JPH0471727A - 曲管の成形装置 - Google Patents
曲管の成形装置Info
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- JPH0471727A JPH0471727A JP17970490A JP17970490A JPH0471727A JP H0471727 A JPH0471727 A JP H0471727A JP 17970490 A JP17970490 A JP 17970490A JP 17970490 A JP17970490 A JP 17970490A JP H0471727 A JPH0471727 A JP H0471727A
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野ゴ
本発明は曲管の成形方法及び装置に係り、詳しくは配管
系に使用される所要曲率になるエルボや予め接続用の直
管部を一端に有する直管付きエルボ等の曲管を弯曲坑道
とマンドレルによる成形機構部に於て成形したのち、こ
れを押出し芯金による押出し機構部に移動させて成形品
を挿出す工程を交互に繰り返しながら成形する方法並び
にこの方法を実施するだめの装置に関するものである。
系に使用される所要曲率になるエルボや予め接続用の直
管部を一端に有する直管付きエルボ等の曲管を弯曲坑道
とマンドレルによる成形機構部に於て成形したのち、こ
れを押出し芯金による押出し機構部に移動させて成形品
を挿出す工程を交互に繰り返しながら成形する方法並び
にこの方法を実施するだめの装置に関するものである。
［従来の技術〕
一般に直管状の素管より曲管を成形する手段としては諸
種の方法があるが、本発明の如く素管を弯曲坑道とマン
「レルによって成形し、これを押出し芯金によって押出
す方法により成形する技術としては、例えば特開平１−
３：Ｌ７６２６号公報に示されているものがある。
種の方法があるが、本発明の如く素管を弯曲坑道とマン
「レルによって成形し、これを押出し芯金によって押出
す方法により成形する技術としては、例えば特開平１−
３：Ｌ７６２６号公報に示されているものがある。
この技術によれは、雌型１２と雄型１１との間に形成し
た隙間１４に素管１を押込んでエルボｎを成形したのち
、雌型１２をエルボＩＡと共に回転してエルボの後端部
を駒２０にて押圧しながら雌型１２から取出すことが記
載されている。
た隙間１４に素管１を押込んでエルボｎを成形したのち
、雌型１２をエルボＩＡと共に回転してエルボの後端部
を駒２０にて押圧しながら雌型１２から取出すことが記
載されている。
ところが上記の公知技術におり１では、雌型１２が回転
円盤１３に固定されて回転するのに対し、雄型１１は取
付台１６に取付けられた支持板２１の一方側に固着され
、他方側の前記連票１１と相対的位置に駒２０を有する
押出し棒を同体に具えてｂする。
円盤１３に固定されて回転するのに対し、雄型１１は取
付台１６に取付けられた支持板２１の一方側に固着され
、他方側の前記連票１１と相対的位置に駒２０を有する
押出し棒を同体に具えてｂする。
つまり、雄型１１と駒２０は支持板２１を介して、支持
板の左右両側に相対的に突設する傾く一体に＊ｔされて
Ｖ）る、したがって、雌型１２が回転円盤１３により常
に同一位置に於て一定角度正逆回転してエルボＩＡの成
形と押出しを行うものであるから、成形できるエルボの
種類が制約される難点がある。
板の左右両側に相対的に突設する傾く一体に＊ｔされて
Ｖ）る、したがって、雌型１２が回転円盤１３により常
に同一位置に於て一定角度正逆回転してエルボＩＡの成
形と押出しを行うものであるから、成形できるエルボの
種類が制約される難点がある。
即ち、回転円１ｉ１３の円周３６０度に対し、支持板２
１の占有角度分を除いた範囲を有効角度とし、これを雄
型１１、雌型１２及び駒２０の３部材によって等分した
角度のｔＩＭ以下になるエルボの成形に限定されるもの
である。
１の占有角度分を除いた範囲を有効角度とし、これを雄
型１１、雌型１２及び駒２０の３部材によって等分した
角度のｔＩＭ以下になるエルボの成形に限定されるもの
である。
例えは、支持板２１の占有角度の巾を＃ＩＦ！１上６０
度とした場合、雄型、駒の１００度に対して雌型＠ｌｏ
ｏ［以下でなければならなｌ／１から、この雌型で成形
されるエルボは必然的に９０度エルボ、又はそれ以下の
４５度エルボに限定されることとなり、汎用面からより
広角なエルボ、例えばばｉ配＾Ｖ のものば成形することができない。
度とした場合、雄型、駒の１００度に対して雌型＠ｌｏ
ｏ［以下でなければならなｌ／１から、この雌型で成形
されるエルボは必然的に９０度エルボ、又はそれ以下の
