CN218398391U - 一种灵芝切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵芝切片机，该设备包括上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件以及出料斗；所述压料组件包括若干个压料气缸、若干个压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体以及进料推板。所述压料推杆的上部为圆柱形，下部为铲形；所述进料推板的前部为向上弯折的圆柱形，并呈齿状分布；所述压料推杆的下部在伸出至极限位置时下表面所述进料推板的板面相切；所述若干个压料推杆均匀分布于所述进料推板的齿状前部之间。该压料组件采用分离式压料推杆与进料板相配合，对于形状大小不同的灵芝能有效压紧不易松动，同时该设备附带有磨刀组件，能有效缓解灵芝切刀易磨损的问题。

Description

一种灵芝切片机

技术领域

本实用新型属于食品、中药材切片设备技术领域，特别涉及一种灵芝切片机。

背景技术

中国现代灵芝产业是中国传统灵芝文化和现代农业科技结合的产物，虽起步晚但却迅速发展壮大。近年来，灵芝栽培技术、深加工技术得到了快速的发展，使人们能够对灵芝进行大规模的人工栽培，摆脱了只能利用天然野生灵芝的状况，随着灵芝产量的不断增加，灵芝市场也不断扩大，对于灵芝加工设备的需求也是不断增加。

灵芝属高温性菌类，其子实体有柄，菌盖呈肾形或近似圆形，含有多种有益于人体健康的活性物质，其主要用途有灵芝泡水，泡酒等。在中药材的加工过程中，对部分中药材进行切片是一项非常重要的加工工艺，对于最大限度的发挥中药材的疗效具有重要意义。市场上售卖的灵芝实体均采用灵芝片的形式出售，由于灵芝切片需要工人手工进行切片，其工作环境差，劳动强度大、上料、下料均采用人工方式，对切片质量无可控性，生产安全隐患大，无自动化流水线生产，工序衔接不畅，导致切片效率低下，阻碍了灵芝生产的经济效益。对于大型中药材加工企业而言，选择大型药材切片机是最佳选择，但对于药材批发零售商而言，选择大型中药材切片很不现实，小型药材切片机的出现对于解决这一问题具有重要意义，市场上常见的切片机按结构可分为两类，直线往复式切片机、圆盘式切片机。其中，圆盘式切片机具有刀盘转速高，切削能力强，能够轻易地实现硬度大的药材的切片的优点；直线往复式切片机具有切片质量高，工作稳定的优点。

为解决人工灵芝切片效率低下、质量不均、安全隐患大、工序衔接不畅等问题，公开号为“CN110744598A”的中国发明专利公开了一种灵芝切片机，其技术方案如下：本发明公开了一种灵芝切片机，该装置包括支撑组件、动力组件、输料组件、压紧组件、切割组件、分拣组件、排料组件。灵芝通过输料组件输送，待灵芝通过压紧组件压紧后，再通过切割组件切成片状，片状灵芝经过分拣组件分拣后归为两类，最后通过排料组件落入灵芝收集箱内，从而完成灵芝的切割、分拣和收集一体化。本发明的灵芝切片机通过切刀实现灵芝的切片处理，既能保证灵芝切片的厚度，又能对不同长度的灵芝切片进行分拣，实现了灵芝切片的自动化控制，减少了人工作业强度，避免了后续的分拣处理，使灵芝的加工效率得到了显著提高。

但是该发明所述灵芝切片机切割组件为直线往复式切刀，容易造成切片刀口不平整，增加损耗；同时，压紧组件所采用的下压紧组件和上压紧组件均为单一整体，其中下压紧组件主要为支撑座，上压紧组件主要为柔性毛刷，该压紧组件面对外形、大小不规则的灵芝时无法达到稳定的压紧效果，从而降低切片质量；由于灵芝材质较硬，切刀磨损较快，该装置也需要频繁更换切刀，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种灵芝切片机，旨在解决灵芝切片刀口不平整、损耗大；对于不同外形、不同大小的灵芝不易压紧并且进料困难；灵芝材质较硬，切刀容易磨损等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灵芝切片机，该设备包括上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件以及出料斗；所述压料组件包括若干个压料气缸、若干个压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体以及进料推板；

