CN208163722U - 一种直线往复式药材切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，尤其涉及一种直线往复式药材切片机；包括机架上设置有传送装置、夹持装置和切片装置；传送装置在机架的中部，在传送装置的左端是进料斗，右端分别是夹持装置和切片装置，在切片装置的右端是出料斗；所述的机架上还安装有电动机Ⅰ，电动机Ⅱ和罩壳，电动机Ⅰ安装在机架下方，并且通过皮带传动带动传送装置和夹持装置工作，电动机Ⅱ安装在夹持装置的正上方，并且带动切片装置工作；所述的切片装置利用偏置曲柄滑块机构的急回特性使退刀迅速，切片工作效率高，输送装置通过传送带输送药材，夹持滚子在输送药材的过程中实现对药材的夹持定位，以实现刀片对药材的有支撑切割，从而使切片质量较高。

Description

一种直线往复式药材切片机

技术领域

本实用新型属于农产品加工设备技术领域，具体涉及一种直线往复式药材切片机。

背景技术

在农产品加工过程中，对部分中药材进行切片是一项非常重要的加工工艺，对于最大限度的发挥中医药的疗效具有重要意义。中药材切片机是中药材饮片加工的关键设备之一，在国内有大量的中药材生产基地生产的中药材以中药饮片的产品形式出口到东南亚、日本各地。对于大型中药材加工企业而言，选择大型药材切片机是最佳选择，但对于药材批发零售商而言，选择大型中药材切片很不现实，小型药材切片机的出现对于解决这一问题具有重要意义，市场上常见的中药材切片机按结构可分为两类类，直线往复式切片机、圆盘式切片机，其中圆盘式切片机最为常用，但圆盘式切片机刀盘转速很高，药材无定位夹持，因而切片质量较低，对药材的损耗较大。

直线往复式切片机通过曲柄滑块机构带动刀片进行直线往复式运动，在夹持机构的加持定位辅助下实现对中药材的切片作业。进刀过程实现对中药材的切片作业，退刀过程中利用偏置曲柄滑块机构的急回特性实现快速退刀，直线往复式切片机切片质量较高，工作稳定，性能优越，以解决现有药材批发零售商对中药材切片机的需求和结构上存在的设计不合理、切片质量低、损伤率高、生产效率低等问题，从而减少不必要的损耗和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复式药材切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线往复式药材切片机，包括机架、机架上设置的电动机Ⅰ、电动机Ⅱ、罩壳和电源开关，所述的机架中部设有传送装置，在传送装置的左端是进料斗，右端分别是夹持装置和切片装置，在切片装置的右端是出料斗，电动机Ⅰ安装在传送装置的下方，并通过皮带传动带动传送装置和夹持装置工作，电动机Ⅱ安装在夹持装置的正上方，通过连杆和切刀组成曲柄滑块机构，使切片装置工作。

进一步地，所述的传送装置包括传送带、传送带前轴和传送带后轴，传送带前轴和后轴分别通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ、轴承Ⅵ安装在机架上，在传送带后轴的两端分别通过键连接有皮带轮Ⅰ，在传送带后轴的正上方是定位滚轮，并由轴承Ⅴ和轴承Ⅵ固定在机架上，定位滚轮通过键连接有齿轮Ⅰ，电动机Ⅰ带动皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ将动力传动至皮带轮Ⅱ，使传送带工作，电动机Ⅰ带动皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅱ将动力传动至夹持滚轮Ⅱ轴上的皮带轮Ⅲ，同轴的齿轮Ⅲ带动齿轮Ⅱ工作，齿轮Ⅱ带动齿轮Ⅰ工作，使定位滚轮工作。

进一步地，所述的夹持装置包括夹持滚轮Ⅰ和夹持滚轮Ⅱ，分别由轴承Ⅶ、轴承Ⅷ和轴承Ⅸ、轴承Ⅹ固定在机架上，在夹持滚轮Ⅰ和夹持滚轮Ⅱ的同一端分别安装有齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合，齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ啮合，齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ的啮合线与传送带水平，电动机Ⅰ带动皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅱ将动力传动至夹持滚轮Ⅱ轴上的皮带轮Ⅲ，同轴的齿轮Ⅲ将动力传动至齿轮Ⅱ，使夹持滚轮Ⅰ和夹持滚轮Ⅱ工作。