４５度エルボに限定されることとなり、汎用面からより
広角なエルボ、例えばばｉ配＾Ｖ のものば成形することができない。
さらに、成形したエルボを取出すために駒２０により雌
型１２の入口側から素管１の挿入方向に成形エルボを押
圧して雌型１２の上方口側（出口側）から取出すもので
あって、雌型１２の隙間１有する直管付きエルボの如き
形状の興ったものを成形するとともできな（１゜ 本発明は上述したような、素管から任意角度の種類の曲
管（エルボ）や直管付き形状の曲管を得ることができな
い従来技術に於ける課題の解決化を図ることを目的とし
たものである。
型１２の入口側から素管１の挿入方向に成形エルボを押
圧して雌型１２の上方口側（出口側）から取出すもので
あって、雌型１２の隙間１有する直管付きエルボの如き
形状の興ったものを成形するとともできな（１゜ 本発明は上述したような、素管から任意角度の種類の曲
管（エルボ）や直管付き形状の曲管を得ることができな
い従来技術に於ける課題の解決化を図ることを目的とし
たものである。
〔課題を解決するだめの手段］
上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、
転回駆動により挿脱可能な弯曲マンドレルを上方口側か
ら嵌挿した成形椰構部の外金型の弯曲坑道内に、これに
連設したガイド金型の素管挿入坑道から所要の曲管を成
形するに要する所定形状と所要長さの素管を挿入して坑
道内の環状間隙内に圧入することにより素管の全体部若
しくは前半部分のみを曲管に成形する工程と、ガイド金
型を外金型から後退させると共に弯曲マンドレルを坑道
内から離脱させる工程と、外金型を押出し棲構部に移動
させて弯曲坑道内に合致する押出し芯金を該坑道の上方
口側から圧入することによって成形した曲管を入口側に
後退させながら押出す工程、とにより曲管又は直管付者
曲管を成形することを特徴とする曲管の成形方法を要旨
とするものであり、 また第２の発明は、外金型と、ガイド金型、及び、転回
駆動する単体若しくは別体の支持アームに同一方向に枢
着して隣接状に設けられた弯曲マンドレルと押出し芯金
からなり、前記外金型は、所要の曲率半径になる弯曲坑
道を有すると共に、成形機構部の弯曲マンドレル及び押
出し機構部の押出し芯金の位置に移動可能に設廿られ、
前記ガイド金型は、前記外金型の坑道と連通する素管挿
入坑道を有すると共に、外金型に対し接離自由に設けら
れ、前記支持アームに枢着された弯曲マンドレルは、支
持アームにｒる転回駆動にｒつで前記外金型が成形機構
部に位置するときに弯曲坑道内に上方口側から挿脱自由
に嵌挿して素管を圧入させる環状間隙を形成するように
なっており、そして前記押出し芯金は、外金型の弯曲坑
道内に合致するよう形成されていて弯曲マンドレルに隣
接する位置に設けられ、外金型が押出し機構部の位置に
移動したときに該坑道内に上方口側から圧入して成形し
た曲管を入ｒ：Ｊａに押出すよ５１１１成されてｂ・る
ことを特徴とする曲管の成形装置を要旨とするものであ
る。
ら嵌挿した成形椰構部の外金型の弯曲坑道内に、これに
連設したガイド金型の素管挿入坑道から所要の曲管を成
形するに要する所定形状と所要長さの素管を挿入して坑
道内の環状間隙内に圧入することにより素管の全体部若
しくは前半部分のみを曲管に成形する工程と、ガイド金
型を外金型から後退させると共に弯曲マンドレルを坑道
内から離脱させる工程と、外金型を押出し棲構部に移動
させて弯曲坑道内に合致する押出し芯金を該坑道の上方
口側から圧入することによって成形した曲管を入口側に
後退させながら押出す工程、とにより曲管又は直管付者
曲管を成形することを特徴とする曲管の成形方法を要旨
とするものであり、 また第２の発明は、外金型と、ガイド金型、及び、転回
駆動する単体若しくは別体の支持アームに同一方向に枢
着して隣接状に設けられた弯曲マンドレルと押出し芯金
からなり、前記外金型は、所要の曲率半径になる弯曲坑
道を有すると共に、成形機構部の弯曲マンドレル及び押
出し機構部の押出し芯金の位置に移動可能に設廿られ、
前記ガイド金型は、前記外金型の坑道と連通する素管挿
入坑道を有すると共に、外金型に対し接離自由に設けら
れ、前記支持アームに枢着された弯曲マンドレルは、支
持アームにｒる転回駆動にｒつで前記外金型が成形機構
部に位置するときに弯曲坑道内に上方口側から挿脱自由
に嵌挿して素管を圧入させる環状間隙を形成するように
なっており、そして前記押出し芯金は、外金型の弯曲坑
道内に合致するよう形成されていて弯曲マンドレルに隣
接する位置に設けられ、外金型が押出し機構部の位置に
移動したときに該坑道内に上方口側から圧入して成形し
た曲管を入ｒ：Ｊａに押出すよ５１１１成されてｂ・る