所述进料电机安装在所述压料组件壳体的下表面；所述进料电机通过连接部件与传动螺杆连接；所述传动螺母座与所述传动螺杆配合；所述过渡板位于所述传动螺母座与所述压料组件壳体之间并且通过连接部件与所述进料推板连接配合，其中所述连接部件穿过所述压料组件壳体上的导轨，所述进料推板位于所述压料组件壳体的进料通道的下表面；所述压料气缸位于所述压料组件壳体的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆与所述压料气缸配合；

所述压料推杆的上部为圆柱形，下部为铲形；所述进料推板的前部为向上弯折的圆柱形，并呈齿状分布；所述压料推杆的下部在伸出至极限位置时下表面所述进料推板的板面相切；所述若干个压料推杆均匀分布于所述进料推板的齿状前部之间。

进一步的，所述压料组件位于所述下箱体的上表面；所述压料壳体通过本身的连接孔与所述下箱体上对应的连接孔配合；所述压料组件与所述下箱体成一定夹角。

进一步的，所述切料组件包括切刀驱动轴、第一皮带轮、皮带、切刀支撑架、第一轴承座、支撑架转轴、切刀驱动电机、第一销钉、偏心轮、往复驱动电机、往复连杆、圆形切刀、第二轴承座、第二销钉以及第二皮带轮。

进一步的，所述支撑架转轴与所述第一轴承座和第二轴承座配合完成与所述切刀支撑架的连接；所述切刀驱动轴位于所述切刀支撑架的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮位于所述切刀驱动轴的后端；所述圆形切刀位于所述切刀驱动轴的前端；所述切刀驱动电机与所述往复驱动电机(810)分别位于所述切刀支撑架的右下方和左下方；所述切刀驱动电机的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮与所述切刀驱动电机的伸出端配合，所述偏心轮与所述往复驱动电机的伸出端配合；所述往复连杆与所述第一销钉和所述第二销钉配合完成与所述偏心轮以及所述切刀支撑架的连接；所述皮带与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮配合。

进一步的，所述支撑架转轴与位于所述下箱体上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机位于所述下箱体的底板上表面，并通过连接部件固定；所述往复驱动电机位于所述下箱体的底板上表面，并通过连接部件固定。

进一步的，所述磨刀组件包括磨刀电机、磨刀石、电机支架、磨刀座圆盘、第一调节旋钮、第一滑块导轨、第一滑块、第二滑块导轨、第二滑块以及第二调节旋钮。

进一步的，所述磨刀座圆盘位于所述切刀支撑架的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨位于所述磨刀座圆盘的上表面；所述第一滑块与所述第一滑块导轨配合；所述第二滑块导轨位于所述第一滑块的上表面；所述第二滑块与所述第二滑块导轨配合；所述电机支架与所述第二滑块的上表面配合；所述磨刀电机与所述电机支架配合；所述第一调节旋钮与所述第二调节旋钮分别与所述第一滑块导轨和所述第二滑块导轨配合。

进一步的，所述上箱体位于所述下箱体的上表面；所述上箱盖与所述上箱体通过连接部件连接，所述上箱盖位于所述上箱体的前部。

进一步的，所述调速器位于所述下箱体的前表面右上部；所述控制箱位于所述下箱体的前表面中部偏右侧与所述调速器相邻。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种灵芝切片机，该设备包括上箱盖、上箱体、磨刀组件、下箱体、调速器、控制箱、压料组件、切料组件以及出料斗；所述压料组件包括若干个压料气缸、若干个压料推杆、过渡板、传动螺杆、传动螺母座、进料电机、压料组件壳体以及进料推板；所述压料推杆的上部为圆柱形，下部为铲形；所述进料推板的前部为向上弯折的圆柱形，并呈齿状分布；所述压料推杆的下部在伸出至极限位置时下表面所述进料推板的板面相切；所述若干个压料推杆均匀分布于所述进料推板的齿状前部之间；进料时，形状大小不同的灵芝由进料推板推向切刀，同时压料推杆缓慢向下伸出，伸出速度与进料推板相配合，由于压料推杆相互独立，压料时能保证每一朵灵芝被稳定压紧在压料壳体的表面，保证切刀加工灵芝时灵芝不会产生大幅度移动，能有效保证灵芝切口的平整，降低损耗。

