CN102825630A - 高速辊压模切刀模架 - Google Patents

Abstract

一种高速辊压膜切刀模架，包括框架结构、两个上轴承座、两个下轴承座、上主刀辊、下砧辊和加压机构，框架结构由两个侧板、顶板和底座构成，两个侧板上对应设置纵向滑槽，两个上轴承座固定在两个侧板上，下轴承座设置在侧板上并能在加压机构的驱动下沿着滑槽滑动，所述上主导主刀辊设置在两个上轴承座之间，所述下砧辊设置在两个下轴承座之间，和传统的刀模架相反，是通过调整下砧辊总成来控制上下辊的间距以达到使用要求，这样就消除了在高速生产过程中上主刀辊的振动可能，达到提高使用效果和使用寿命的目的；同时还自动消除了刀尖承受主刀辊自重带来的压力，可以进一步改善刀尖的使用状况，提高使用寿命。

Description

高速辊压模切刀模架

技术领域

本发明涉及辊压模切机械领域，尤其是一种高速辊压模切刀模架。

背景技术

现阶段，国内外辊压模切技术运用越来越广泛，行业涉及无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等行业。

随着各个行业的发展，提高模切的效率和降低模切成本的需求越来越高，模切速度越来越快。因此，要求高速辊压模切刀模架具备以下性能：1、更高的精度和重复安装精度；2、更好的刚性；3、结构简单，安装调试方便快速；4、在更快捷地装卸刀辊的同时不影响精度；5、在高速运转的状态下保持高精度，减少振动。

传统辊压模切刀模架为立柱式结构（如附图1及附图2所示）。该刀架的特点是：侧面为四根立柱16；上下封闭式轴承座滑块与上下功能辊固定在一起组成上主刀辊总成和下砧辊总成；加压机构设置在顶板上；上下轴承座滑块之间有锲块可以调整上下刀辊间隙。工作调整时下砧辊总成相对固定不动，上主刀辊总成可以在立柱构成的滑道上下滑动，通过斜块调整上下辊的间距，使之满足使用要求。该刀架的缺点在于：装配工艺复杂；上下刀辊间隙调整麻烦费时；在模切机高速运转时锲块容易松动；在较大型辊压模使用时由于上主刀辊是属于调整态的可滑动辊，在高速生产时容易产生振动。

而且相对于上述高速辊压模切刀架应当具备的性能，传统旋转模切刀架的缺点越来越明显，主要体现在：结构装配工艺复杂；上下刀辊间隙调整麻烦费时；在模切机高速运转时上主刀辊会产生振动影响切削；复磨刀辊是必须卸下和重新安装轴承座、不仅精度得不到保证，而且调整和装卸刀辊效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、压力调整方便、拆卸快速、重复安装精度高、刚性强的高速辊压模切刀模架。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高速辊压模切刀模架，包括框架结构、两个上轴承座、两个下轴承座、上主刀辊、下砧辊和加压机构，所述框架结构由两个侧板、顶板和底座构成，两个侧板上对应设置纵向滑槽，两个上轴承座对应固定在两个侧板上，下轴承座设置在侧板上并能在加压机构的驱动下沿着滑槽滑动，所述上主刀辊可转动的设置在两个上轴承座之间，所述下砧辊可转动的设置在两个下轴承座之间。

为实现上主刀辊更好的可转动的设置在上轴承座上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第一轴承、第一轴承套及第一固定螺钉，所述上主刀辊的两端套设有第一轴承及第一轴承套，所述第一轴承套通过第一固定螺钉固定在上轴承座上。

为使上轴承座牢固固定在侧板上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第二固定螺钉和定位销，所述侧板及上轴承座上对应位置上开设有螺纹孔及销孔，所述固定螺钉与定位销穿过侧板与上轴承座固定上轴承座在侧板上。

为使上轴承座牢固固定在侧板上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第二固定螺钉和斜楔压紧块，所述侧板及上轴承座上对应位置上开设有螺纹孔及通孔，所述固定螺钉与斜楔压紧块穿过侧板与上轴承座固定上轴承座在侧板上。

为实现下砧辊可转动的设置在下轴承座上，本发明改进有，高速辊压模切刀模架还包括第二轴承、第二轴承座及第三固定螺钉，所述下砧辊的两端上套设有第二轴承及第二轴承套，所述第二轴承套通过第三固定螺钉固定在下轴承座上。

本发明改进有，所述加压机构设置在框架结构顶部或框架结构底部。

本发明改进有，所述加压机构包括加压螺杆、吊板和拉杆，所述加压螺杆设置在顶板上并能通过旋转在顶板上纵向移动，所述吊板设置在加压螺杆的一端，所述拉杆一端固定在吊板上，所述拉杆的另一端固定在下轴承座上。

本发明改进有，所述加压机构包括气缸或加压气缸、吊板和拉杆，所述气缸或加压气缸设置在顶板上，所述吊板固定在气缸或加压气缸的活塞杆上，所述拉杆的一端固定在吊板上，所述拉杆的另一端固定在下轴承座上。

