CN219741761U - 一种智能化面筋加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面筋加工机械技术，具体涉及一种智能化面筋加工一体机。该一体机包括支撑架、料箱、输送机构、夹持机构、穿串机构和拉花机构；料箱内还设有通过电机控制驱动的扶手式电梯输料器；输送机构包括输送带、输送电机、主动辊、从动辊；夹持机构包括固定架、固定杆、驱动件和夹持臂；穿串机构包括储存箱、顶杆、第一伸缩杆；拉花机构也为左右分布的两组，每组所述拉花机构包括通过电机驱动控制的旋切刀片、按压件；按压件配置成当面筋物料到达预设位置后进行按压确定位置，并在面筋穿串的同时完成旋切刀片的拉花作业；本实用新型结构设计合理，流程化顺畅地集输料、穿串和拉花为一体，大大提高了面筋加工的效率。

Description

一种智能化面筋加工一体机

技术领域

本实用新型涉及面筋加工机械技术领域，具体涉及一种智能化面筋加工一体机。

背景技术

面筋成型机是制作近年风靡街头的特色小吃“烤面筋”的专用机器。目前传统的面筋都是手工制作,不仅劳动强度大，而且产量低，人工手搓而成的面筋粗细不均匀，且手工掐断面筋，面筋长度不均匀，重量不一致。进一步来讲，传统的面筋经过成型加工后，还需要进行面筋穿串、拉花操作，目前较为普遍的作业方式就是人工作业，工作人员一手拿串钳、一手拿面筋，然后再进行面筋的旋切、拉花工序，这种方式不仅作业效率低下，费时费力，而且不卫生，存在较大的卫生质量问题。随着技术的不断发展，现有技术中也出现了面筋一体加工的辅助设备，但是现有技术的面筋一体加工设备，使用效果不佳，在成型面料的输送环节、穿串环节和拉花环节，由于结构设计不合理，相邻环节的衔接效果不好，容易出现面筋物料卡顿、穿串错位导致质量参差不齐等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术面筋加工机械使用的缺点和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、流程化顺畅地集输料、穿串和拉花为一体、提高面筋加工效率的智能化面筋加工一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化面筋加工一体机，该一体机包括支撑架、料箱、输送机构、夹持机构、穿串机构和拉花机构；

所述支撑架前后分布，所述料箱设置于支撑架的前端一侧，料箱内还设有通过电机控制驱动的扶手式电梯输料器，以使面筋物料均匀地到达输送机构的预设位置；

所述输送机构包括输送带、输送电机、主动辊、从动辊；主动辊、从动辊分别设置于支撑架的后端、前端；输送电机通过支架固定安装于支撑架，且输出轴与主动辊连接；输送带设置于主动辊和从动辊外侧，以带动面筋物料向夹持机构输送；

所述夹持机构包括固定架、固定杆、驱动件和夹持臂；所述固定架左右分布地设置于支撑架后端，固定杆左右分布地设置于固定架；所述夹持臂通过液压驱动控制开合，并设置于驱动件的末端；所述驱动件配置成可上下移动、可左右移动地带动夹持臂和面筋物物料移送至预设位置；所述驱动件包括第一拖链、固定座、第二拖链、移动块和连接杆；所述固定座设置于固定杆，所述第一拖链一端连接固定座、另一端连接驱动源，以带动固定座左右移动；移动块通过所述第二拖链设置于固定座，第二拖链也连接驱动源，以带动移动块沿固定座上下移动；连接杆竖直分布，且一端连接移动块、另一端连接所述夹持臂；

所述穿串机构为左右对称分布的两组，每组所述穿串机构包括储存箱、顶杆、第一伸缩杆；储存箱内上部设有存储室、一侧还设有竖直分布地导料通道，其中存储室底面为倾斜斜面，且倾斜较低一侧与导料通道相通，导料通道最低端设有前后贯通的移动槽；顶杆直径与移动槽适配，且连接第一伸缩杆，第一伸缩杆连接气源，以带动顶杆沿移动槽移动顶出串钳；

所述拉花机构也为左右分布的两组，每组所述拉花机构包括通过电机驱动控制的旋切刀片、按压件；按压件配置成当面筋物料到达预设位置后进行按压确定位置，并在面筋穿串的同时完成旋切刀片的拉花作业；所述按压件包括按压架、第二伸缩杆、按压部；所述按压架竖直分布地设置于支撑架，所述旋切刀片可转动地设置于按压架，第二伸缩杆设置于按压架，底端连接按压部，顶端连接气源，以带动按压部上下移动。

