CN116140434A

CN116140434A - 一种弯头管件的热压成型设备

Info

Publication number: CN116140434A
Application number: CN202310422542.7A
Authority: CN
Inventors: 张忠伟; 刘丙海; 张晓鹏; 张晓尧
Original assignee: Hebei Pengxin Pipeline Equipment Group Co ltd
Current assignee: Hebei Pengxin Pipeline Equipment Group Co ltd
Priority date: 2023-04-20
Filing date: 2023-04-20
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2043-04-20
Also published as: CN116140434B

Abstract

本发明涉及弯头管件加工技术领域，且公开了一种弯头管件的热压成型设备，包括支架，所述支架上端固定安装有箱体，所述箱体左侧开设有与导向机构同轴的通孔，所述箱体内部设置有定位驱动机构，所述定位驱动机构中部设置有导向机构，所述支架右侧且位于导向机构右侧安装有进水连管加工机构，所述内设置有，所述矫正单元包括有上模具，所述上模具上端固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋与箱体固定连接。通过定位驱动机构对导向机构进行限位，同时定位驱动机构对导向机构上端钢管进行推进，使多个钢管整体向右移动，钢管在到达进水连管加工机构所在的位置时，被进水连管加工机构加工成弯头，最后从进水连管加工机构右侧加工成型脱落。

Description

一种弯头管件的热压成型设备

技术领域

本发明涉及弯头管件加工领域，具体为一种弯头管件的热压成型设备。

背景技术

弯头是一种用于旋转管道的管道，在工业上使用较为常见，在加工弯头工序中，制造工厂常用的成型工艺有热推、冲压、挤压，其中热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀、可连续操作的特点，适合批量生产。

现有技术中提供了关于弯头管件加工的技术方案，例如：公开号为CN104148464A的中国发明专利提供了关于弯头加工的技术方案，本发明公开了弯头热推成型加热装置，包括机架中的竖向导轨，安装架沿竖向导轨上下移动，安装架设水平纵向导轨，纵移支架沿水平纵向导轨前后移动，纵移支架设水平横向导轨，横移支架沿水平横向导轨左右移动，横移支架装中频变压器，次级绕组两端分别连进水连接导件与出水连接导件，每个初级线圈单元设有连通进水连接导件与出水连接导件的冷却水管，进水连接导件与出水连接导件分装加热环进水总管与加热环出水总管；弯头芯模外设有若干加热环，加热环与加热环进水总管相通，加热环与加热环出水总管相通，横移支架装与进水连接导件及加热环进水总管相通的进水箱、与出水连接导件及加热环出水总管相通的出水箱。本发明具有成型效果好的优点。

但上述专利申请存在以下不足：1、上述专利在弯头管件加工时，只通过内模对弯头进行限位，在加工时弯头外部因限位不足，弯头上易发生拉伸变形，导致弯头端部孔径变形，影响安装使用。

2、内模一端固定一端悬空，位于悬空处没有进行支撑定位，在加热过程中容易出现一定程度上的发红软化现象，在重力作用下容易发生偏移，偏移的内模在管件上料加工时，内模在重力作用下容易发生偏移，从而导致加热部件加工不均匀，上下侧软化程度不一致，形变有差异。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种弯头管件的热压成型设备，以解决相关技术中弯头管件加工时，弯头受力不均匀，内部管径加工尺寸容易出现偏差，影响安装使用，同时内模所受支撑力不足，加工轨迹易发生偏移的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种弯头管件的热压成型设备，包括：一种弯头管件的热压成型设备，包括支架，所述支架上端固定安装有箱体，所述箱体左侧开设有与导向机构同轴的通孔，所述箱体内部设置有定位驱动机构，所述定位驱动机构中部设置有导向机构，所述箱体右端安装有加工机构。

所述加工机构包括有矫正单元，所述矫正单元包括有上模具，所述上模具上端固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋与箱体固定连接，所述上模具下端设置有下模具，所述上模具与下模具包裹在内模外侧，并具有间隙，所述下模具下端固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋与箱体固定连接。

