CN103481314B - 一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置 - Google Patents

一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，具有总成框架，所述总成框架包括由总成底板、总成侧板和总成顶板连接而成，位于所述两总成侧板内侧上分别套设有底辊组件与刀辊组件，所述底辊组件位于所述刀辊组件的下部。该装置提供给用户多一种选择，不仅可以生产出若干包首尾齿条状相连的连续小包产品，而且也可以生产单包小包产品，以满足现在用户多样性的要求；又极大地方便工人操作，提高了生产效率，满足现在生产线高效性的要求；同时体现了对最终用户的关怀及体贴。

Description

一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置
技术领域
本发明涉及一种一次性卫生用品机械设备领域，尤其是涉及一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置。
背景技术
随着社会的进步，文明的发展，人们生活水平的不断提高，对一次性卫生用品的生产设备使用要求也越来越高，产品的多样性需求决定了生产设备的功能多样性，以适应社会的需求。以前一次性卫生用品生产线上生产出来的产品都是一个产品包裹在一个包装膜内，单包形式的从设备中送出，即单包产品。为了迎合不同层次消费群体，便于携带，需要开发不切断锯齿条状连体多包产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便，即可以生产出若干包首尾齿条状相连的连续小包产品又能生产单包小包产品的一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，具有总成框架，所述总成框架包括由总成底板、总成侧板和总成顶板连接而成，位于所述两总成侧板内侧上分别套设有底辊组件与刀辊组件，所述底辊组件位于所述刀辊组件的下部。
上述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其所述底辊组件具有总成底辊，位于所述的总成底辊上依次设有齿条状切刀砧、光面切刀砧和刀砧压板。
上述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其所述齿条状切刀砧、光面切刀砧和刀砧压板的组合件具有两组，以总成底辊的轴心均布排列。
上述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其底辊组件中的齿条状切刀砧的工作面为条形沟槽，其沟槽方向与所述齿条状切刀砧的长度方向成90°。
上述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其刀辊组件由总成刀辊、刀辊衬瓦、切刀枕板、垫板和切刀压板组成，所述总成刀辊上依次用螺栓固定所述切刀枕板和所述的垫板，所述切刀枕板上设有切刀片，将所述的切刀压板通过螺栓固定在切刀枕板上。
上述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其所述切刀枕板、垫板、切刀压板和切刀片的组合件具有两组，以所述总成刀辊的轴心均布排列，所述两件刀辊衬瓦分别用螺栓固定在总成刀辊上，并以其轴心均布排列。
本发明的优点：本发明的切断装置提供给用户多一种选择，不仅可以生产出若干包首尾齿条状相连的连续小包产品，而且也可以生产单包小包产品，以满足现在用户多样性的要求；又极大地方便工人操作，提高了生产效率，满足现在生产线高效性的要求；同时体现了对最终用户的关怀及体贴。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的主视图；
图2为图1右视图；
图3为图1中上、下辊组件的A-A剖视图；
图4为图1轴测图；
图5为切刀砧2-2的主视图；
图6为图5的俯视图；
图7为切刀与两个切刀砧分别工作时的示意图；
图8为该发明工作于包装膜上的示意图；
图9为该发明生产的五连包产品的示意图；
附图标记：1、总成底板，2、底辊组件，3、总成侧板，4、刀辊组件，5、总成顶板，21、总成底辊，22、齿条状切刀砧，23、光面切刀砧，24、刀砧压板，41、总成刀辊，42、刀辊衬瓦，43、切刀枕板，44、垫板，45、切刀压板，46、切刀片，a、光面切刀砧工作面，b、齿条状切刀砧工作面，c、在齿条状切刀砧工作面上切出的线型，d、在光面切刀砧工作面上切出的线型，m、包装膜，n、产品。
具体实施方式：
见图1至图9所示，一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，具有总成框架；所述总成框架包括由总成底板1、总成侧板3和总成顶板5连接而成，位于所述两总成侧板3内侧上分别套设有底辊组件2与刀辊组件4，所述底辊组件2位于所述刀辊组件4的下部；所述底辊组件2具有总成底辊21，位于所述的总成底辊21上依次设有齿条状切刀砧22、光面切刀砧23和刀砧压板24。所述齿条状切刀砧22、光面切刀砧23和刀砧压板24的组合件具有两组，以总成底辊21的轴心均布排列。