优选地，所述料箱底端设有倾斜分布的底板，所述扶手式电梯输料器上下分布且设置于底板倾斜较低的一端，如此设置，便于面筋成型物料被输料器带动进行逐级抬升，输送至输送带的输入端。

进一步优选地，在所述输送带上还设有导向件，导向件为左右对称分布的两组，每组所述导向件包括弧形板、直面板；弧形板设置于输送带的进料端，直面板前后延伸分布，且直面板与弧形板二者一体成型，两个直面板之间的宽度适配面筋物料大小；如此设置地目的是，弧形板作为输料的输入端，用于规整面筋物料的输送，在直线板辅助的配合下，保证了面筋物料呈前后分布地输送至夹持臂下方，避免了后续环节出现的卡顿现象，提高了面筋物料的输送效率。

进一步优选地，初始状态下，夹持臂位于输送带出料端的正上方。

进一步优选地，所述导料通道的大小与串钳结构适配，且初始状态下，伸缩杆收缩，顶杆未进入导料通道；穿串过程中，伸缩杆伸长，带动顶杆完成串钳的顶出、穿串作业。

进一步优选地，所述支撑架端面设有用于放置面筋物料的弧形槽，此位置即对应的是夹持臂移送面筋物料至穿串、拉花工序的预设位置，有利于面筋物料的位置定位和稳定放置。

进一步优选地，所述按压部为半圆形结构。

本实用新型相比于现有技术的优点是：该面筋加工一体机结构设计合理、流程化顺畅地集输料、穿串和拉花为一体，提高了面筋加工的作业效率；通过设置料箱、输料器、输送带和导向件的配合，保证了面筋成型物料输送的流流畅程度和精准位置输送，提高了物料传输的效率，为后续工序面筋的加工提供了稳定基础；通过设置固定架、固定杆、驱动件和夹持臂的配合，设置双头同时的穿串、拉花加工，带动面筋物料左右往复移动，输料速度提高，穿串、拉花加工的效率也大大提高，进一步在穿串机构和拉花机构的配合下，可同时完成面筋的穿串、旋切拉花作业，省时省力，一体化高效作业，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的支撑架的局部结构图。

图4为本实用新型的料箱的剖面图。

图5为本实用新型的储存箱的结构示意图。

图6为本实用新型的按压件的结构示意图。

图7为本实用新型的旋切刀片的结构图。

图中：100、支撑架；101、弧形槽；200、料箱；201、输料器；202、底板；300、输送机构；301、输送带；302、输送电机；303、主动辊；304、从动辊；400、夹持机构；401、固定架；402、固定杆；403、驱动件；404、夹持臂；405、第一拖链；406、固定座；407、第二拖链；408、移动块；409、连接杆；500、穿串机构；501、储存箱；502、顶杆；503、第一伸缩杆；504、存储室、505、导料通道；506、移动槽；600、拉花机构；601、旋切刀片；602、按压件；603、按压架；604、第二伸缩杆；605、按压部；700、导向件；701、弧形板；702、直面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-图7所示：

一种智能化面筋加工一体机，该一体机包括支撑架100、料箱200、输送机构300、夹持机构400、穿串机构500和拉花机构600。该面筋加工一体机结构设计合理、流程化顺畅地集输料、穿串和拉花为一体，提高了面筋加工的作业效率。所述支撑架100前后分布，其中，支撑架包括端面板和支撑腿。如图4所示：所述料箱200为方形中空结构，且设置于支撑架100的前端一侧，料箱200内还设有通过电机控制驱动的扶手式电梯输料器201，以使面筋物料单体均匀地到达输送机构300的预设位置(即是输送带的进料端)。

如图4所示：其中，所述料箱200底端设有倾斜分布的底板202，所述扶手式电梯输料器201上下分布且设置于底板202倾斜较低的一端。本实施例中，扶手式电梯输料器的工作原理与扶手电梯一致，故而不在赘述。如此设置，面筋成型物料，沿底板倾斜移动，底板可设置震动器，加速有序移动。进而便于面筋成型物料被输料器201的阶梯板带动进行逐级抬升，并输送至输送带301的输入端。输料器的末端位于输送带进料端的上方，进而保证面筋物料稳定地移送至输送带上。