进一步地，所述的切片装置包括电动机Ⅱ、曲柄、导轨、刀架和切刀，电动机Ⅱ的动力输出轴与曲柄相连，曲柄与刀架相接，导轨在曲柄的正下方，与夹持滚轮的轮廓线保持竖直，刀架安装在导轨内，刀架上可以安装不同类型的刀片，电动机Ⅱ与曲柄、刀架组成曲柄滑块机构，安装切刀后使切刀做往复式直线运动，完成切割药材的动作，利用偏置曲柄滑块机构的急回特性进行退刀，以实现快速退刀，提高工作效率。

进一步地，所述的电动机Ⅰ带动皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ将动力传动至皮带轮Ⅱ，使传送带工作，输送药材，电动机Ⅰ带动皮带轮Ⅰ通过皮带Ⅱ将动力传动至夹持滚轮Ⅱ轴上的皮带轮Ⅲ，同轴的齿轮Ⅲ带动齿轮Ⅱ工作，齿轮Ⅱ带动齿轮Ⅰ工作，使动力传动至定位滚轮，电动机Ⅱ与曲柄、刀架组成曲柄滑块机构，安装切刀后使切刀做往复式直线运动，完成切割药材的动作。

本实用新型的技术效果和优点：该直线往复式药材切片机，切片装置由曲柄滑块机构组成，结构简单、工作稳定、维护方便，夹持滚轮表面为凸起的橡胶材质，因而富含弹性且韧性较强，具有夹持稳定、对药材茎秆的损伤较小，定位精准的特点，利用偏置曲柄滑块机构的急回特性使退刀迅速，工作效率较高，适合药材零售商用于小批量中药材的切片作业，输送机构通过传送带和夹持滚子输送物料，夹持滚子在输送物料的过程中实现对物料的夹持定位，以实现刀片对物料的有支撑切割，切片质量较高，物料损耗较少。

附图说明

图1是直线往复式药材切片机的结构示意图；

图2是直线往复式药材切片机的后视图；

图3是直线往复式药材切片机的右视图。

图中：1.传送带；2.进料斗；3.传送带前轴；4.机架；5.电动机Ⅰ；6.皮带Ⅰ；7.皮带Ⅱ；8.罩壳；9.出料斗；10.传送带后轴；11.齿轮Ⅲ；12.齿轮Ⅱ； 13.切刀；14.齿轮Ⅰ；15.曲柄；16.电动机Ⅱ；17.皮带轮Ⅰ；18.皮带轮Ⅱ； 19.皮带轮Ⅲ；20.刀架；21.定位滚轮；22.夹持滚轮Ⅰ；23.夹持滚轮Ⅱ，24. 连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种直线往复式药材切片机，包括机架4、机架4上设置的电动机Ⅰ5、电动机Ⅱ16、罩壳8和电源开关，所述的机架4中部设有传送装置，在传送装置的左端是进料斗2，右端分别是夹持装置和切片装置，在切片装置的右端是出料斗9，电动机Ⅰ5安装在传送装置的下方，并通过皮带传动带动传送装置和夹持装置工作，电动机Ⅱ16安装在夹持装置的正上方，通过连杆24和切刀13组成曲柄滑块机构，使切片装置工作。

所述的传送装置包括传送带1、传送带前轴3和传送带后轴10，传送带前轴3和传送带后轴10分别通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ、轴承Ⅵ安装在机架4 上，在传送带后轴10的两端分别通过键连接有皮带轮Ⅰ17，在传送带后轴10 的正上方是定位滚轮21，并由轴承Ⅴ和轴承Ⅵ固定在机架4上，定位滚轮21通过键连接有齿轮Ⅰ14，电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅰ6将动力传动至皮带轮Ⅱ18，使传送带工作，电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅱ7将动力传动至夹持滚轮Ⅱ23轴上的皮带轮Ⅲ19，同轴的齿轮Ⅲ11带动齿轮Ⅱ12工作，齿轮Ⅱ12带动齿轮Ⅰ14工作，使定位滚轮21工作。