2.本实用新型提供了一种灵芝切片机，其磨刀组件包括磨刀电机、磨刀石、电机支架、磨刀座圆盘、第一调节旋钮、第一滑块导轨、第一滑块、第二滑块导轨、第二滑块以及第二调节旋钮；所述磨刀座圆盘位于所述切刀支撑架的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨位于所述磨刀座圆盘的上表面；所述第一滑块与所述第一滑块导轨配合；所述第二滑块导轨位于所述第一滑块的上表面；所述第二滑块与所述第二滑块导轨配合；所述电机支架与所述第二滑块的上表面配合；所述磨刀电机与所述电机支架配合；所述第一调节旋钮与所述第二调节旋钮分别与所述第一滑块导轨和所述第二滑块导轨配合。由于灵芝材质较硬，切刀磨损速度较快，本实用新型附带了在保证了能够对灵芝进行稳定切片的同时还附带了磨刀组件，能够对磨损的切刀进行打磨，不必频繁更换切刀，保证了加工的连续性，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种灵芝切片机开盖轴侧图；

图2是本实用新型所述的一种灵芝切片机侧视图；

图3是本实用新型所述的一种灵芝切片机剖视图，剖面为上箱体后壁内表面；

图4是本实用新型所述的一种灵芝切片机的磨刀组件轴侧图；

图5是本实用新型所述的一种灵芝切片机的压料组件剖视图；

图6是本实用新型所述的一种灵芝切片机的压料组件正视图；

图7是本实用新型所述的一种灵芝切片机的压料组件俯视图；

图8是本实用新型所述的一种灵芝切片机的切料组件轴侧图；

图9是本实用新型所述的一种灵芝切片机的切料组件轴侧图。

图中：上箱盖1、上箱体2、磨刀组件3、下箱体4、调速器5、控制箱6、压料组件7、切刀组件8、出料斗9、磨刀电机31、磨刀石32、电机支架33、磨刀座圆盘34、第一调节旋钮35、第一滑块导轨36、第一滑块37、第二滑块导轨38、第二滑块39、第二调节旋钮310、压料气缸71、压料推杆72、过渡板73、传动螺杆74、传动螺母座75、进料电机76、压料壳体77、进料推板78、切刀驱动轴81、第一皮带轮82、皮带83、切刀支撑架84、第一轴承座85、支撑架转轴86、切刀驱动电机87、第一销钉88、偏心轮89、往复驱动电机810、往复连杆811、圆形切刀812、第二轴承座813、第二销钉814、第二皮带轮815。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例，并参照附图，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，一种灵芝切片机，该设备包括上箱盖1、上箱体2、磨刀组件3、下箱体4、调速器5、控制箱6、压料组件7、切料组件8以及出料斗9。

如图5-7所示，在本实用新型的一个实施例中，所述压料组件包括若干个压料气缸71、若干个压料推杆72、过渡板73、传动螺杆74、传动螺母座75、进料电机76、压料组件壳体77以及进料推板78；所述进料电机76安装在所述压料组件壳体77的下表面；所述进料电机通过连接部件与传动螺杆74连接；所述传动螺母座75与所述传动螺杆74配合；所述过渡板73位于所述传动螺母座75与所述压料组件壳体77之间并且通过连接部件与所述进料推板连接配合，其中所述连接部件穿过所述压料组件壳体77上的导轨，所述进料推板78位于所述压料组件壳体77的进料通道的下表面；所述压料气缸71位于所述压料组件壳体77的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆72与所述压料气缸71配合，所述压料推杆72根据气缸吹气或者吸气完成伸出或者缩回。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料推杆72的上部为圆柱形，下部为铲形；所述进料推板78的前部为向上弯折的圆柱形，并呈齿状分布；所述压料推杆72的下部在伸出至极限位置时下表面所述进料推板78的板面相切；所述若干个压料推杆72均匀分布于所述进料推板78的齿状前部之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料组件7位于所述下箱体4的上表面；所述压料壳体77通过本身的连接孔与所述下箱体4上对应的连接孔配合；所述压料组件7与所述下箱体4成一定夹角。