如图1所示：在本实施例中，所述输送机构300包括输送带301、输送电机302、主动辊303、从动辊304。主动辊303、从动辊304分别设置于支撑架100的后端、前端。具体结构参照图3所示：输送电机302通过支架固定安装于支撑架100，且输出轴与主动辊303连接，输送电机采用伺服控制电机。输送带301设置于主动辊303和从动辊304外侧，输送电机启动，主动辊、从动辊会带动输送带开始转动，以带动面筋物料稳定地向夹持机构400输送。通过设置料箱、输料器、输送带和导向件的配合，保证了面筋成型物料输送的流流畅程度和精准位置输送，提高了物料传输的效率，为后续工序面筋的加工提供了稳定基础。

其中，如图3所示：在所述输送带301上还设有导向件700，导向件通过支架与支撑架连接固定，导向件与输送带之间留有间隙。导向件700为左右对称分布的两组，每组所述导向件700包括弧形板701、直面板702。弧形板701设置于输送带301的进料端，直面板702前后延伸分布，且直面板702与弧形板701二者一体成型，两个直面板702之间的宽度适配面筋物料大小。如此设置地目的是，弧形板701作为输料的输入端，用于规整面筋物料的输送，在直线板辅助的配合下，保证了面筋物料呈前后分布地输送至夹持臂404下方，避免了后续环节出现的卡顿现象，提高了面筋物料的输送效率。

如图1所示：在本实施例中，所述夹持机构400包括固定架401、固定杆402、驱动件403和夹持臂404。所述固定架401左右分布地设置于支撑架100后端，固定杆402左右分布地设置于固定架401。所述夹持臂404通过液压驱动控制开合，并设置于驱动件403的末端；所述驱动件403配置成可上下移动、可左右移动地带动夹持臂404和面筋物物料移送至预设位置。本实施例中，所述驱动件403包括第一拖链405、固定座406、第二拖链407、移动块408和连接杆409。

如图2所示：其中，所述固定座406设置于固定杆402，所述第一拖链405一端连接固定座406、另一端连接驱动源，以带动固定座406左右移动。移动块408通过所述第二拖链407设置于固定座406，第二拖链407也连接驱动源，以带动移动块408沿固定座406上下移动。连接杆409竖直分布，且一端连接移动块408、另一端连接所述夹持臂404。初始状态下，夹持臂404位于输送带301出料端的正上方。所述支撑架100端面设有用于放置面筋物料的弧形槽101，此位置即对应的是夹持臂404移送面筋物料至穿串、拉花工序的预设位置，有利于面筋物料的位置定位和稳定放置。

当面筋物料输送至夹持臂下方时，第二拖链启动开始带动夹持臂下移，与此同时，夹持臂采用液压机械臂，并完成张开操作。夹持臂完成面筋的夹持后，第二拖链启动并带动夹持臂上移至初始位置，与此同时第一拖链启动会带动固定座、夹持臂、面筋物料整体向右端的穿串机构移动。然后夹持臂复位，开始新一轮的面筋物料夹持，并移送至左端的穿串机构预设位置处，如此重复操作。

如图1所示：在本实施例中，所述穿串机构500为左右对称分布的两组，每组所述穿串机构500包括储存箱501、顶杆502、第一伸缩杆503。如图5所示：储存箱501内上部设有存储室504、一侧还设有竖直分布地导料通道505。其中存储室504底面为倾斜斜面，且倾斜较低一侧与导料通道505相通，导料通道505最低端设有前后贯通的移动槽506；所述导料通道505的大小与串钳结构适配，且初始状态下，伸缩杆收缩，顶杆502未进入导料通道505。穿串过程中，伸缩杆伸长，带动顶杆502完成串钳的顶出、穿串作业。顶杆502直径与移动槽506适配，且连接第一伸缩杆503，第一伸缩杆503连接气源，以带动顶杆502沿移动槽506移动顶出串钳。

在本实施例中，所述拉花机构600也为左右分布的两组，每组所述拉花机构600包括通过电机驱动控制的旋切刀片601、按压件602。具体如图6所示：按压件602配置成当面筋物料到达预设位置后进行按压确定位置，并在面筋穿串的同时完成旋切刀片601的拉花作业。其中，所述按压件602包括按压架603、第二伸缩杆604、按压部605；所述按压架603竖直分布地设置于支撑架100，所述旋切刀片601可转动地设置于按压架603，并位于按压架的后侧，其运动与支撑架互不干涉。旋切刀片为现有技术，故而其工作原理不在赘述，其结构具体参照图7。第二伸缩杆604设置于按压架603，底端连接按压部605，顶端连接气源，以带动按压部605上下移动。所述按压部605为半圆形结构。