ことを特徴とする曲管の成形装置を要旨とするものであ
る。
［実施例１〕
次に本発明を図示の実施例にしたがって詳細に説明する
。
。
第１図乃至第６図は本発明の成形方法の一実施例を成形
工程に沿って示し、第７図及び第８図は装置の成形機構
部と押出し機構部のそれぞれの作用状態を示した上面図
であって、 １は、外金型２に構成した成形しようとする曲管の曲率
半径と同一の円弧状になる弯曲坑道であり、３は、前記
外金型２に対し接離（前進・後退）自由に設けられたカ
イ「金型４に構成した前記弯曲坑道１と連通する素管挿
入坑道であって、成形しようとする素管Ｐに合致するも
のを使用する。
工程に沿って示し、第７図及び第８図は装置の成形機構
部と押出し機構部のそれぞれの作用状態を示した上面図
であって、 １は、外金型２に構成した成形しようとする曲管の曲率
半径と同一の円弧状になる弯曲坑道であり、３は、前記
外金型２に対し接離（前進・後退）自由に設けられたカ
イ「金型４に構成した前記弯曲坑道１と連通する素管挿
入坑道であって、成形しようとする素管Ｐに合致するも
のを使用する。
５は、前記弯曲坑道１内に上方口側から挿脱可能に嵌挿
する弯曲マンドレルであって、これが坑道内に嵌挿した
と世には素管Ｐの肉厚相百の環状間Ｉ！Ｉｆ１ａを形成
するよう構成されており、弯曲坑道の曲率半径と同心軸
７ａを以って転回駆動する回転ブラケット７に固着した
支持アー６６に枢着されている。
する弯曲マンドレルであって、これが坑道内に嵌挿した
と世には素管Ｐの肉厚相百の環状間Ｉ！Ｉｆ１ａを形成
するよう構成されており、弯曲坑道の曲率半径と同心軸
７ａを以って転回駆動する回転ブラケット７に固着した
支持アー６６に枢着されている。
８は、前記単体の支持アーム６に弯曲マンドレル５と同
一方向で、かつ隣接する位置に枢着しである成形品（曲
管）Ｅの押出し芯金であって、外金型２の弯曲坑道１内
に合致する形状に構成されている。
一方向で、かつ隣接する位置に枢着しである成形品（曲
管）Ｅの押出し芯金であって、外金型２の弯曲坑道１内
に合致する形状に構成されている。
尚９は、押圧駆動する油圧シリンター９ａによって作動
し、ガイド金型４の坑道３内に挿入した素管Ｐを押圧す
るづフシ１０ツｒ１工０は、同じく油圧シリンダー１０
ａによってガイド金型４を前進（型締め）、後退（型開
き）せしめるためのじストンロツｒ１１１は、油圧シリ
ンダー等の駆動装置１２ａＬｖヒストン１２に取付けら
れたラックであって、前記した支持アー６６を固着した
回転ブラケット７を転回駆動させる同心軸７ａに枢軸し
たと二オン１３に係合させてあり、１４は、外金型２を
成形機構部Ａと押出し機構部Ｂの各位置に移動させるた
めのカイ「レールを示している。
し、ガイド金型４の坑道３内に挿入した素管Ｐを押圧す
るづフシ１０ツｒ１工０は、同じく油圧シリンダー１０
ａによってガイド金型４を前進（型締め）、後退（型開
き）せしめるためのじストンロツｒ１１１は、油圧シリ
ンダー等の駆動装置１２ａＬｖヒストン１２に取付けら
れたラックであって、前記した支持アー６６を固着した
回転ブラケット７を転回駆動させる同心軸７ａに枢軸し
たと二オン１３に係合させてあり、１４は、外金型２を
成形機構部Ａと押出し機構部Ｂの各位置に移動させるた
めのカイ「レールを示している。
〔実施例２〕
次に第９図及び第１０図は、第７．８図に準する成形Ｉ
ＮＩＡと押出し機構部Ｂ 、 Ｂ’の構成を変更した他
の実施例を示すものであって、第９図中の２′、６′、
８′はｂ・ずれも前記実施例で説明した外金型２、支持
アーム６及び押出し芯金８であり、前記の実施例よりも
長い単体の支持アー６６′の中央に枢着した弯曲マンド
レル１に隣接する両側位置に一対の押出し芯金８．８′
を枢着して２個の外金型２．２１を成形＃Ｉ構部Ａかも
両側の押出しＩＩＷ部Ｂ 、 Ｂ’に交互に移動させて
成形を行うようにしたものである。
ＮＩＡと押出し機構部Ｂ 、 Ｂ’の構成を変更した他
の実施例を示すものであって、第９図中の２′、６′、
８′はｂ・ずれも前記実施例で説明した外金型２、支持
アーム６及び押出し芯金８であり、前記の実施例よりも
長い単体の支持アー６６′の中央に枢着した弯曲マンド
レル１に隣接する両側位置に一対の押出し芯金８．８′
を枢着して２個の外金型２．２１を成形＃Ｉ構部Ａかも
両側の押出しＩＩＷ部Ｂ 、 Ｂ’に交互に移動させて
成形を行うようにしたものである。
また第１０図中の６ ａ 、 ６ ｂ 、 ？’、７
ａ’ 、ｌ ｌ’、１２′、１２ａ′及び１３′も前記
実施例で述べた支持アー６６．６′、回転ブラケット７
、同心軸７ａ、ラック１１、じスト；７１２ 、駆動装
置１２ａ及びじ＝オニ／１３を示すものであるが、当該
図示したものは、前述した単体の支持アーム６．６′に
