮11的表面之间套设有传动链条14，螺纹杆10的表面套设有螺纹套9，螺纹套9的前后两侧均固定连接有滑套19，滑套19的顶部固定连接有活动板2，活动板2的顶部穿过开口15并延伸至底座1的顶部，两个活动板2相反的一侧均固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的输出端贯穿至活动板2的内侧并固定连接有第一定位块17，底座1顶部左侧的前后两侧均固定连接有固定板8，前后两个固定板8相反一侧的顶部均固定连接有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的输出端贯穿至固定板8的内侧并固定连接有第二定位块16；

底座1的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的四角；

螺纹杆10的表面与螺纹套9的连接处螺纹连接，螺纹杆10的左端与旋转杆12的表面与底座1的连接处均通过轴承活动连接；

底座1的右侧固定连接有保护罩5，主动链轮13、传动链条14和从动链轮11均位于保护罩5的内腔；

活动板2的前后两侧均与开口15的内壁活动连接，螺纹套9和滑套19的表面均与底座1的内壁活动连接；

底座1内腔左侧的前后两侧均固定连接有滑杆18，滑杆18的右端贯穿滑套19并与底座1内腔的右侧固定连接，滑杆18的表面与滑套19的连接处活动连接；

第一液压伸缩杆6输出端的表面与活动板2的连接处活动连接，第二液压伸缩杆7输出端的表面与固定板8的连接处活动连接；

通过支撑腿4，起到支撑底座1的作用；

通过设置开口15，方便活动板2安装并使用；

通过设置活动板2和固定板8，方便第一液压伸缩杆6和第二液压伸缩杆7进行安装；

通过设置保护罩5，起到对保护罩5内部的结构进行遮挡保护的作用；

通过设置滑杆18，增加了滑套19使用时的稳定性；

通过设置轴承，方便螺纹杆10和旋转杆12与底座1活动连接。

使用时，使用者将弯曲的钢筋的一端放置在两个第二定位块16之间，启动第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的输出端伸长时带动两个第二定位块16对钢筋的一端进行固定，随后将钢筋的另一端放置在两个第一定位块17之间，启动第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的输出端带动第一定位块17对钢筋的一端进行固定，随后启动电机3，电机3的输出端带动主动链轮13旋转，主动链轮13通过传动链条14带动从动链轮11旋转，从动链轮11通过旋转杆12带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10通过螺纹传动带动螺纹套9向右移动，螺纹套9通过滑套19带动活动板2移动，活动板2通过第一液压伸缩杆6和第一定位块17的配合带动钢筋的一端向右移动并拉直，以此对钢筋进行拉直，减轻劳动力。

综上所述：该钢筋全动力调直装置，通过设置底座1、活动板2、电机3、支撑腿4、保护罩5、第一液压伸缩杆6、第二液压伸缩杆7、固定板8、螺纹套9、螺纹杆10、从动链轮11、旋转杆12、主动链轮13、传动链条14、开口15、第二定位块16、第一定位块17、滑杆18和滑套19的配合使用，解决了现有的部分钢筋调直方式调直效率低且劳动力过大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋全动力调直装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的前后两侧均开设有开口（15），所述底座（1）底部的右侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定套设有主动链轮（13），所述底座（1）内腔的左侧活动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的右侧固定连接有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的右端贯穿至底座（1）的右侧，所述旋转杆（12）的表面固定套设有从动链轮（11），所述主动链轮（13）和从动链轮（11）的表面之间套设有传动链条（14），所述螺纹杆（10）的表面套设有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的前后两侧均固定连接有滑套（19），所述滑套（19）的顶部固定连接有活动板（2），所述活动板（2）的顶部穿过开口（15）并延伸至底座（1）的顶部，两个活动板（2）相反的一侧均固定连接有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的输出端贯穿至活动板（2）的内侧并固定连接有第一定位块（17），所述底座（1）顶部左侧的前后两侧均固定连接有固定板（8），前后两个固定板（8）相反一侧的顶部均固定连接有第二液压伸缩杆（7），所述第二液压伸缩杆（7）的输出端贯穿至固定板（8）的内侧并固定连接有第二定位块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋全动力调直装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的数量为四个，且均匀分布于底座（1）底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋全动力调直装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）的表面与螺纹套（9）的连接处螺纹连接，所述螺纹杆（10）的左端与旋转杆（12）的表面与底座（1）的连接处均通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋全动力调直装置，其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有保护罩（5），所述主动链轮（13）、传动链条（14）和从动链轮（11）均位于保护罩（5）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋全动力调直装置，其特征在于：所述活动板（2）的前后两侧均与开口（15）的内壁活动连接，所述螺纹套（9）和滑套（19）的表面均与底座（1）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋全动力调直装置，其特征在于：所述底座（1）内腔左侧的前后两侧均固定连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的右端贯穿滑套（19）并与底座（1）内腔的右侧固定连接，所述滑杆（18）的表面与滑套（19）的连接处活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋全动力调直装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（6）输出端的表面与活动板（2）的连接处活动连接，所述第二液压伸缩杆（7）输出端的表面与固定板（8）的连接处活动连接。

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