JPS5940117Y2 - パイプの多点同時曲げ用型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、たとえば冷蔵庫の熱交換器として使用される
蛇行形パイプを底形するための、多点同時曲げ加工装置
における曲げ型に関する。

従来の蛇行形パイプの成形方法を第１１図〜第２図によ
って説明する。

各図において１（よ、ダイス、２はローラ、３は被加工
材であるパイプであって、ダイス１およびローラ２の周
囲には曲げ加工中におけるパイプ３の扁平化を拘束する
ための溝が設けられている。

まずパイプ３を二点鎖線で示す如くダイス１とそのまわ
りに公転するローラ２（二点鎖線で示す）の間にセット
し、パイプ３の一端を固定する。

つぎにローラ２をダイス１のまわりに第１図の矢印方向
に回転させるとパイプ３は実線の如く曲げ加工される（
これが１点曲げである）。

加工後、第１図の■方向にパイプ３を抜き取り、前記し
た１点曲げを逐次繰返して所要の蛇行形パイプを形成す
る。

したがって曲げ加工に多大の時間がかかるという欠点が
あった。

この欠点を解決するため、前記した１点曲げ用のダイス
１およびローラ２を複数組使用して多点同時曲げを行な
うことが可能である。

その状況を第３図および第４図によって説明する。

各国において第１図と同一番号を付したものは同一部分
である。

第３図に示す如く、１個のダイス１と２個のローラ２か
らなるパイプ曲げ型を逐次逆向きに所定の間隔をおいて
一直線上に配設し、パイプ３をダイス１．１＋、 １＋
＋、・・・とローラ２，２′、２″、・・・・・・・・
・の間にセットする。

つぎに第４図に示す如く、ローラ、２．２１．２１１．
・・・・・・をダイス１． １’、 ド、・・・・・
・のまわりに矢印方向に回転させると同時に、ダイスと
ローラの各組１ 、２ ；ＩＩ、 ２１ ；１ｌｌｔ
２１１ 、・・・・・・をＸ、 Ｙ方向に制御しながら
移動させて曲げ加工を行なう（詳細は特願昭５２−１０
６８９、「直線上素材を多数の円弧を含む形状に同時曲
げする装置」に記載）と蛇行形のパイプ３が形成される
。

ところが曲げ加工時にパイプ３が扁平化し、たとえ２個
のローラ２がダイス１の回りにそれぞれ９０°公転して
もパイプ３はそれぞれの側で７０°程度合わせて１４０
°程度しか曲がらない。

したがって９０′曲げを行なうためには、ローラ２をそ
れぞれ１１０゜程度公転させる必要がある。

しかしこのような曲げ加工を行なうと、第５図に示すよ
うに、曲げられたパイプ３の内側におけるダイス１への
巻付は角が１８０°以上になる。

このため製品３を取り出すために、第６図に示す如く、
ダイス１． Ｉｔ、 １＋＋。

・・・・・・、およびローラ２．２’、 ２”、・・・
・・・を後退させようとしても、ダイス１．１’、 １
”・・・・・・は製品３に巻付けられて後退することが
できないという欠点があった。

本考案は上記した従来技術の問題点を解決するために、
パイプの曲げ曲率と同一の曲率を有する半円溝と該半円
溝に接続する平行部とからなるダイスを設け、先端に前
記半円溝（工相応する凹部を形成したポンチを前記ダイ
スの半円溝に対向して往復動可能に配設し、１対のロー
ラを前記ダイスの両側に往復動可能に配設することによ
って、ダイスの後退が可能で且つ１８０°近いパイプの
多点同時曲げが可能な曲げ型を提供することにある。

以下本考案を第７図〜第８図（＝示すｌ実施例によって
説明する。

第７図は１組のパイプ曲げ用型を示す正面図であって、
その右半分はパイプ３を曲げる前の状態を、また左半分
はパイプ３を曲げた後の状態をそれぞれ示す。

第７図において１はパイプ３の曲げ曲率と同一の曲率を
有する半円溝５とこれに接続する平行部６とからなるダ
イスであって、ダイス１にはパイプｊの半径と同程度の
半円溝が設けられている。

隻は先端にダイス１の半円溝５に相当する凹部１１を形
成ｔたポンチであって、四部１１にはパイプ３の半径と
同程度の半円溝が設けられ、溝の角は落とし丸み１２を
付けである。