代え、これを別体の支持アーム６ａ、６ｂとなし、それ
ぞれに弯曲マンドレル１及び押出し芯金８を個別に枢着
して、これらを成形機構部Ａ及び押出し機構部Ｂとして
隣接させて位置させ、外金型２の移−動に際し個々に独
立して５′）り１１．１１′、ヒ＝オン１３．１３’を
有する駆動装置１２ａ１１２ ａ’を介し同心軸７ ａ
、７ ａ’により転回駆動なすよ５構成したものであ
る。
ａ’ 、ｌ ｌ’、１２′、１２ａ′及び１３′も前記
実施例で述べた支持アー６６．６′、回転ブラケット７
、同心軸７ａ、ラック１１、じスト；７１２ 、駆動装
置１２ａ及びじ＝オニ／１３を示すものであるが、当該
図示したものは、前述した単体の支持アーム６．６′に
代え、これを別体の支持アーム６ａ、６ｂとなし、それ
ぞれに弯曲マンドレル１及び押出し芯金８を個別に枢着
して、これらを成形機構部Ａ及び押出し機構部Ｂとして
隣接させて位置させ、外金型２の移−動に際し個々に独
立して５′）り１１．１１′、ヒ＝オン１３．１３’を
有する駆動装置１２ａ１１２ ａ’を介し同心軸７ ａ
、７ ａ’により転回駆動なすよ５構成したものであ
る。
〔実施例３〕
第１１図乃至第１５図は、一端に直管部を有する直管付
き曲管を成形する場合について示したものであって、基
本的には実施例１に示した曲管の成形方法と同一である
が、本実施例の場合には、成形しようとする直管付き曲
管Ｅ１の素管Ｐ＋の長さに相肖する素管挿入坑道２３を
構成したガイド金型２４を使用し、これを外金型２に対
し接離（前進・後退）自由に設ける。
き曲管を成形する場合について示したものであって、基
本的には実施例１に示した曲管の成形方法と同一である
が、本実施例の場合には、成形しようとする直管付き曲
管Ｅ１の素管Ｐ＋の長さに相肖する素管挿入坑道２３を
構成したガイド金型２４を使用し、これを外金型２に対
し接離（前進・後退）自由に設ける。
そして弯曲マンドレル２５は、素管Ｐ１の前半部分のみ
を曲管部ａに成形するものを使用するが、これを枢着し
た回転ブラケット２７にて転回駆動する支持アーム２６
は、素管Ｐ１を成形品に成形後カイ「金型２４を後退さ
せると共にマンドレル２５を転回させて弯曲坑道１から
離脱させたときに、外金型２かも突出している素管の後
半部分の直管部すに該支持アー６２６が衝突しないよう
回転ブラケット２７に対する固着位置や大きさ等の寸法
形状を考慮することが肝要である。
を曲管部ａに成形するものを使用するが、これを枢着し
た回転ブラケット２７にて転回駆動する支持アーム２６
は、素管Ｐ１を成形品に成形後カイ「金型２４を後退さ
せると共にマンドレル２５を転回させて弯曲坑道１から
離脱させたときに、外金型２かも突出している素管の後
半部分の直管部すに該支持アー６２６が衝突しないよう
回転ブラケット２７に対する固着位置や大きさ等の寸法
形状を考慮することが肝要である。
また押出し芯金２８についても、その支持アー６２６の
回転ブラケット２７に対する固着関係は前記弯曲マンド
レルの場合と同様である。
回転ブラケット２７に対する固着関係は前記弯曲マンド
レルの場合と同様である。
尚本発明に於て使用する素管Ｐ（第１６図）は、成形品
（曲管）Ｅの曲げ内側面の円周Ｅ′と曲げ外側面の円周
Ｅ／／七それぞれ等しｂ・長さの短辺ｙと長辺Ｐ“から
なる両管端部を異方向の斜面に形成した断面が梯形状に
なるものであり、また直管付き曲管臼の素管Ｐ１（第１
７図）の場合にば管端の一方のみを斜面に形成し、他方
を直管相当分長くしたものを使用する。
（曲管）Ｅの曲げ内側面の円周Ｅ′と曲げ外側面の円周
Ｅ／／七それぞれ等しｂ・長さの短辺ｙと長辺Ｐ“から
なる両管端部を異方向の斜面に形成した断面が梯形状に
なるものであり、また直管付き曲管臼の素管Ｐ１（第１
７図）の場合にば管端の一方のみを斜面に形成し、他方
を直管相当分長くしたものを使用する。
［作 用］
本発明は以上詳述した構成になるものであり、つぎに作
用について述べる。
用について述べる。
先づ外金型２に対しガイド金型４を型締めするよう連設
して両全型を接続させ、弯曲坑道１と素管挿入坑道３を
連通させる。
して両全型を接続させ、弯曲坑道１と素管挿入坑道３を
連通させる。
つぎに、回転ブラケット７０支持アー６６に枢着した弯
曲マンドレル５を転回駆動させて外金型２の上方口側か
ら弯曲坑道１内に該マンドレル５を嵌挿させ、周囲に所
要巾の環状間Ｎ１ａを保持させる。
曲マンドレル５を転回駆動させて外金型２の上方口側か
ら弯曲坑道１内に該マンドレル５を嵌挿させ、周囲に所
要巾の環状間Ｎ１ａを保持させる。
モしてカイ「金型４の挿入坑道３内に素管Ｐを短辺ｙ側
を上方にした状態にて挿入し、成形始動前の成形準備状
態にする（第１図）。
を上方にした状態にて挿入し、成形始動前の成形準備状