为增加加压机构的柔性，本发明改进有，所述拉杆上套设有弹簧。

本发明改进有，所述弹簧为碟簧、圆弹簧或矩形模具弹簧。

本发明的有益效果为：和传统的刀模架相反，是通过调整下砧辊总成来控制上下辊的间距以达到使用要求，这样就消除了在高速生产过程中上主刀辊的振动可能，达到提高使用效果和使用寿命的目的；同时还自动消除了刀尖承受主刀辊自重带来的压力，可以进一步改善刀尖的使用状况，提高使用寿命；

这种刀模架结构简单、压力调整方便、拆卸快速、重复安装精度高、刚性强、复磨刀辊时无需拆卸轴承套，不仅有利于保持刀辊精度，同时大大提高了结构的安装效率。

这种结构刀模架可以适用于各种辊压模切机械，广泛用于无纺布、生活用纸、各类包装、印刷、不干胶商标标签、医用敷料、塑料制品、皮革制品、日用品、电子制品、电池、金属箔片、PE和PP薄膜等行业。

附图说明

附图1为传统的辊压模切刀模架的主视图；

附图2为传统的辊压模切刀模架的左视图；

附图3为本发明的辊压模切刀模架的实施例1的主视图；

附图4为本发明的辊压模切刀模架的实施例1的左视图；

附图5为本发明的辊压模切刀模架的实施例2的主视图；

附图6为本发明的辊压模切刀模架的实施例3的主视图；

附图7为本发明的辊压模切刀模架的实施例4的主视图；

附图8为本发明的辊压模切刀模架的实施例5的主视图；

附图9为本发明的辊压模切刀模架的实施例6大主视图。

标号说明：1-侧板；2-下轴承座；3-第二固定螺钉；4-上轴承座；5-顶板；6-加压螺杆；61-加压气缸；7-吊板；8-底座；9-拉杆；10-第一固定螺钉；11-定位销；111-斜楔压紧块；12-弹簧；13-第三固定螺钉；14-上主刀辊；15-下砧辊；16-立柱。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2-7，附图所示本发明提供的一种高速辊压模切刀模架，包括框架结构、两个上轴承座4、两个下轴承座2、上主刀辊14、下砧辊15和加压机构，所述框架结构由两个侧板1、顶板5和底座8构成，两个侧板1上对应设置纵向滑槽，两个上轴承座4对应固定在两个侧板1上，下轴承座2设置在侧板1上并能在加压机构的驱动下沿着滑槽滑动，所述上主刀辊14可转动的设置在两个上轴承座4之间，所述下砧辊15可转动的设置在两个下轴承座2之间。

具体的，两侧板1采用框架结构，具有足够的刚性，侧板1对应位置设置有相互平行的纵向滑槽，两个侧板1与顶板5和底座8相互固定成一个整体框架，可以采用螺钉固定，也可以采用卡扣固定等。

所述上轴承座4固定在侧板1上，上主刀辊14可转动的设置在两个上轴承座4上形成上主刀辊14总成，下砧辊15可转动的设置在下轴承座2上并形成下砧辊总成，整个下砧辊总成在加压机构的驱动下可以在两侧板1构成的滑槽上纵向移动，加压机构控制下砧辊15移动至设定位置，与传统的刀模架相反，是通过调整下砧辊总成来控制上主刀辊14及下砧辊的间距以达到使用要求，这样就消除了在高速生产过程中上主刀辊14的振动可能，达到提高使用效果和使用寿命的目的；同时还自动消除了刀尖承受主刀辊自重带来的压力，可以进一步改善刀尖的使用状况，提高使用寿命。

具体的，参照附图3-附图7，所述上主刀辊总成还包括第一轴承、第一轴承套及第一固定螺钉10，所述上主刀辊14上套设有第一轴承及第一轴承套，所述第一轴承套通过第一固定螺钉10固定在上轴承座4上，上主刀辊总成还包括第二固定螺钉3和定位销11，所述侧板1及上轴承座4上对应位置上开设有螺纹孔及销孔，所述第二固定螺钉3与定位销11穿过侧板1及上轴承座4固定上轴承座4在侧板1上，其中，定位销11用于定位上轴承座4和侧板1，螺钉用于牢固的固定上轴承座4和侧板1，当然，本实施例并不限制具体的固定方式，其他实施例中可以采用螺纹连接或者其他更为方便的可拆连接，例如在一实施例中，具体参照附图6与附图7，所述上主刀辊14总成还包括第二固定螺钉3和斜楔压紧块111，所述侧板1及上轴承座4上对应位置上开设有螺纹孔及通孔，所述固定螺钉与斜楔压紧块111穿过侧板1与上轴承座4固定上轴承座4在侧板1上。

本实施例中，所述下主刀辊总成还包括第二轴承、第二轴承套及第三固定螺钉13，所述下砧辊15上套设有第二轴承及第二轴承套，所述第二轴承套通过第三固定螺钉13固定在下轴承座2上。