根据有利的实施例，所述加工机构包括有加热单元，所述加热单元位于支撑单元右侧，所述加热单元右方设置有矫正单元。

根据有利的实施例，所述定位驱动机构包括两个液压缸，两个所述液压缸相背面分别与箱体内壁固定连接，两个所述液压缸相对面固定连接有连接块，两个所述连接块相对面固定连接有卡接定位单元，所述连接块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧固定连接有推动单元，所述箱体内部固定连接有两组两组相邻的的支撑单元，所述支撑单元有两个，所述支撑单元位于推动单元与加工机构之间。

根据有利的实施例，所述卡接定位单元包括有插接柱，两个所述插接柱相背面与连接块固定连接，所述插接柱外侧固定连接有限位板，两个所述插接柱相对面一个固定连接有矫正杆，另一个开设有插接槽，所述矫正杆可插接在插接槽内。

根据有利的实施例，所述导向机构包括有导柱，所述导柱位于箱体中部，所述导柱左侧开设有竖直方向的定位孔，所述定位孔与矫正杆同轴，所述定位孔与插接柱相契合，所述导柱右侧固定安装有向下弯曲的内模。

根据有利的实施例，所述推动单元包括有承载块，所述承载块左侧与伸缩杆右侧固定连接，两个所述承载块相互靠近的一端均固定连接有弧形推板，两个所述弧形推板相互靠近的一端均设置有固定连接有交错分布的卡接齿牙。

根据有利的实施例，所述支撑单元包括有安置柱，所述安置柱远离导向机构的一端与箱体内壁固定连接，所述安置柱下端滑动连接有滑杆，所述滑杆与安置柱内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述滑杆远离压缩弹簧的一端固定连接有弧形弯板，所述弧形弯板从左到右内径依次减小。

根据有利的实施例，所述加热单元包括有供电箱，所述供电箱下端固定连接有电磁圈，所述电磁圈轴心与导柱轴心重合。

上述一种弯头管件的热压成型设备与现有技术相比，其有益效果在于：

1、钢管沿着内模的外形发生弯曲变形并逐渐冷却，其中上模具与下模具对经过的钢管上下两侧进行一定的限位，避免钢管在随着内模变形时，钢管偏离内模的形状轨迹，出现拉伸扩孔的情况，导致加工尺寸误差较大的情况。

2、通过卡接定位单元与支撑单元共同对导向机构进行支撑定位，避免在重力作用下导向机构发生偏移，同时当钢材管件在导向机构上移动时，对钢材管件起到限位导向的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构图。

图2为本申请的箱体剖视示意图。

图3为本申请中定位驱动机构、导向机构和加工机构的结构图。

图4为本申请中卡接定位单元的示意图。

图5为本申请的推动单元示意图。

图6为本申请的支撑单元的断面图。

图7为本申请的导向机构示意图。

附图标记：

1、支架；2、箱体；3、定位驱动机构；4、导向机构；5、加工机构；

31、液压缸；32、连接块；33、卡接定位单元；34、伸缩杆；35、推动单元；36、支撑单元；

331、插接柱；332、限位板；333、矫正杆；334、插接槽；

351、承载块；352、弧形推板；353、卡接齿牙；

361、安置柱；362、滑杆；363、压缩弹簧；364、弧形弯板；

41、导柱；42、定位孔；43、内模；

51、加热单元；52、矫正单元；

511、供电箱；512、电磁圈；

521、上模具；522、第一加强筋；523、下模具；524、第二加强筋。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种弯头管件的热压成型设备，包括支架1，支架1上端固定安装有箱体2，箱体2左侧开设有与导向机构4同轴的通孔，箱体2内部设置有定位驱动机构3，定位驱动机构3中部设置有导向机构4，箱体2右端安装有加工机构5。

对弯头进行加工时，首先解除定位驱动机构3对导向机构4的限位，将需要加工的多个钢管一一通过通孔套在导向机构4外侧，多个钢管之间首尾抵接，再通过定位驱动机构3对导向机构4进行限位，同时定位驱动机构3对导向机构4上端钢管进行推进，使多个钢管整体向右移动，钢管在到达加工机构5所在的位置时，被加工机构5加工成弯头，最后从加工机构5右侧加工成型脱落。

