CN2582770Y - 平衡力可调的轧辊径向调整装置 - Google Patents

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Abstract

一种平衡力可调的轧辊径向调整装置,属轧钢技术领域。所要解决的问题是克服装置中平衡力不可调节的使用缺陷。构成包括上、下轴承座、压下机构、弹力平衡机构,弹性橡胶体位于上、下轴承座之间,上轴承座与压下机构中的压下螺杆相连,改进为,弹性橡胶体位于上轴承座的安装孔中、并带有调节装置,调节装置中的螺纹套固定于安装孔上,螺纹杆位于螺纹套中,螺纹杆的下端与弹性橡胶体接触。本实用新型可根据上、下轧辊相对位置的变化调节弹性橡胶体的伸出量,获取所需的平衡力,可有效防止轧件进入轧辊时的冲击振动,延长轧辊轴承等的使用寿命及提高轧制生产的安全性,适宜在卧式轧辊径向调整装置中采用。

Description

平衡力可调的轧辊径向调整装置
技术领域
本实用新型涉及轧辊径向调整装置,尤其是该装置中的平衡机构,属轧钢技术领域。
背景技术
轧辊径向调整装置用来调整两工作轧辊之间的辊缝、轧制压下量、及更换不同直径新轧辊时轧制线的高度等,其构成包括压下机构和平衡机构。具体为,下轧辊的轴承座固定在轧机上,上轧辊的轴承座与压下机构中的压下螺杆相连,压下螺杆在传动装置驱动下旋转时,带动上轴承座垂直运行,使上下轧辊之间的径向位置发生相对变化,从而获得所需的辊缝和轧制量等。装置中的平衡机构是用来消除上轧辊与上轴承座之间、压下螺杆与螺母之间因重力出现的、在轧件进入轧辊缝隙瞬间使上轧辊向上跳动的间隙,防止轧件进入轧辊时产生冲击力,减少冲击振动对传动部件及轧辊轴承等的不良影响。平衡方式有弹力平衡、重力平衡等。弹力平衡是在上、下轴承座之间放入弹性元件,利用弹性元件受压缩时产生的反作用力平衡上轧辊等的重力,反作用力Q的大小约为上轧辊等重力的1.2~1.4倍。弹性元件可为弹簧或弹性橡胶体。现有的采用弹性橡胶体的平衡机构中,弹性橡胶体为柱状,安装在下轴承座上,伸出长度为一固定值且不可调节,轧辊辊径大、上下轴承座之间距离大时受到的压缩量小,产生的平衡力小;轧辊辊径小、上下轴承座之间距离小时受到的压缩量大,平衡力相应增大,平衡力过大会增加压下机构的压下阻力,使压下调整困难,平衡力小则起不到平衡重力的作用,故此种平衡机构的工作性能不够理想,不能有效消除冲击振动,应对此平衡机构进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平衡力可调的轧辊径向调整装置,以克服上述平衡机构的使用缺陷。
本实用新型所称技术问题是以如下方案实现的:
一种平衡力可调的轧辊径向调整装置,它包括上轴承座、下轴承座、压下机构和弹力平衡机构,弹力元件为弹性橡胶体,弹性橡胶体位于上、下轴承座之间,上轴承座与压下机构中的压下螺杆相连接,其特征在于,所述弹性橡胶体位于上轴承座的安装孔中、并带有调节装置,安装孔为通孔,调节装置由螺纹套和螺纹杆构成,螺纹套固定于安装孔上方,螺纹杆位于螺纹套中,螺纹杆的下端与弹性橡胶体接触。
为扩大适应范围,上述平衡力可调的轧辊径向调整装置,所述弹性橡胶体由一个长圆柱体和1-3个短圆柱首尾相接组成,长圆柱体与下轴承座接触。
上述平衡力可调的轧辊径向调整装置,在所述螺纹杆与弹性橡胶体之间增设压板,以增大接触面积。
本实用新型将弹性橡胶体安装在上轴承座上、并配置调节装置,使弹性橡胶体的伸出量可根据上、下轧辊相对位置的变化得到相应的调节,从而将弹性橡胶体因压缩产生的反作用力与上轧辊、上轴承座以及压下机构等重力相平衡,极大地改善了弹性平衡机构的工作性能,可有效防止轧件进入轧辊时的冲击振动,延长轧辊轴承等的使用寿命及提高轧制生产的安全性,适宜在卧式轧辊径向调整装置上采用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参阅图1,图中1为上轴承座、2为下轴承座、3为压下螺杆、4为弹性橡胶体、5为螺纹套、6为螺纹杆、7为压板。弹性橡胶体为柱状,可为整体,也可由一个较长的圆柱体和多个短圆柱体首尾相接组成,以扩大适应范围。弹性橡胶体数量为四个,位于上轴承座四周的安装孔中,螺纹套5通过多个螺栓8固定在安装孔的上方,通过螺纹杆6控制弹性橡胶体的伸出长度。

Claims (3)

1.一种平衡力可调的轧辊径向调整装置,它包括上轴承座、下轴承座、压下机构和弹力平衡机构,弹力元件为弹性橡胶体,弹性橡胶体位于上、下轴承座之间,上轴承座与压下机构中的压下螺杆相连接,其特征在于,所述弹性橡胶体位于上轴承座的安装孔中、并带有调节装置,安装孔为通孔,调节装置由螺纹套和螺纹杆构成,螺纹套固定于安装孔的上方,螺纹杆位于螺纹套中,螺纹杆的下端与弹性橡胶体接触。
2.根据权利要求1所述的平衡力可调的轧辊径向调整装置,其特征在于,所述弹性橡胶体由一个长圆柱体和1-3个短园柱首尾相接组成,长圆柱体与下轴承座接触。
3.根据权利要求1或2所述的平衡力可调的轧辊径向调整装置,其特征在于,在所述螺纹杆与弹性橡胶体之间增设压板。
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