態にする（第１図）。
火にづツシュロツＦ９により素管Ｐを押圧し、素管の全
体部を弯曲坑道１の環状間隙工ａ内に圧入させて弯曲マ
′、／Ｆレル５の形状に則した曲管Ｅに成形する（第２
図）。
体部を弯曲坑道１の環状間隙工ａ内に圧入させて弯曲マ
′、／Ｆレル５の形状に則した曲管Ｅに成形する（第２
図）。
とのようにして成形を終了すると、ブツシュ０ツＦ９と
ガイド金型４が後退して外金型２ｆ型開きすると共に弯
曲マンドレル５が支持アーム６に伴って逆回転して弯曲
坑道１から離脱し、当該坑道内に成形品（曲管）ＥをＩ
Ａ！させたまま入口側及び上方口側とも開放した状腰と
なす（第３図）。
ガイド金型４が後退して外金型２ｆ型開きすると共に弯
曲マンドレル５が支持アーム６に伴って逆回転して弯曲
坑道１から離脱し、当該坑道内に成形品（曲管）ＥをＩ
Ａ！させたまま入口側及び上方口側とも開放した状腰と
なす（第３図）。
そこで外金型２ｐこの成形機構部Ａの位置から押出し機
構部Ｂの位置に移動する。この移動した位＠Ｂには、前
記マン「レル５と同一の支持アーム６に該マンドレルと
同一方向に枢着されている押出し芯金８が待機してｂ・
る。
構部Ｂの位置に移動する。この移動した位＠Ｂには、前
記マン「レル５と同一の支持アーム６に該マンドレルと
同一方向に枢着されている押出し芯金８が待機してｂ・
る。
この芯金８は、外金型の弯曲坑道１内に合致する形状に
なっていて、ここで当該芯金８の転回駆動により坑道内
に外金型２の上方口側から圧入し、内部に残置された成
形品Ｅをその形状を保持したまま押圧しながら後退させ
、成形時の入口側から押出して所要の曲管に成形した曲
管Ｅを得るものである（第４図乃至第８図）。
なっていて、ここで当該芯金８の転回駆動により坑道内
に外金型２の上方口側から圧入し、内部に残置された成
形品Ｅをその形状を保持したまま押圧しながら後退させ
、成形時の入口側から押出して所要の曲管に成形した曲
管Ｅを得るものである（第４図乃至第８図）。
つぎに、第９図の如く、成形機構部Ａの弯曲マンドレル
５を支持アーム６′の中央に枢着し、その両側に押出し
機構部Ｂ 、 Ｂ’となる一対の押出し芯金８．８′を
枢着した構成になるものに於ては、２個の外金型２．２
′を使用することによって次のような迅速な成形を行う
ことができる。
５を支持アーム６′の中央に枢着し、その両側に押出し
機構部Ｂ 、 Ｂ’となる一対の押出し芯金８．８′を
枢着した構成になるものに於ては、２個の外金型２．２
′を使用することによって次のような迅速な成形を行う
ことができる。
即ち、中央の成形機構部Ａに於て弯曲マンドレル１によ
り成形を行うと同時に、既に成形してその位置を一方の
挿出し機構部Ｂに移動させである一方の外金型２′円の
成形品を芯金８によって押出しを行ない、つきにＡ位置
に於ける成形を終了するとこの外金型２をＢ′位置に、
そして前記一方の鉢合ｇｉ２／をＢ位置からＡ位置にそ
れぞれ移動させて成形と押出しを交互に繰り返しながら
行なうものであるから迅速な作用が得られる利点がある
。
り成形を行うと同時に、既に成形してその位置を一方の
挿出し機構部Ｂに移動させである一方の外金型２′円の
成形品を芯金８によって押出しを行ない、つきにＡ位置
に於ける成形を終了するとこの外金型２をＢ′位置に、
そして前記一方の鉢合ｇｉ２／をＢ位置からＡ位置にそ
れぞれ移動させて成形と押出しを交互に繰り返しながら
行なうものであるから迅速な作用が得られる利点がある
。
また更に、第１０図の如く支持！−６６ａ 、 ６ｂを
別体に構成してマンドレル５用と芯金８用の等用となし
、個々が独立的に作用をなすようにすれさらに第１１図
乃至第１５図の直管付き曲管＆の成形方法に於ては、既
述した通り、素管Ｐ１をこれの長さに相涛するガイド金
型２４の挿入坑」２３内に挿入し、づツシュロ′）Ｆ９
により押圧して素管の前半部分のみを環状間隙ｌａ内に
圧入し、当該部分のみを曲管部ａに成形し、後半部分は
直管部すとしてそのまま挿入坑道２３円に１！！置し、
ガイド金型２４の後退時には外金型２から突出する状腰
となるから、弯曲マンドレル２５及び押出し芯金２８の
支持アー６２６がこれらを弯曲坑道から離脱させるため
に逆回転したときに該直管部すに衝突しないよ５回転ブ
ラケット２７に対する固着位置や大きさ等の寸法形状を
考慮しておけは、前述実施例の曲管Ｅと同様な順調な作
用が期待できるものである。
別体に構成してマンドレル５用と芯金８用の等用となし
、個々が独立的に作用をなすようにすれさらに第１１図
乃至第１５図の直管付き曲管＆の成形方法に於ては、既
述した通り、素管Ｐ１をこれの長さに相涛するガイド金
型２４の挿入坑」２３内に挿入し、づツシュロ′）Ｆ９