所述的夹持装置包括夹持滚轮Ⅰ22和夹持滚轮Ⅱ23，分别由轴承Ⅶ、轴承Ⅷ和轴承Ⅸ、轴承Ⅹ固定在机架4上，在夹持滚轮Ⅰ23和夹持滚轮Ⅱ24的同一端分别安装有齿轮Ⅱ12和齿轮Ⅲ11，齿轮Ⅰ14和齿轮Ⅱ12啮合，齿轮Ⅱ12和齿轮Ⅲ11啮合，齿轮Ⅱ12和齿轮Ⅲ11的啮合线与传送带水平，电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅱ7将动力传动至夹持滚轮Ⅱ23轴上的皮带轮Ⅲ19，同轴的齿轮Ⅲ11将动力传动至齿轮Ⅱ12，使夹持滚轮Ⅰ22和夹持滚轮Ⅱ23工作。

所述的切片装置包括电动机Ⅱ16、曲柄15、导轨、刀架20和切刀13，电动机Ⅱ16的动力输出轴与曲柄15相连，曲柄15与刀架20相接，导轨在曲柄 15的正下方，与夹持滚轮的轮廓线保持竖直，刀架20安装在导轨内，刀架20 上可以安装不同类型的刀片，电动机Ⅱ16与曲柄15、刀架20组成曲柄滑块机构，安装切刀13后使切刀13做往复式直线运动，完成切割药材的动作，利用偏置曲柄滑块机构的急回特性进行退刀，以实现快速退刀，提高工作效率。

所述的电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅰ6将动力传动至皮带轮Ⅱ18，使传送带工作，输送药材，电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅱ7将动力传动至夹持滚轮Ⅱ23轴上的皮带轮Ⅲ19，同轴的齿轮Ⅲ11带动齿轮Ⅱ12工作，齿轮Ⅱ12带动齿轮Ⅰ14工作，使动力传动至定位滚轮21，电动机Ⅱ16与曲柄15、刀架20组成曲柄滑块机构，安装切刀13后使切刀13做往复式直线运动，完成切割药材的动作。

直线往复式切片机由电动机Ⅰ和电动机Ⅱ提供动力，中药材由进料斗2滑入传送带1，传送带1将药材输送到定位滚轮21处时由定位滚轮21调整方向，再使中药材进入夹持滚轮22、23，夹持滚轮22、23对药材进行定位夹持的同时继续输送药材，使中药材送至切片装置处，夹持滚轮22、23表面为凸起的橡胶材质，因而富含弹性且韧性较强，具有夹持稳定、对药材茎秆的损伤较小，定位精准的特点。电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅰ7将动力传动至皮带轮Ⅱ 12，使传送带1工作，输送药材，电动机Ⅰ5带动皮带轮Ⅰ17通过皮带Ⅱ7将动力传动至夹持滚轮Ⅱ23轴上的皮带轮Ⅲ19，同轴的齿轮Ⅲ11带动齿轮Ⅱ12工作，齿轮Ⅱ12带动齿轮Ⅰ14工作，使动力传动至定位滚轮21。

切片装置为偏置曲柄滑块机构，通过曲柄滑块的往复直线运动带动刀片往复运动实现对药材的切割。在切片机构的进刀过程中，电动机Ⅱ16驱动曲柄15 带动连杆24，进而驱动刀架20上的切刀13进行进刀，并在进刀过程中对中药材进行切片作业，由于夹持装置已将中药材进行加持定位，所以此次切片过程为有支撑切割，保证了切片质量。在退刀过程中电动Ⅱ16机驱动曲柄15带动连杆24，进而驱动刀架20上的切刀13进行退刀，在退刀过程中利用偏置曲柄滑块机构由于具有急回特性实现快速退刀，以提高切片效率。

切片完成后，中药材切片由出料斗滑出，整个切片工作完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直线往复式药材切片机，包括机架(4)、机架(4)上设置的电动机Ⅰ(5)、电动机Ⅱ(16)、罩壳(8)和电源开关，其特征在于：所述的机架(4)中部设有传送装置，在传送装置的左端是进料斗(2)，右端分别是夹持装置和切片装置，在切片装置的右端是出料斗(9)，电动机Ⅰ(5)安装在传送装置的下方，并通过皮带传动带动传送装置和夹持装置工作，电动机Ⅱ(16)安装在夹持装置的正上方，通过连杆(24)和切刀(13)组成曲柄滑块机构，使切片装置工作。