当面筋物料被夹持臂404移送至弧形槽时，此时移动槽内的串钳已就位。然后按压部在第二伸缩杆的驱动下，开始下移并对面筋形成“卡位”此时的按压力足够小，位置固定即可。同时，第一伸缩杆启动，第一伸缩杆伸长，带动顶杆502进入移动槽，并将串钳顶出，由于面筋被位置定位，串钳很容易且精准地插入到面筋内，完成穿串作业。与此同时，与旋切刀片相连的电机也启动，在穿串的推动过程中，旋切刀片601开始对面筋物料进行旋切、拉花操作。设置双头同时的穿串、拉花加工，带动面筋物料左右往复移动，输料速度提高，穿串、拉花加工的效率也大大提高，进一步在穿串机构和拉花机构的配合下，可同时完成面筋的穿串、旋切拉花作业。

以上为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：该一体机包括支撑架(100)、料箱(200)、输送机构(300)、夹持机构(400)、穿串机构(500)和拉花机构(600)；

所述支撑架(100)前后分布，所述料箱(200)设置于支撑架(100)的前端一侧，料箱(200)内还设有通过电机控制驱动的扶手式电梯输料器(201)；

所述输送机构(300)包括输送带(301)、输送电机(302)、主动辊(303)、从动辊(304)；主动辊(303)、从动辊(304)分别设置于支撑架(100)的后端、前端；输送电机(302)通过支架固定安装于支撑架(100)，且输出轴与主动辊(303)连接；输送带(301)设置于主动辊(303)和从动辊(304)外侧；

所述夹持机构(400)包括固定架(401)、固定杆(402)、驱动件(403)和夹持臂(404)；所述固定架(401)左右分布地设置于支撑架(100)后端，固定杆(402)左右分布地设置于固定架(401)；所述夹持臂(404)通过液压驱动控制开合，并设置于驱动件(403)的末端；所述驱动件(403)包括第一拖链(405)、固定座(406)、第二拖链(407)、移动块(408)和连接杆(409)；所述固定座(406)设置于固定杆(402)，所述第一拖链(405)一端连接固定座(406)、另一端连接驱动源；移动块(408)通过所述第二拖链(407)设置于固定座(406)，第二拖链(407)也连接驱动源；连接杆(409)竖直分布，且一端连接移动块(408)、另一端连接所述夹持臂(404)；

所述穿串机构(500)为左右对称分布的两组，每组所述穿串机构(500)包括储存箱(501)、顶杆(502)、第一伸缩杆(503)；储存箱(501)内上部设有存储室(504)、一侧还设有竖直分布地导料通道(505)，其中存储室底面为倾斜斜面，且倾斜较低一侧与导料通道相通，导料通道(505)最低端设有前后贯通的移动槽(506)；顶杆(502)直径与移动槽(506)适配，且连接所述第一伸缩杆(503)，第一伸缩杆(503)连接气源；

所述拉花机构(600)也为左右分布的两组，每组所述拉花机构(600)包括通过电机驱动控制的旋切刀片(601)、按压件(602)；所述按压件(602)包括按压架(603)、第二伸缩杆(604)、按压部(605)；所述按压架(603)竖直分布地设置于支撑架(100)，所述旋切刀片(601)可转动地设置于按压架(603)，第二伸缩杆(604)设置于按压架(603)，底端连接按压部(605)，顶端连接气源。

2.如权利要求1所述的一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：所述料箱(200)底端设有倾斜分布的底板(202)，所述扶手式电梯输料器(201)上下分布且设置于底板(202)倾斜较低的一端。

3.如权利要求2所述的一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：在所述输送带(301)上还设有导向件(700)，导向件(700)为左右对称分布的两组，每组所述导向件(700)包括弧形板(701)、直面板(702)；弧形板(701)设置于输送带(301)的进料端，直面板(702)前后延伸分布，且直面板(702)与弧形板(701)二者一体成型，两个直面板(702)之间的宽度适配面筋物料大小。

4.如权利要求3所述的一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：初始状态下，夹持臂(404)位于输送带(301)出料端的正上方。

5.如权利要求4所述的一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：所述导料通道的大小与串钳结构适配，且初始状态下，伸缩杆收缩，顶杆(502)未进入导料通道；穿串过程中，伸缩杆伸长，带动顶杆(502)完成串钳的顶出、穿串作业。

6.如权利要求5所述的一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：所述支撑架(100)端面设有用于放置面筋物料的弧形槽(101)。

7.如权利要求6所述的一种智能化面筋加工一体机，其特征在于：所述按压部(605)为半圆形结构。