CN212733916U - 一种弯箍机的弯曲轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯箍机的弯曲轮结构，包括工作台，所述工作台表面从左到右依次设置有驱动机构、调直机构、切割机构和弯曲机构，所述弯曲机构包括弯曲部和第一伺服电机，所述弯曲部包括转轴、底板、固定轴和弯曲轮，所述转轴一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述转轴的另一端与所述底板连接，所述底板远离所述转轴的一端连接有固定轴，所述固定轴上套设有所述弯曲轮，所述弯曲轮为空心的圆台形结构。本实用新型能把变型开叉的钢筋压回压轮底部，很大程度接受了钢筋变形情况，极小有废品，而且降低了对钢筋调直的要求，延长定刀片寿命，不用专人看管，降低了人力和物力。

Description

一种弯箍机的弯曲轮结构

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种弯箍机的弯曲轮结构。

背景技术

目前市场上现有弯箍机的弯曲轮都是直的，但由于钢筋本身存在强度、塑性等弯曲性能不均匀，往往造成钢筋调不直使两条钢筋叉开，当弯曲时会越叉越大使钢筋离开弯曲压轮造成大量废品，特别是当定万片磨损时废品更严重，为避免废品量大，还要有专人看管定期调整调直轮，概费时又费力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种弯箍机的弯曲轮结构，解决了钢筋变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弯箍机的弯曲轮结构，包括工作台，所述工作台表面从左到右依次设置有驱动机构、调直机构、切割机构和弯曲机构，所述弯曲机构包括弯曲部和第一伺服电机，所述弯曲部包括转轴、底板、固定轴和弯曲轮，所述转轴一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述转轴的另一端与所述底板连接，所述底板远离所述转轴的一端连接有固定轴，所述固定轴上套设有所述弯曲轮，所述弯曲轮的表面为斜面。

采用上述技术方案，工作台从左到右依次设置有用于控制钢筋前进的驱动机构、用于调直钢筋的调直机构、用于切割钢筋的切割机构和用于弯曲钢筋的弯曲机构，工作时，将两根钢筋并列放置进入驱动机构，驱动机构驱动两根钢筋前进，经过调直机构调直后穿过切割机构进入弯曲机构，弯曲机构通过第一伺服电机驱动转轴转动，转轴带动固定板转动，从而带动固定轴转动，固定轴转动带动弯曲轮沿着转轴转动，弯曲轮在转动的过程中将钢筋弯曲，由于弯曲轮是圆台形结构，表面具有一定的斜度，且表面光滑，弯曲时能把变型开叉的钢筋压回压轮底部，很大程度接受了钢筋变形情况，极小有废品，弯曲完成后第一伺服电机驱动反转将弯曲轮转回初始位置，驱动机构驱动钢筋返回一定距离，通过切割机构切断使钢筋掉落到下面的领料台。

优选的，所述弯曲轮表面的斜度为2.5度。

采用上述技术方案，经试验，弯曲轮表面的斜度设置为2.5度达到的效果最好。

优选的，所述弯曲轮与所述固定轴之间设置有轴承，所述轴承包括并列设置的深沟球轴承和滚针轴承。

采用上述技术方案，弯曲轮转动弯曲钢筋时承受很大的压力，通过轴承转动并承担部分压力，提高结构强度。

优选的，所述驱动机构包括第一驱动轮、第二驱动轮和第二伺服电机，所述第一驱动轮设置于所述第二驱动轮正上方，所述第二伺服电机通过传动带分别与第一驱动轮和第二驱动轮传动连接。

采用上述技术方案，第二伺服电机通过传动带带动第一驱动轮和第二驱动轮做相对转动，带动钢筋从第一传动轮和第二传动轮之间前后运动，第一传动轮和第二传动轮设有两组，提高传输效率。

优选的，所述调直机构包括若干个第一调直轮和第二调直轮，所述第一调直轮设置于所述第二调直轮上方，且所述第一调直轮与所述第二调直轮交错设置。

采用上述技术方案，钢筋通过驱动机构移动到第一调直轮和第二调直轮之间，通过多个第一调直轮和第二调直轮进行调直后进入后面的切割机构。

更优选的，所述工作台上部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有若干个与所述第一调直轮对应的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔上贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一调直轮连接。