により押圧して素管の前半部分のみを環状間隙ｌａ内に
圧入し、当該部分のみを曲管部ａに成形し、後半部分は
直管部すとしてそのまま挿入坑道２３円に１！！置し、
ガイド金型２４の後退時には外金型２から突出する状腰
となるから、弯曲マンドレル２５及び押出し芯金２８の
支持アー６２６がこれらを弯曲坑道から離脱させるため
に逆回転したときに該直管部すに衝突しないよ５回転ブ
ラケット２７に対する固着位置や大きさ等の寸法形状を
考慮しておけは、前述実施例の曲管Ｅと同様な順調な作
用が期待できるものである。
［発明の効果〕
以上詳細に述べた通り、本発明の方法によれは、弯曲マ
＆／Ｆレルによる成形夢構部七押出し芯金による押出し
＃＃青構部を隣接して設けると共に、前記マン「レル及
び芯金が交互に嵌挿・圧入する成形・押出し用の弯曲坑
道を有する外金型を前記の両槽構部に対して位置移動す
るようＷ或した装置により曲管を成形して得るものであ
るから、外金型には任意な曲率半径になる弯曲坑道を構
成することができ、その結果、４５度、９ｏ２の曲率に
よる曲管に限定されることなく汎用性のある１２０度の
広角曲管等、任意角度のｍｌのＩ＃Ｉ管も容易に成形で
きる特徴がある。
＆／Ｆレルによる成形夢構部七押出し芯金による押出し
＃＃青構部を隣接して設けると共に、前記マン「レル及
び芯金が交互に嵌挿・圧入する成形・押出し用の弯曲坑
道を有する外金型を前記の両槽構部に対して位置移動す
るようＷ或した装置により曲管を成形して得るものであ
るから、外金型には任意な曲率半径になる弯曲坑道を構
成することができ、その結果、４５度、９ｏ２の曲率に
よる曲管に限定されることなく汎用性のある１２０度の
広角曲管等、任意角度のｍｌのＩ＃Ｉ管も容易に成形で
きる特徴がある。
さらに外金型に構成する任意な曲率半径になる弯曲坑道
に加えて回転ブラケットに対する支持アームの固着位置
や巾寸＃、等を変更することによって、従来技術では到
底成形することができなかった直管付き曲管等諸種形状
の曲管をも簡単且つ正確に成形され得るものであって、
＃米技術に於ける課題解決の目的が確実に達成できる顕
著な効果があるものである。
に加えて回転ブラケットに対する支持アームの固着位置
や巾寸＃、等を変更することによって、従来技術では到
底成形することができなかった直管付き曲管等諸種形状
の曲管をも簡単且つ正確に成形され得るものであって、
＃米技術に於ける課題解決の目的が確実に達成できる顕
著な効果があるものである。
第１図乃至第６図は本発明に係る曲管成形方法の一実施
例を示す工程図であって、第１図は、素管を挿入した成
形始動前の状Ｕ図。第２図は、素管を押圧し環状間隙内
に圧入させて曲管を成形した第一工程図。第３図は、ガ
イド金型の後退と弯曲マンドレルを１１１脱させた第：
工程図、第４面は、押出し芯金の転回駆動前の状Ｈ図。 第５図及び第６図は、押出し芯金により成形品（曲管）
を押出した第三工程図。 第７図及び第８図は装置を構成する成形機構部と押出し
機構部の作用状態を示す上面図であって、第７図は、外
金型が成形椰構部に位置するときの弯曲マンドレルの作
用を示し、第８図は、外金型が押出し＃構部に移動した
上世の押出し芯金の作用を示す。 第９図及び第１０図は前箱７．８図に準するもので、装
置の成形機構部と押出し機構部の他の実施例を示す上面
図。 第１１図乃至第１５図は他の実施例に於しる直管付き曲
管の成形方法を示す工程図。 第１６図及び第１７図は本発明によって成形する通常の
曲管と、直管付き曲管のそれぞれの素管とその成形品を
断面図によって示したものである。 ［符号の説明〕 １ ・・・・・弯曲坑道 １ａ ・・・・・環状間隙 ２．２′ ・・・外金型 ３ °・・・・素管挿入坑道 ４ ・・・・・ガイド金型 ５ ・・・・・弯曲マンドレル ６．６′ ・・・（単体の）支持アーム６ａ、６ｂ
・・・（個々に独立した）支持アーム７．７′ ・
・・回転ブラケット ８、ダ ・・・押出し芯金 ２３ ・・・・・素管挿入坑道 ２４ ・・・・・ガイド金型 ２５ ・・・・・弯曲マン「レル ２６ ・ ・・・・支持アーム ２７ ・・・・・回転ブラケット ２日 ・・・・・押出し芯金 Ａ ・・・・・成形機構部 Ｂｌｄ ・・・押出し機構部 Ｐ ・・・・・（曲管の）素管 Ｐｌ ・・・・・（直管付き曲管の）素管Ｅ ・・・
・・曲管（成形品）
例を示す工程図であって、第１図は、素管を挿入した成
形始動前の状Ｕ図。第２図は、素管を押圧し環状間隙内
に圧入させて曲管を成形した第一工程図。第３図は、ガ
イド金型の後退と弯曲マンドレルを１１１脱させた第：
工程図、第４面は、押出し芯金の転回駆動前の状Ｈ図。 第５図及び第６図は、押出し芯金により成形品（曲管）
を押出した第三工程図。 第７図及び第８図は装置を構成する成形機構部と押出し