如图2和图3所示，定位驱动机构3包括两个液压缸31，两个液压缸31相背面分别与箱体2内壁固定连接，两个液压缸31相对面固定连接有连接块32，两个连接块32相对面固定连接有卡接定位单元33，连接块32上固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34右侧固定连接有推动单元35，箱体2内部固定连接有两组相邻的支撑单元36，支撑单元36有两个，支撑单元36位于推动单元35与加工机构5之间。

在加工机构5外部套接弯管前，液压缸31带动连接块32向液压缸31的方向移动，进而带动卡接定位单元33与推动单元35一起移动，此时卡接定位单元33解除对导向机构4的限位，同时推动单元35远离导向机构4，此时导向机构4将被支撑单元36所夹持支撑，将待加工钢管通过通孔一一套设在导向机构4外侧，全部套设完毕后，液压缸31启动带动连接块32、卡接定位单元33、伸缩杆34和推动单元35向导向机构4方向移动，其中卡接定位单元33对导向机构4进行夹持固定，推动单元35对导向机构4外侧包围，推动单元35与导向机构4之间留有缝隙。

如图3和图4所示，卡接定位单元33包括有插接柱331，两个插接柱331相背面与连接块32固定连接，插接柱331外侧固定连接有限位板332，两个插接柱331相对面一个固定连接有矫正杆333，另一个开设有插接槽334，矫正杆333可插接在插接槽334内。

如图2和图7所示，导向机构4包括有导柱41，导柱41位于箱体2中部，导柱41左侧开设有竖直方向的定位孔42，定位孔42与矫正杆333同轴，定位孔42与插接柱331相契合，导柱41右侧固定安装有向下弯曲的内模43。

插接柱331随着连接块32向导向机构4的方向移动，最终两个插接柱331分别从定位孔42上下端插入，从而对定位孔42进行定位限位，在两个插接柱331插入后，矫正杆333也插入插接槽334中，加强两个插接柱331之间的稳定性，避免两个插接柱331之间出现偏移的情况，同时限位板332也与导柱41外表面相接触，从而限制导柱41的上下方位移动，从而到达到对导向机构4的固定的同时确保钢管的正常上料。

参阅图3和图5，推动单元35包括有承载块351，承载块351左侧与伸缩杆34右侧固定连接，两个承载块351相互靠近的一端均固定连接有弧形推板352，两个弧形推板352相互靠近的一端均设置有交错分布的卡接齿牙353。

参阅图3和图6,支撑单元36包括有安置柱361，安置柱361远离导向机构4的一端与箱体2内壁固定连接，安置柱361下端滑动连接有滑杆362，滑杆362与安置柱361内壁之间固定连接有压缩弹簧363，滑杆362远离压缩弹簧363的一端固定连接有弧形弯板364，弧形弯板364从左到右内径依次减小。

在管道上料完毕后，推动单元35在液压缸31、连接块32和伸缩杆34的带动下向导向机构4的方向移动，进而带动弧形推板352对导向机构4外侧进行包裹，此时上料后的钢管位于弧形推板352右侧，伸缩杆34启动，带动推动单元35整体匀速向右移动，使弧形推板352与最左侧钢管相接触，并推动钢管向右移动，在到达加工机构5处时，钢管弯曲工作，其中，在钢管经过支撑单元36时，钢管沿着弧形弯板364左侧进入，并对弧形弯板364产生推力，推动弧形弯板364向远离导向机构4的方向移动，进而对压缩弹簧363造成挤压收缩，方便钢管顺利向右移动，并对导向机构4右侧进行一定的支撑作用，避免导向机构4右侧受重力偏移。

参阅图1和图2，加工机构5包括有加热单元51，加热单元51位于支撑单元36右侧，加热单元51右方设置有矫正单元52。

参阅图1和图2，加热单元51包括有供电箱511，供电箱511下端固定连接有电磁圈512，电磁圈512轴心与导柱41轴心重合。

参阅图2和图3，矫正单元52包括有上模具521，上模具521上端固定连接有第一加强筋522，第一加强筋522与箱体2固定连接，上模具521下端设置有下模具523，上模具521与下模具523包裹在内模43外侧，并具有间隙，下模具523下端固定连接有第二加强筋524，第二加强筋524与箱体2固定连接。