２は周囲にパイプ３の半径と同程度の半円溝を設けたｌ
対のローラであって、両ローラ２の溝底の間隔はパイプ
の曲げピンチＰ＋パイプ径りとなるように保持されてい
る。

ポンチ１０とローラ２とは互いに独立に、ダイス１の平
行部６と平行に往復動可能に配設されている。

このように構成した曲げ用型にお−いて、ダイス１とポ
ンチ１０の間に直線状のパイプ素材３をセットシ（第７
図の右側の状態）、ポンチ１０をダイス１の方向に進行
させることによって頂部が曲げられる。

これを曲げの第１段階と呼ぶことにする。次にポンチ１
０でパイプ３を保持した状態で、■対のローラ２を進行
させることによって両側部も曲げられる。

ローラ２がダイス１の半円溝５と平行部６との境界７に
至るまでを曲げの第２段階と呼ぶ。

ローラ２をさらに進行させ、曲げが完了（第７図の左側
の状態）するまでを曲げの第３段階と呼ぶ。

以上のようにしてパイプ３を曲げ４とき、パイプ頂部は
曲げの第１段階においてポンチ１０とダイス１との間で
曲げられるとともに、引きつづいて加圧保持されること
によって断面形状の変化が拘束される。

また曲げの第２段階においては、ローラ２とダイス頂点
８での曲げ（ポンチなしの曲げ）のようにスパンの広い
３点曲げの際にしばしば問題となるダイス頂点での腰折
れといわれる欠陥を生じることはなくなる。

ローラ２の進行によってパイプ３の両側も曲げられるが
、第２段階終了時における曲げ角度は両側で１４０°程
度である。

曲げの第３段階においては、ローラ２の進行とともにロ
ーラ２に接触する部分のパイプの扁平化も逐次減少し、
それに伴なって曲げ角度も１８０°に近づく。

外径８φ肉厚０．８ｍｍのアルミニウムパイプを本実施
例の曲げ型によって曲げピッチ３０ｍｍに曲げたときの
、曲げの第３段階におけるローラ２のダイス平行部６へ
の進入量Ｓと曲げ角度２θとの関係は第８図の如くなり
、進入量１０ｍｍｆｕ度で１７０°を越えほぼ１８０°
に近い曲げを得ることができる。

ダイス１は半円溝５と平行部′６からなるためパイプ３
力ｆダイス１に引っかかることなくダイス１を容易に後
退させることが可能となる。

以上詳細に説明したように本考案によれば、パイプの曲
げ曲率と同一の曲率を有する半内部と該半内部に接続す
る平行部とからなるダイスを設け、先端に前記半内部に
相応する凹部を形成したポンチを前記ダイスの半内部に
対向して往復動可能に配設し、１対のローラを前記ダイ
スの両側に往復動可能に配設するようにしたので、ダイ
スの後退が可能で且つ１８０°近いパイプの多点同時曲
げが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の蛇行形パイプの成形方法を示す正面図、
第２図は第１図の■−■断面を示す図、第３図は従来の
ダイスを用いた多点同時曲げの加工開始前を示す平面図
、第４図は従来のダイスを用いた多点同時曲げの加工終
了時を示す正面図、第５図は第４図のパイプ曲げ部の詳
細を示す正面図、第６図は多点同時曲げの加工終了後に
製品を取り出す状態を示す正面図、第７図は本考案の１
実施例を示す正面図であって、その右半分はパイプ曲げ
加工開始前を、左半分はパイプの曲げ加工終了時をそれ
ぞれ示す。 第８図は本実施例におけるローラのダイス平行部への進
入量とパイプ曲げ角度との関係を示す線図である。 １・・・・・・ダイス、２・・・・・・ローラ、３・・
・・・・パイプ、５・・・・・・ダイスの半内部、６・
・・・・・ダイスの平行部、１０・・・・・・ポンチ、
１１・・・・・・ポンチの凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプを蛇行形に形成するための多点同時曲げ用型にお
   いて、パイプの曲げ曲率と同一の曲率を有する半内部と
   該半内部に接続する平行部とからなるダイスを設け、先
   端に前記半内部に相応する凹部を形成したポンチを前記
   ダイスの半内部に対向して往復動可能に配設し、１対の
   ローラを前記ダイスの両側に往復動可能に配設したこと
   を特徴とするパイプの多点同時曲げ用型。