機構部の作用状態を示す上面図であって、第７図は、外
金型が成形椰構部に位置するときの弯曲マンドレルの作
用を示し、第８図は、外金型が押出し＃構部に移動した
上世の押出し芯金の作用を示す。 第９図及び第１０図は前箱７．８図に準するもので、装
置の成形機構部と押出し機構部の他の実施例を示す上面
図。 第１１図乃至第１５図は他の実施例に於しる直管付き曲
管の成形方法を示す工程図。 第１６図及び第１７図は本発明によって成形する通常の
曲管と、直管付き曲管のそれぞれの素管とその成形品を
断面図によって示したものである。 ［符号の説明〕 １ ・・・・・弯曲坑道 １ａ ・・・・・環状間隙 ２．２′ ・・・外金型 ３ °・・・・素管挿入坑道 ４ ・・・・・ガイド金型 ５ ・・・・・弯曲マンドレル ６．６′ ・・・（単体の）支持アーム６ａ、６ｂ
・・・（個々に独立した）支持アーム７．７′ ・
・・回転ブラケット ８、ダ ・・・押出し芯金 ２３ ・・・・・素管挿入坑道 ２４ ・・・・・ガイド金型 ２５ ・・・・・弯曲マン「レル ２６ ・ ・・・・支持アーム ２７ ・・・・・回転ブラケット ２日 ・・・・・押出し芯金 Ａ ・・・・・成形機構部 Ｂｌｄ ・・・押出し機構部 Ｐ ・・・・・（曲管の）素管 Ｐｌ ・・・・・（直管付き曲管の）素管Ｅ ・・・
・・曲管（成形品）
Claims (5)
- （１）成形機構部と押出し機構部とによつて曲管を成形
する方法であつて、 （ｉ）転回駆動により挿脱可能な弯曲マンドレルを上方
口側から嵌挿した成形機構部の外金型の弯曲坑道内に、
これに連設したガイド金型の素管挿入坑道から所定形状
の素管を挿入して坑道内の環状間隙内に圧入することに
より素管の全体部を曲管に成形する工程と、（ｉｉ）ガ
イド金型を外金型から後退させると共に弯曲マンドレル
を坑道内から離脱させる工程と、 （ｉｉｉ）外金型を押出し機構部に移動させて弯曲坑道
内に合致する押出し芯金を該坑道の上方口側から圧入す
ることによつて成形した曲管を入口側に後退させながら
押出す工程、 とにより成形することを特徴とする曲管の成形方法。 - （２）成形機構部と押出し機構部とによつて曲管を成形
する方法であつて、 （ｉ）転回駆動により挿脱可能な弯曲マンドレルを上方
口側から嵌挿した成形機構部の外金型の弯曲坑道内に、
これに連設したガイド金型の素管挿入坑道から直管付き
曲管を成形するに要する所定形状と所要長さの素管を挿
入して坑道内の環状間隙内に圧入することにより素管の
前半部分のみを曲管に成形する工程と、 （ｉｉ）ガイド金型を外金型から後退させると共に弯曲
マンドレルを坑道内から離脱させる工程と、 （ｉｉｉ）外金型を押出し機構部に移動させて弯曲坑道
内に合致する押出し芯金を該坑道の上方口側から圧入す
ることによつて成形した曲管を入口側に後退させながら
押出す工程、 とにより直管付き血管を成形することを特徴とする血管
の成形方法。 - （３）成形機構部と押出し機構部とによつて曲管を成形
する装置であつて、 外金型と、ガイド金型、及び転回駆動する単体の支持ア
ームに同一方向に隣接状に枢着した一対の弯曲マンドレ
ルと押出し芯金からなり、 前記外金型は、所要の曲率半径になる弯曲坑道を有する
と共に、成形機構部の弯曲マンドレル及び押出し機構部
の押出し芯金の位置に移動可能に設けられ、 前記ガイド金型は、前記外金型の坑道と連通する素管挿
入坑道を有すると共に、外金型に対し接離自由に設けら
れ、 前記支持アームに枢着された弯曲マンドレルは、支持ア
ームによる転回駆動によつて前記外金型が成形機構部に
位置するときに弯曲坑道内に上方口側から挿脱自由に嵌
挿して素管を圧入させる環状間隙を形成するようになつ
ており、 そして前記押出し芯金は、外金型の弯曲坑道内に合致す
るよう形成されていて、弯曲マンドレルに隣接する位置
に設けられ、外金型が押出し機構部の位置に移動したと
きに該坑道内に上方口側から圧入して成形した曲管を入
口側に押出すよう構成されている、 ことを特徴とする曲管の成形装置。 - （４）押出し機構部の押出し芯金が、転回駆動する単体
の支持アームに枢着された成形機構部の弯曲マンドレル
に隣接する両側位置にそれぞれ枢着されている構成を特
徴とする請求項（３）記載の曲管の成形装置。 - （５）成形機構部の弯曲マンドレルを枢着した支持アー
ムと、押出し機構部の押出し芯金を枢着した支持アーム
が別体であつて、それぞれが隣接して設けられている構
