JPS63188426A

JPS63188426A - 板状材料の連続成形方法

Info

Publication number: JPS63188426A
Application number: JP1944587A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Uchida; 忠行内田; Mikio Hayashi; 林　幹雄
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-08-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、金属板などの板状材料の連続成形方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、板状材料を連続的に成形して所定形状の型材やパ
イプを形成する方法としては、徐々に塑性変形を加える
フォーミング方法や、しぼりの一種の引き抜き、押し出
し方法などがある。

例えば、ロールによるフォーミング方法としては、特開
昭５６−３００３１号公報に記載されているように、多
数のガイドや多数段の成形ロールを用いて徐々に塑性変
形を加えることにより、連続的に成形していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の成形方法にあっては、徐々に塑性変
形を行わせるために多数段の成形ロールが必要であった
。そのため、成形装置自身が非常に長いものになってい
た。また、ロールが基本的には１品種対応のため、多品
種を作るためには成形形状にあったロールを何本も持た
なければならなかった。また、塑性変形であるため、成
形品に必ず内部応力が生じており、これを切断したりす
るとスプリングバックなどで形状が多少変化することが
あった。このため、更にロールを追加してオーバーベン
トなどを行なって補正することも行われており、更に装
置を長いものにしていた。

この発明は上記の問題点を解消し、成形装置が短く、成
形品のスプリングバンク等による形状変化が少ない、板
状材料の連続成形方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記問題を解消するためにその構成を、板状
材料を移動させながらその曲げ部を加熱装置によって局
部的に加熱して軟化させ、′その後所定の形状のロール
又は成形装置に通すことにより連続的に成形することを
特徴とする板状材料の連続成形方法とした。

〔作用〕

この発明の板状材料の連続成形方法は、板状材料の曲げ
部を局部的に加熱して軟化させた後に成形を行なうから
、曲げ部が曲げ易くなり、成形装置に多数段のロール等
を使うこともなく、短い成形装置でも成形が可能となる
。したがって、多品種を製造する場合にも、成形ロール
等を、従来の塑性変形のフォーミングのように多数用意
することもなく、少ない数で行なうことができ、有利で
ある。

また、板状材料の曲げ部を加熱して軟化させた後に成形
するから、成形品に内部応力を生じさせずに成形するこ
とができ、成形品の形状変化も少ないものになる。

〔実施例〕

次にこの発明の実施の一例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図はこの発明の板状材料の連続成形方法の一例を示
す正面図、第２図はその平面図であり、第３図はその第
１の成形機を示す側面図、第４図はその第２の成形機を
示す側面図である。

第５図は上記の成形方法によって成形された軽量形鋼を
示す斜視図である。

図において、１は金渾仮などからなる板状材料であり、
コイル状に巻かれた状態から供給される。２は板状材料
１の巻きぐせを除いて平面にするロールからなるレベラ
ーである。３はレーザ照射装置（加熱装置）であり、板
状材料１の曲げ部１１を局部的に加熱して軟化させるも
のである。このレーザ照射装置３は板状材料１の曲げ部
１１の位置に対応してその位置を変更できるようになっ
ている。４は第１の成形機（成形装置）であり、第３図
に示すように、２本のロール４１．４１がへの字状に配
置されており、板状材料ｌの曲げ部１１．１１をある程
度まで成形するものである。この第１の成形機も板状材
料ｌの曲げ部１１の位置に対応して位置を自由に変えら
れるようになっている。５は第２の成形機（成形装置）
であり、第４図に示すように、２本のロール５１．５１
が平行に配置されており、板状材料１の曲げ部１１．１
１を直角に変形させて形状を仕上げる。この第２の成形
機も板状材料１の曲げ部１１の位置に対応して位置を自
由に変えられるようになっている。

６は定尺カット装置である。７．８．９は送りロールで
ある。

連続成形の手順を説明すると、コイル状態の板状材料ｌ
は巻き戻されながらレベラー２に送られて巻ぐせが除か
れ、レーザ照射装置３に達する。レーザ照射装置３．３
から発射されたレーザは板状材料１の曲げ部１１．１１
に局部的に照射され、この曲げ部１１．１１を変形が容
易な温度まで軟化させる。レーザ照射装置３は板状材料
ｌを局部的に加熱するのに有利である。

この時の加熱温度は、板状材料の種類により異なり、融
点近くまで加熱する場合もあるがそれ以下の温度でも軟
化して変形が可能となればよい。

曲げ部１１を加熱軟化した後、板状材料１は第１の成形
機４に送られ、曲げ部１１が第１段階の変形を受けてへ
の字状に成形される。引き続き第２の成形機５に送られ
た板状材料１は更に変形されて曲げ部１１が直角に成形
される。

第２の成形機５で成形仕上げのされた板状材料１は定尺
カット装置６で定尺にカントされて、成形品１０（軽量
形鋼）となる。

このように、板状材料１の曲げ部１１を局部的に加熱し
て軟化させた後に成形を行なうと、曲げ部１１が曲げ易
くなっており、成形装置に従来の塑性変形のフォーミン
グのように多数段のロール等を使うこともなく、第１の
成形機４と第２の成形機５の２段で済むような短い成形
装置でも成形が可能となる。したがって、多品種を製造
する場合にも、成形ロール等を、従来の塑性変形のフォ
ーミングのように多数用意することもなく、少ない数で
行なうことができて有利である。

また、板状材料１の曲げ部１１を加熱して軟化させた後
に成形するから、成形品１０に内部応力を生じさせずに
成形することができ、成形品ＩＯの形状変化も少ないも
のになる。

上記実施例では、加熱装置としてレーザ照射袋Ｗ３を用
いたが、加熱装置はガス、電気、高周波、超音波などを
用いて加熱するものであってもよい。

また、成形装置としてロールを有する第１の成形機４と
第２の成形機５を用いたが、成形型等を用いてもよい。

また、板状材料１は金属材料に限らず、加熱して軟化す
るものであれば他の材料であってもよく、また、平板状
のものに限らず、曲面のものを更に成形する場合等にも
、この発明の連続成形方法が適用できるのはもちろんで
ある。

〔発明の効果〕

この発明の板状材料の連続成形方法は、上述のように構
成されており、板状材料の曲げ部を局部的に加熱して軟
化させた後に成形を行なうから、曲げ部が曲げ易（なり
、成形装置に多数段のロール等を使うこともなく、短い
成形装置でも成形が可能となる。したがって、多品種を
製造する場合にも、成形ロール等を、従来の塑性変形の
フォーミングのように多数用意することもなく、少ない
数で行なうことができ、有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の板状材料の連続成形方法の一例を示
す正面図、第２図は第１図における連続成形方法の平面
図、第３図は第１図における連続成形方法の第１の成形
機の部分を示す側面図、第４図は第１図における連続成
形方法の第２の成形機の部分を示す側面図である。第５
図は第１図の連続成形方法によって成形された成形品を
示す斜視図である。１・・・板状材料、１１・・・曲げ部、２・・・レベラ
ー、３・・・レーザ照射装置（加熱装置）、４・・・第
１の成形機（成形装置）、４１・・・ロール、５・・・
第２の成形機（成形装置）、５１・・・ロール、６・・
・定尺カット装置、？、８．９・・・送りロール、１０
・・・成形品。

Claims

【特許請求の範囲】１、板状材料を移動させながらその曲げ部を加熱装置に
よって局部的に加熱して軟化させ、その後所定の形状の
ロール又は成形装置に通すことにより連続的に成形する
ことを特徴とする板状材料の連続成形方法。２、加熱装置がレーザ照射装置である特許請求の範囲第
１項記載の板状材料の連続成形方法。