见图1至图7所示，所述底辊组件2中的齿条状切刀砧22的工作面为条形沟槽，其沟槽方向与所述齿条状切刀砧22的长度方向成90°，在条形沟槽特征中，凸起特征的表面为工作面，即为图7中的齿条状切刀砧工作面b。
见图1至图3所示，所述刀辊组件4由总成刀辊41、刀辊衬瓦42、切刀枕板43、垫板44和切刀压板45组成，所述总成刀辊41上依次用螺栓固定所述切刀枕板43和所述的垫板44，所述切刀枕板43上设有切刀片46，将所述的切刀压板45通过螺栓固定在切刀枕板43上。所述切刀枕板43、垫板44、切刀压板45和切刀片46的组合件具有两组，以所述总成刀辊41的轴心均布排列，所述两件刀辊衬瓦42分别用螺栓固定在总成刀辊41上，并以其轴心均布排列。
其工作过程为：所述的小包切断总成底辊组件2和刀辊组件4分别各有一台智能电机柔性驱动，由于底辊组件2中刀砧组件为两组以其轴心均布排列；刀辊组件4中切刀组件也为两组以其轴心均布排列，且底辊组件2和刀辊组件4的工作有效直径相同，所以底辊组件2和刀辊组件4工作时分别被两台电机在设定的相同速度驱动，两者的线速度相同，即两个切刀刃在底辊组件2上的落点各均为同一点处，且以总成底辊21的轴线对称，比如原始落点设定在齿条状切刀砧22工作面b的中间线处，见图7中的状态示意图B，此时总成一周切两次，均切在齿条状切刀砧22工作面上切出的线型c，如此工作下去将是连续的小包产品；连续的小包数量可以按实际需要设定，如5连包、8连包、10连包等不一而定。
见图9所示的5连包产品，就是在连续切出4次线型c后需要切出线型d,线型d即完全把包装膜切断，使前后断开；而线型d就是在光面切刀砧23工作面上切出的线型。必须要使每次落点都在齿条状切刀砧22的工作面b的中间线处的切刀刃落点，落在光面切刀砧23工作面a的中间线处,即前后两次切刀刃工作时状态从图7中的状态示意图B变化到图7中的状态示意图A。此状态变化过程：需要使驱动底辊组件2的电机的速度向前作一次脉冲运动，使底辊组件2在均速运动过程中向前作一次特定角度的加速跳动，比如图7中两个状态变化的4°角度，电机作脉冲运动需发生在5连包产品最后一次切出线型c后到切出线型d前的这段时间内，电机作脉冲运动后，切刀刃就会落点在光面切刀砧23工作面a的中间线处，即切出线型d,把产品完全切断。之后立即脉冲回到齿条状切刀砧工作面b的中间线处，继续下一个5连包产品；在切出线型d后到下一次切出线型c前的这段时间内，需要使驱动底辊组件2的电机的速度向后作一次脉冲运动，使底辊组件2在均速运动过程中向后一次特定角度的跳动，比如图7中两个状态变化的4°角度，即前后两次切刀刃工作时状态从图7中的状态示意图A变化到图7中的状态示意图B，使切刀刃又继续落点在齿条状切刀砧工作面b的中间线处，再连续切出4次线型c，如此循环下去，即可生产断续的5连包产品。
把切刀刃的原始落点设定在光面切刀砧工作面a上，之后不再改变分别驱动底辊组件2和刀辊组件4的两台电机的工作情况，此时将一直切出线型d,即机出产品都是单包产品。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，具有总成框架；其特征在于：所述总成框架包括总成底板(1)、两个总成侧板(3)和总成顶板(5)，位于所述两个总成侧板(3)内侧上分别安装有底辊组件(2)与刀辊组件(4)，所述底辊组件(2)位于所述刀辊组件(4)的下部；所述底辊组件(2)具有总成底辊(21)，位于所述的总成底辊(21)上依次设有齿条状切刀砧(22)、光面切刀砧(23)和刀砧压板(24)。
2.根据权利要求1所述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其特征在于：所述齿条状切刀砧(22)、光面切刀砧(23)和刀砧压板(24)的组合件具有两组，以总成底辊(21)的轴心均布排列。
3.根据权利要求2所述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其特征在于：底辊组件(2)中的齿条状切刀砧(22)的工作面为条形沟槽，其沟槽方向与所述齿条状切刀砧(22)的长度方向成90°。
4.根据权利要求3所述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其特征在于：刀辊组件(4)由总成刀辊(41)、刀辊衬瓦(42)、切刀枕板(43)、垫板(44)和切刀压板(45)组成，所述总成刀辊(41)上依次用螺栓固定所述切刀枕板(43)和所述的垫板(44)，所述切刀枕板(43)上设有切刀片(46)，将所述的切刀压板(45)通过螺栓固定在切刀枕板(43)上。
5.根据权利要求4所述的一次性卫生用品生产线上的原材料切断装置，其特征在于：所述切刀枕板(43)、垫板(44)、切刀压板(45)和切刀片(46)的组合件具有两组，以所述总成刀辊(41)的轴心均布排列，两件所述刀辊衬瓦(42)分别用螺栓固定在总成刀辊(41)上，并以其轴心均布排列。
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