采用上述技术方案，工作台上开设有允许第一调直轮上下移动的条形孔，第一调直轮靠近工作台的一侧穿过条形口于调节螺杆连接，通过拧动调节螺杆调节第一调直轮与第二调直轮之间的距离，以此方便钢筋通过以及控制调直效果。

优选的，所述切割机构包括固定座、定刀片、动刀片和第三伺服电机，所述固定座的进料端与调直机构出料端对应，所述固定座的出料端可拆卸连接有定刀片，所述动刀片设置于所述动刀片靠近所述弯曲机构的一边，所述动刀片远离定刀片的一端连接有第三伺服电机。

采用上述技术方案，固定座通过螺栓固定连接在工作台表面，固定座两端分别设置有允许钢筋通过的开口，进口端与调直机构的出料端对应，钢筋经过固定座的进料端进入固定座然后从出料端伸出，出料端处可拆卸连接有定刀片，通过螺栓锁紧，磨损后可以更换，动刀片一端位于出料端外侧，动刀片另一端设置在工作台另一侧并与第三伺服电机的输出轴连接，通过第三伺服电机驱动动刀片转动，配合定刀片对钢筋进行切割。

优选的，所述工作台靠近驱动机构的一侧的外侧设置有预调直机构，所述预调直机构与所述调直机构的结构相同。

采用上述技术方案，有些钢筋的弯曲程度过大难以经过驱动机构，通过预调直机构进行预调直，预调直机构的结构和调直机构相同，只是调直轮的数量较少。

优选的，所述预调直机构的进料端固定连接有锥形的进料嘴。

采用上述技术方案，通过锥形的进料嘴上料，方便将钢筋塞入预调直机构内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能把变型开叉的钢筋压回压轮底部，很大程度接受了钢筋变形情况，极小有废品，而且降低了对钢筋调直的要求，延长定刀片寿命，不用专人看管，降低了人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型的弯箍机结构示意图；

图2是本实用新型的弯箍机主视图；

图3是本实用新型的弯曲部结构示意图；

图4是本实用新型的弯曲部横截面示意图；

图5是本实用新型的预调直机构结构示意图；

图6是本实用新型的图1中A出放大图。

图中所示：1-工作台；2-钢筋；3-预调直机构；31-进料嘴；41-第一驱动轮；42-第二驱动轮；51-第一调直轮；52-第二调直轮；53-固定板；54-调节螺杆；61-固定座；62-定刀片；63-动刀片；7-弯曲机构；71-底板；72-转轴；73-固定轴；74-弯曲轮；731-滚针轴承；732-深沟球轴承。

具体实施方式

如图1-6中所示，本实用新型一实施例提供的一种带有圆台形弯曲轮74的弯箍机，包括工作台1，作台从左到右依次设置有用于控制钢筋2前进的驱动机构、用于调直钢筋2的调直机构、用于切割钢筋2的切割机构和用于弯曲钢筋2的弯曲机构7。

其中，弯曲机构7包括弯曲部和第一伺服电机（图中未示出），弯曲部贯穿工作台1设置，弯曲部包括转轴72、底板71、固定轴73和弯曲轮74，转轴72和固定轴73分别设置于底板71的两端，第一伺服电机电机设置于工作台1背面，第一伺服电机的输出轴与转轴72一端连接，固定轴73靠近工作台1表面的一端套设有弯曲轮74，其中弯曲轮74与固定轴73之间设置有轴承，轴承包括滚针轴承731和设置于滚针轴承731两侧的深沟球轴承732，用于转动以及承受压力，加强结构强度；弯曲轮74为空心的圆台形结构，表面光滑且具有斜度，斜度为2.5度，弯曲时能把变型开叉的钢筋2压回压轮底部，很大程度接受了钢筋2变形情况，极小有废品。

如图1-2所示，驱动机构包括第一驱动轮41、第二驱动轮42和第二伺服电机（图中未示出），第一驱动轮41设置于所述第二驱动轮42正上方，第二伺服电机通过传动带分别与第一驱动轮41和第二驱动轮42传动连接。第二伺服电机通过传动带带动第一驱动轮41和第二驱动轮42做相对转动，带动钢筋2从第一传动轮和第二传动轮之间前后运动，第一传动轮和第二传动轮设有两组，提高传输效率。