新型结构的上主刀辊总成和下砧辊总成，当需要拆卸上主刀辊及下砧辊15时，只需拆下第一固定螺钉10或第三固定螺钉13，就可使得轴承套（第一轴承套或第二轴承套）与支撑座（上轴承座4及下轴承座2）分离，复磨刀辊时可以保持辊体组件，无需拆下轴承套，保证了精度，大幅度提高了装卸刀辊的效率。

所述加压机构有很多种结构，本专利具体列举了两种实施方式，一实施例中，参照附图3及附图4，所述加压机构包括加压螺杆6、吊板7和拉杆9，所述加压螺杆6设置在顶板5上并能通过旋转在顶板5上纵向移动，所述吊板7设置在加压螺杆6的一端，所述拉杆9一端固定在吊板7上，所述拉杆9的另一端固定在下轴承座2上。

加压螺杆6的正反向旋转带动吊板7的上下移动，进一步带动拉杆9的移动，拉杆9移动的同时带动下砧辊15总成的上下移动，这种方式不限制封闭式轴承座或开放式轴承座。

在另一实施例中，参照附图5，附图中所述加压机构包括气缸或加压气缸61、吊板7和拉杆9，所述气缸或加压气缸61设置在顶板5上，所述吊板7固定在气缸或加压气缸61的活塞杆上，所述拉杆9的一端固定在吊板7上，所述拉杆9的另一端固定在下轴承座2上。

气缸或加压气缸61包括缸体和活塞杆，活塞杆在缸体内滑动进一步带动固定在活塞杆上的吊板7移动，同步带动拉杆9的移动，拉杆9的移动同步带动下砧辊15组件的移动。

具体的，上述两种加压装置可以将吊板设置有整个模架的外侧，通过这种设置能够在实现上述发明目的的基础上进一步的缩小整个刀模架的高度，节省了空间，也进一步节省了成本，具体参照6及附图7。

其中，所述拉杆可以采用提压螺杆，采用提压螺杆可以微调下轴承座的位置，使下轴承座的调节更加的精确。

通过调整下砧辊总成来控制上下辊的间距以达到使用要求，这样就消除了在高速生产过程中上主刀辊14的振动可能，达到提高使用效果和使用寿命的目的；同时还自动消除了刀尖承受主刀辊自重带来的压力，可以进一步改善刀尖的使用状况，提高使用寿命。

作为上述两种加压机构的改进，所述拉杆9上套设有弹簧12，以增加整个机构的柔性，更好的保护刃口，具体的，所述弹簧12为碟簧、圆弹簧12或矩形弹簧12。

当然上述的加压机构只是本发明的两种实施方式，在其他实施例方式中，加压机构可以直接设置在整个框架结构的底侧，直接从下侧控制下砧辊15组件的移动，具体参照附图8及附图9。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，其中本文中所使用的术语仅仅是为了更方便的描述和解释本发明的本质，并不能作为对本文附加的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高速辊压模切刀模架，其特征在于，包括框架结构、两个上轴承座、两个下轴承座、上主刀辊、下砧辊和加压机构，所述框架结构由两个侧板、顶板和底座构成，两个侧板上对应设置纵向滑槽，两个上轴承座对应固定在两个侧板上，下轴承座设置在侧板上并能在加压机构的驱动下沿着滑槽滑动，所述上主刀辊可转动的设置在两个上轴承座之间，所述下砧辊可转动的设置在两个下轴承座之间。

2.根据权利要求1所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，还包括第一轴承、第一轴承套及第一固定螺钉，所述上主刀辊的两端套设有第一轴承及第一轴承套，所述第一轴承套通过第一固定螺钉固定在上轴承座上。

3.根据权利要求2所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，还包括第二固定螺钉和定位销，所述侧板及上轴承座上对应位置上开设有螺纹孔及销孔，所述固定螺钉与定位销穿过侧板与上轴承座固定上轴承座在侧板上。

4.根据权利要求2所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，还包括第二固定螺钉和斜楔压紧块，所述侧板及上轴承座上对应位置上开设有螺纹孔及通孔，所述固定螺钉与斜楔压紧块穿过侧板与上轴承座固定上轴承座在侧板上。

5.根据权利要求1所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，还包括第二轴承、第二轴承座及第三固定螺钉，所述下砧辊的两端上套设有第二轴承及第二轴承套，所述第二轴承套通过第三固定螺钉固定在下轴承座上。

6.根据权利要求1所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，所述加压机构设置在框架结构顶部或框架结构底部。

7.根据权利要求6所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，所述加压机构包括加压螺杆、吊板和拉杆，所述加压螺杆设置在顶板上并能通过旋转在顶板上纵向移动，所述吊板设置在加压螺杆的一端，所述拉杆一端固定在吊板上，所述拉杆的另一端固定在下轴承座上。

8.根据权利要求6所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，所述加压机构包括气缸或加压气缸、吊板和拉杆，所述气缸或加压气缸设置在顶板上，所述吊板固定在气缸或加压气缸的活塞杆上，所述拉杆的一端固定在吊板上，所述拉杆的另一端固定在下轴承座上。

9.根据权利要求7或8所述的高速辊压模切刀模架，其特征在于，所述拉杆上套设有弹簧，弹簧为碟簧、圆弹簧或矩形弹簧。

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