在钢管经过加热单元51时，供电箱511加热电磁圈512，电磁圈512对经过的钢管进行加热软化，随着钢管的推进，钢管沿着内模43的外形发生弯曲变形并逐渐冷却，从而制造成弯头，其中上模具521与下模具523对经过的钢管上下两侧进行一定的限位，避免钢管在随着内模43变形时，钢管偏离内模43的形状轨迹，出现拉伸扩孔的情况，导致加工尺寸误差较大。

本发明工作原理：第一步：首先解除定位驱动机构3对导向机构4的限位，将需要加工的多个钢管一一通过通孔套在导向机构4外侧，多个钢管之间首尾抵接。

第二步：再通过定位驱动机构3对导向机构4进行限位，同时定位驱动机构3对导向机构4上端钢管进行推进，使多个钢管整体向右移动。

第三步：钢管在到达加工机构5所在的位置时，被加工机构5加工成弯头，最后从加工机构5右侧加工成型脱落。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“竖向、垂直、水平”、“顶、底”和“端、侧”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，在未给出相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，因此，凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于，包括：

支架（1），支架（1）上侧设置有箱体（2）；

定位驱动机构（3），定位驱动机构（3）位于支架（1）内部；

导向机构（4），所述导向机构（4）位于定位驱动机构（3）中部；

加工机构（5），所述加工机构（5）位于箱体（2）右侧，所述加工机构（5）包括有矫正单元（52），所述矫正单元（52）包括有上模具（521），所述上模具（521）上端固定连接有第一加强筋（522），所述第一加强筋（522）与箱体（2）固定连接，所述上模具（521）下端设置有下模具（523），所述上模具（521）与下模具（523）包裹在内模（43）外侧，并具有间隙，所述下模具（523）下端固定连接有第二加强筋（524），所述第二加强筋（524）与箱体（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于：所述定位驱动机构（3）包括两个存储筒液压缸（31），两个所述存储筒液压缸（31）相背面分别与箱体（2）内壁固定连接，两个所述存储筒液压缸（31）相对面固定连接有连接块（32），两个所述连接块（32）相对面固定连接有卡接定位单元（33），所述连接块（32）上固定连接有电动滑轨（34），所述电动滑轨（34）右侧固定连接有推动单元（35），所述箱体（2）内部固定连接有两组相邻的支撑单元（36），所述支撑单元（36）有两个，所述支撑单元（36）位于推动单元（35）与加工机构（5）之间。

3.根据权利要求2所述的一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于：所述卡接定位单元（33）包括有插接柱（331），两个所述插接柱（331）相背面与连接块（32）固定连接，所述插接柱（331）外侧固定连接有限位板（332），两个所述插接柱（331）相对面一个固定连接有矫正杆（333），另一个开设有插接槽（334），所述矫正杆（333）可插接在插接槽（334）内。

4.根据权利要求3所述的一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于：所述导向机构（4）包括有导柱（41），所述导柱（41）位于箱体（2）中部，所述导柱（41）左侧开设有竖直方向的定位孔（42），所述定位孔（42）与矫正杆（333）同轴，所述定位孔（42）与插接柱（331）相契合，所述导柱（41）右侧固定安装有向下弯曲的内模（43）。

5.根据权利要求3所述的一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于：所述推动单元（35）包括有承载块（351），所述承载块（351）左侧与电动滑轨（34）右侧固定连接，两个所述承载块（351）相互靠近的一端均固定连接有弧形推板（352），两个所述弧形推板（352）相互靠近的一端均设置有固定连接有交错分布的卡接齿牙（353）。

6.根据权利要求2所述的一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于：所述支撑单元（36）包括有安置柱（361），所述安置柱（361）远离导向机构（4）的一端与箱体（2）内壁固定连接，所述安置柱（361）下端滑动连接有滑杆（362），所述滑杆（362）与安置柱（361）内壁之间固定连接有压缩弹簧（363），所述滑杆（362）远离压缩弹簧（363）的一端固定连接有弧形弯板（364），所述弧形弯板（364）从左到右内径依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种弯头管件的热压成型设备，其特征在于：所述加工机构（5）包括有加热单元（51），所述加热单元（51）位于支撑单元（36）右侧，所述加热单元（51）右方设置有矫正单元（52）。