如图8-9所示，在本实用新型的一个实施例中，所述切料组件包括切刀驱动轴81、第一皮带轮82、皮带83、切刀支撑架84、第一轴承座85、支撑架转轴86、切刀驱动电机87、第一销钉88、偏心轮89、往复驱动电机810、往复连杆811、圆形切刀812、第二轴承座813、第二销钉814以及第二皮带轮815。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架转轴86与所述第一轴承座85和第二轴承座813配合完成与所述切刀支撑架84的连接；所述切刀驱动轴81位于所述切刀支撑架84的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮82位于所述切刀驱动轴81的后端；所述圆形切刀812位于所述切刀驱动轴81的前端；所述切刀驱动电机87与所述往复驱动电机810分别位于所述切刀支撑架84的右下方和左下方；所述切刀驱动电机87的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机810的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮815与所述切刀驱动电机87的伸出端配合，所述偏心轮89与所述往复驱动电机810的伸出端配合；所述往复连杆811与所述第一销钉88和所述第二销钉814配合完成与所述偏心轮89以及所述切刀支撑架84的连接；所述皮带83与所述第一皮带轮82和所述第二皮带轮815配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架转轴86与位于所述下箱体4上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机87位于所述下箱体4的底板上表面，并通过连接部件固定；所述往复驱动电机810位于所述下箱体4的底板上表面，并通过连接部件固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述磨刀组件3包括磨刀电机31、磨刀石32、电机支架33、磨刀座圆盘34、第一调节旋钮35、第一滑块导轨36、第一滑块37、第二滑块导轨38、第二滑块39以及第二调节旋钮310。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述磨刀座圆盘34位于所述切刀支撑架84的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨36位于所述磨刀座圆盘34的上表面；所述第一滑块37与所述第一滑块导轨36配合；所述第二滑块导轨38位于所述第一滑块37的上表面；所述第二滑块39与所述第二滑块导轨38配合；所述电机支架33与所述第二滑块39的上表面配合；所述磨刀电机31与所述电机支架33配合；所述第一调节旋钮35与所述第二调节旋钮310分别与所述第一滑块导轨36和所述第二滑块导轨38配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述上箱体2位于所述下箱体4的上表面；所述上箱盖1与所述上箱体2通过连接部件连接，所述上箱盖1位于所述上箱体2的前部。

在本实用新型的一个实施例中，所述调速器5位于所述下箱体4的前表面右上部；所述控制箱6位于所述下箱体4的前表面中部偏右侧与所述调速器5相邻。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种灵芝切片机，包括：上箱盖(1)、上箱体(2)、磨刀组件(3)、下箱体(4)、调速器(5)、控制箱(6)、压料组件(7)、切料组件(8)以及出料斗(9)；其特征在于，所述压料组件进一步包括：若干个压料气缸(71)、若干个压料推杆(72)、过渡板(73)、传动螺杆(74)、传动螺母座(75)、进料电机(76)、压料组件壳体(77)以及进料推板(78)；

所述进料电机(76)安装在所述压料组件壳体(77)的下方；所述进料电机通过连接部件与传动螺杆(74)连接；所述传动螺母座(75)与所述传动螺杆(74)配合；所述过渡板(73)位于所述传动螺母座(75)与所述压料组件壳体(77)之间并且通过连接部件与所述进料推板连接配合，其中所述连接部件穿过所述压料组件壳体(77)上的导轨，所述进料推板(78)位于所述压料组件壳体(77)的进料通道的下表面；所述压料气缸(71)位于所述压料组件壳体(77)的上部空腔内并通过连接部件固定；所述压料推杆(72)与所述压料气缸(71)配合；