2.如权利要求1所述的一种直线往复式药材切片机，其特征在于：所述的传送装置包括传送带(1)、传送带前轴(3)和传送带后轴(10)，传送带前轴(3)和传送带后轴(10分别通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ、轴承Ⅵ安装在机架(4)上，在传送带后轴(10)的两端分别通过键连接有皮带轮Ⅰ(17)，在传送带后轴(10)的正上方是定位滚轮(21)，并由轴承Ⅴ和轴承Ⅵ固定在机架(4)上，定位滚轮(21)通过键连接有齿轮Ⅰ(14)，电动机Ⅰ(5)带动皮带轮Ⅰ(17)通过皮带Ⅰ(6)将动力传动至皮带轮Ⅱ(18)，使传送带工作，电动机Ⅰ(5)带动皮带轮Ⅰ(17)通过皮带Ⅱ(7)将动力传动至夹持滚轮Ⅱ(23)轴上的皮带轮Ⅲ(19)，同轴的齿轮Ⅲ(11)带动齿轮Ⅱ(12)工作，齿轮Ⅱ(12)带动齿轮Ⅰ(14)工作，使定位滚轮(21)工作。

3.如权利要求1所述的一种直线往复式药材切片机，其特征在于：所述的夹持装置包括夹持滚轮Ⅰ(22)和夹持滚轮Ⅱ(23)，分别由轴承Ⅶ、轴承Ⅷ和轴承Ⅸ、轴承Ⅹ固定在机架(4)上，在夹持滚轮Ⅰ(22)和夹持滚轮Ⅱ(23)的同一端分别安装有齿轮Ⅱ(12)和齿轮Ⅲ(11)，齿轮Ⅰ(14)和齿轮Ⅱ(12)啮合，齿轮Ⅱ(12)和齿轮Ⅲ(11)啮合，齿轮Ⅱ(12)和齿轮Ⅲ(11)的啮合线与传送带水平，电动机Ⅰ(5)带动皮带轮Ⅰ(17)通过皮带Ⅱ(7)将动力传动至夹持滚轮Ⅱ(23)轴上的皮带轮Ⅲ(19)，同轴的齿轮Ⅲ(11)将动力传动至齿轮Ⅱ(12)，使夹持滚轮Ⅰ(22)和夹持滚轮Ⅱ(23)工作。

4.如权利要求1所述的一种直线往复式药材切片机，其特征在于：所述的切片装置包括电动机Ⅱ(16)、曲柄(15)、导轨、刀架(20)和切刀(13)，电动机Ⅱ(16)的动力输出轴与曲柄(15)相连，曲柄(15)与刀架(20)相接，导轨在曲柄(15)的正下方，与夹持滚轮的轮廓线保持竖直，刀架(20)安装在导轨内，刀架(20)上可以安装不同类型的刀片，电动机Ⅱ(16)与曲柄(15)、刀架(20)组成曲柄滑块机构，安装切刀(13)后使切刀(13)做往复式直线运动，完成切割药材的动作，利用偏置曲柄滑块机构的急回特性进行退刀，以实现快速退刀，提高工作效率。

5.如权利要求1所述的一种直线往复式药材切片机，其特征在于：所述的电动机Ⅰ(5)带动皮带轮Ⅰ(17)通过皮带Ⅰ(6)将动力传动至皮带轮Ⅱ(18)，使传送带工作，输送药材，电动机Ⅰ(5)带动皮带轮Ⅰ(17)通过皮带Ⅱ(7)将动力传动至夹持滚轮Ⅱ(23)轴上的皮带轮Ⅲ(19)，同轴的齿轮Ⅲ(11)带动齿轮Ⅱ(12)工作，齿轮Ⅱ(12)带动齿轮Ⅰ(14)工作，使动力传动至定位滚轮(21)，电动机Ⅱ(16)与曲柄(15)、刀架(20)组成曲柄滑块机构，安装切刀(13)后使切刀(13)做往复式直线运动，完成切割药材的动作。