成を特徴とする請求項（３）及び（４）記載の曲管の成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179704A JPH0671631B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 曲管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179704A JPH0671631B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 曲管の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471727A true JPH0471727A (ja) | 1992-03-06 |
| JPH0671631B2 JPH0671631B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16070420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179704A Expired - Lifetime JPH0671631B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 曲管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671631B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711805A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-21 | 山西江淮重工有限责任公司 | 一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法 |
| CN113305187A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 蔡建生 | 不锈钢薄壁方管弯管装置及弯管工艺 |
| CN116140434A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 河北鹏鑫管道装备集团有限公司 | 一种弯头管件的热压成型设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0913559A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Natl House Ind Co Ltd | 外壁の取り付け部の構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113126A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-01 | Asahi Kinzoku Kogyosho:Kk | 曲管製造方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP2179704A patent/JPH0671631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113126A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-01 | Asahi Kinzoku Kogyosho:Kk | 曲管製造方法及びその装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711805A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-21 | 山西江淮重工有限责任公司 | 一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法 |
| CN113305187A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 蔡建生 | 不锈钢薄壁方管弯管装置及弯管工艺 |
| CN113305187B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-12-20 | 蔡建生 | 不锈钢薄壁方管弯管装置及弯管工艺 |
| CN116140434A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 河北鹏鑫管道装备集团有限公司 | 一种弯头管件的热压成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671631B2 (ja) | 1994-09-14 |
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