所述压料推杆(72)的上部为圆柱形，下部为铲形；所述进料推板(78)的前部为向上弯折的圆柱形，并呈齿状分布；所述压料推杆(72)的下部在伸出至极限位置时下表面所述进料推板(78)的板面相切；所述若干个压料推杆(72)均匀分布于所述进料推板(78)的齿状前部之间。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述压料组件(7)位于所述下箱体(4)的上表面；所述压料组件壳体(77)通过本身的连接孔与所述下箱体(4)上对应的连接孔配合；所述压料组件(7)与所述下箱体(4)成一定夹角。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述切料组件进一步包括：切刀驱动轴(81)、第一皮带轮(82)、皮带(83)、切刀支撑架(84)、第一轴承座(85)、支撑架转轴(86)、切刀驱动电机(87)、第一销钉(88)、偏心轮(89)、往复驱动电机(810)、往复连杆(811)、圆形切刀(812)、第二轴承座(813)、第二销钉(814)以及第二皮带轮(815)。

4.根据权利要求3所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述支撑架转轴(86)与所述第一轴承座(85)和第二轴承座(813)配合完成与所述切刀支撑架(84)的连接；所述切刀驱动轴(81)位于所述切刀支撑架(84)的左上部相应位置，并通过连接部件完成配合；所述第一皮带轮(82)位于所述切刀驱动轴(81)的后端；所述圆形切刀(812)位于所述切刀驱动轴(81)的前端；所述切刀驱动电机(87)与所述往复驱动电机(810)分别位于所述切刀支撑架(84)的右下方和左下方；所述切刀驱动电机(87)的伸出端朝向后方，所述往复驱动电机(810)的伸出端朝向前方；所述第二皮带轮(815)与所述切刀驱动电机(87)的伸出端配合，所述偏心轮(89)与所述往复驱动电机(810)的伸出端配合；所述往复连杆(811)与所述第一销钉(88)和所述第二销钉(814)配合完成与所述偏心轮(89)以及所述切刀支撑架(84)的连接；所述皮带(83)与所述第一皮带轮(82)和所述第二皮带轮(815)配合。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述支撑架转轴(86)与位于所述下箱体(4)上表面的连接部件配合；所述切刀驱动电机(87)位于所述下箱体(4)的底板上表面，并通过连接部件固定；所述往复驱动电机(810)位于所述下箱体(4)的底板上表面，并通过连接部件固定。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述磨刀组件(3)进一步包括：磨刀电机(31)、磨刀石(32)、电机支架(33)、磨刀座圆盘(34)、第一调节旋钮(35)、第一滑块导轨(36)、第一滑块(37)、第二滑块导轨(38)、第二滑块(39)以及第二调节旋钮(310)。

7.根据权利要求6所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述磨刀座圆盘(34)位于切刀支撑架(84)的上表面，并且通过连接部件连接；所述第一滑块导轨(36)位于所述磨刀座圆盘(34)的上表面；所述第一滑块(37)与所述第一滑块导轨(36)配合；所述第二滑块导轨(38)位于所述第一滑块(37)的上表面；所述第二滑块(39)与所述第二滑块导轨(38)配合；所述电机支架(33)与所述第二滑块(39)的上表面配合；所述磨刀电机(31)与所述电机支架(33)配合；所述第一调节旋钮(35)与所述第二调节旋钮(310)分别与所述第一滑块导轨(36)和所述第二滑块导轨(38)配合。

8.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述上箱体(2)位于所述下箱体(4)的上表面；所述上箱盖(1)与所述上箱体(2)通过连接部件连接，所述上箱盖(1)位于所述上箱体(2)的前部。

9.根据权利要求1所述的一种灵芝切片机，其特征在于，所述调速器(5)位于所述下箱体(4)的前表面右上部；所述控制箱(6)位于所述下箱体(4)的前表面中部偏右侧与所述调速器(5)相邻。

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