如图1-2所示，所述调直机构包括若干个第一调直轮51和第二调直轮52，所述第一调直轮51设置于所述第二调直轮52上方，且所述第一调直轮51与所述第二调直轮52交错设置。钢筋2通过驱动机构移动到第一调直轮51和第二调直轮52之间，通过多个第一调直轮51和第二调直轮52进行调直后进入后面的切割机构。

进一步地，所述工作台1上部固定连接有第一固定板53，所述第一固定板53上开设有若干个与所述第一调直轮51对应的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔上贯穿设置有调节螺杆54，所述调节螺杆54与所述第一调直轮51连接。工作台1上开设有允许第一调直轮51上下移动的条形孔，第一调直轮51靠近工作台1的一侧穿过条形口于调节螺杆54连接，通过拧动调节螺杆54调节第一调直轮51与第二调直轮52之间的距离，以此方便钢筋2通过以及控制调直效果。

如图1-2所示，所述切割机构包括固定座61、定刀片62、动刀片63和第三伺服电机（图中未示出），所述固定座61的进料端与调直机构出料端对应，所述固定座61的出料端可拆卸连接有定刀片62，所述动刀片63设置于所述动刀片63靠近所述弯曲机构7的一边，所述动刀片63远离定刀片62的一端连接有第三伺服电机。固定座61通过螺栓固定连接在工作台1表面，固定座61两端分别设置有允许钢筋2通过的开口，进口端与调直机构的出料端对应，钢筋2经过固定座61的进料端进入固定座61然后从出料端伸出，出料端处可拆卸连接有定刀片62，通过螺栓锁紧，磨损后可以更换，动刀片63一端位于出料端外侧，动刀片63另一端设置在工作台1另一侧并与第三伺服电机的输出轴连接，通过第三伺服电机驱动动刀片63转动，配合定刀片62对钢筋2进行切割。

如图5，所述工作台1靠近驱动机构的一侧的外侧设置有预调直机构3，所述预调直机构3与所述调直机构的结构相同。有些钢筋2的弯曲程度过大难以经过驱动机构，通过预调直机构3进行预调直，预调直机构3的结构和调直机构相同，只是调直轮的数量较少。

如图1-2所示，所述预调直机构3的进料端固定连接有锥形的进料嘴31。通过锥形的进料嘴31上料，方便将钢筋2塞入预调直机构3内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：包括工作台，所述工作台表面从左到右依次设置有驱动机构、调直机构、切割机构和弯曲机构，所述弯曲机构包括弯曲部和第一伺服电机，所述弯曲部包括转轴、底板、固定轴和弯曲轮，所述转轴一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述转轴的另一端与所述底板连接，所述底板远离所述转轴的一端连接有固定轴，所述固定轴上套设有所述弯曲轮，所述弯曲轮为空心的圆台形结构。

2.如权利要求1所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述弯曲轮表面的斜度为2.5度。

3.如权利要求1所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述弯曲轮与所述固定轴之间设置有轴承，所述轴承包括并列设置的深沟球轴承和滚针轴承。

4.如权利要求1所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动轮、第二驱动轮和第二伺服电机，所述第一驱动轮设置于所述第二驱动轮正上方，所述第二伺服电机通过传动带分别与第一驱动轮和第二驱动轮传动连接。

5.如权利要求1所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述调直机构包括若干个第一调直轮和第二调直轮，所述第一调直轮设置于所述第二调直轮上方，且所述第一调直轮与所述第二调直轮交错设置。

6.如权利要求5所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述工作台上部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有若干个与所述第一调直轮对应的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔上贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一调直轮连接。

7.如权利要求1所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述切割机构包括固定座、定刀片、动刀片和第三伺服电机，所述固定座的进料端与调直机构出料端对应，所述固定座的出料端可拆卸连接有定刀片，所述动刀片设置于所述动刀片靠近所述弯曲机构的一边，所述动刀片远离定刀片的一端连接有第三伺服电机。

8.如权利要求6所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述工作台靠近驱动机构的一侧的外侧设置有预调直机构，所述预调直机构与所述调直机构的结构相同。

9.如权利要求8所述的一种弯箍机的弯曲轮结构，其特征在于：所述预调直机构的进料端固定连接有锥形的进料嘴。

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