CN113385555B - 一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置及其制备工艺，旨在提供一种矫直操作简单、提高矫直效率和精度的冷轧无缝不锈钢管的制备装置及其制备工艺。包括接料板、矫直结构和送料板，接料板和送料板的上表面设有传送带，矫直结构包括套管和冲击杆,套管空腔内设有活动杆，活动杆包括横杆与竖杆，套管外表面设有滑槽，推杆上端与冲击杆相对，冲击杆与推杆的相对的端面为斜面，冲击杆另一端连接有旋转盘，旋转盘两侧均连接有固定块，固定块另一侧设有插槽，限位套的厚度与插槽的厚度相对应。本发明的有益效果是：不锈钢管的外表面和内里得到快速的矫直，过程稳定、流畅，矫直结构适用不同直径的钢管，构件更换方便、矫直效率和精度高。

Description

一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置及其制备工艺

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其指一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置及其制备工艺。

背景技术

由于经过冷变形加工后，无缝钢管的金属结构、晶体组织发生变化，需要进行高温固熔等热处理加工，目的就是通过高温热处理技术改善无缝钢管的金属组织结构，使其内部晶体组织重新球化，满足后续加工的要求。但是经过高温热处理之后的无缝钢管均会产生长度方向的弯曲变形问题，必须经过矫直制备的工艺过程，才能满足成品或后续加工在制品的直线度要求，但现有的矫直操作复杂，影响矫直效率和精度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中不锈钢管矫直操作复杂的不足，提供了一种矫直操作简单、提高矫直效率和精度的冷轧无缝不锈钢管的制备装置及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，包括接料板、矫直结构和送料板，接料板和送料板的上表面均设有传送带，矫直结构包括套管和冲击杆，套管的一端端面与接料板的一端端面相接触，套管的另一端端面与送料板的一端端面相接触，套管内设有空腔，套管空腔内设有活动杆，活动杆包括横杆与竖杆，横杆与竖杆连接成T字形，横杆与竖杆的一部分置于套管空腔内，竖杆另一部分伸出套管外，横杆连接有弹簧，弹簧置于套管空腔内，弹簧和竖杆在横杆的同一侧且与竖杆相互平行，套管外表面设有滑槽，滑槽连通套管的空腔，横杆设有推杆，冲击杆在套管圆周均匀布置有若干个，冲击杆的一端置于滑槽内，推杆上端与冲击杆相对，冲击杆与推杆的相对的端面为斜面，冲击杆另一端连接有旋转盘，旋转盘两侧均连接有固定块，固定块一侧设有凹槽，旋转盘的圆弧面嵌入凹槽中，固定块另一侧设有插槽，插槽有若干个且以套管所在的轴线为中心径向排列分布，套管设有限位套，限位套套接套管外表面，限位套的厚度与插槽的厚度相对应。

不锈钢钢管制备的其中一个工艺为矫直阶段，需要将钢管送至接料板上，接料板和矫直结构、送料板依次排列，接料板和送料板上表面都装有传送带用于传送钢管，矫直结构包括套管和冲击杆，套管的一端端面与送料板的一端端面相接触，套管的另一端端面与接料板的一端端面相接触，套管内设有空腔，套管内的空腔内社偶遇活动杆，活动杆包括横杆和竖杆连接成T字形，横杆与一部分竖杆置于套管的空腔内，竖杆另一部分伸出套管空腔、贯穿套管内壁置于套管的内径中，横杆的侧面连接有弹簧，弹簧另一端连接套管空腔内靠近套管内壁的一端腔壁，使活动杆可在套管空腔内活动和回复，套管的外表面社偶遇滑槽，滑槽连通了套管的空腔，横杆的另一侧面设有推杆、推杆置于滑槽中，冲击杆置于滑槽内，冲击杆的端面与推杆的端面相对，冲击杆与推杆相对的面为斜面，冲击杆的另一端连接有旋转盘，旋转盘为圆形块，旋转盘的一侧与冲击杆连接，另一端外接有旋转电机，旋转盘两侧均连接有固定块，固定块的一侧设有凹槽，旋转盘的圆弧面卡入凹槽中，使旋转盘旋转的时候更加稳定，固定块的另一侧设有插槽，插槽为若干个且以套管所在的轴线为中心径向排列分布，套管设有限位套，限位套套接套管外表面，限位套的厚度与插槽的厚度相对应，使根据钢管的大小可以调整通过调整限位套与不同的插槽相嵌，进而使固定块带动冲击杆上下，使活动杆每次在套管内伸出的距离不同，活动杆有若干个围绕套管内壁伸出同等距离，形成一个圆形内径，不同的钢管直径对应不用的活动杆伸出距离，使在针对不同直径钢管时不需要更换整个矫直机构，直接调整限位套与插槽即可，方便操作，矫直时，将旋转盘连接的旋转电机启动，使活动杆对置于套管内的钢管进行撞击矫直，被周围多个活动杆的冲击下使钢管能够快速回复变直，提高矫直效率和精度。

作为优选，冲击杆斜面设有滑轨,推杆的上端面与滑轨相对。冲击杆的斜面设有滑轨，滑轨跟随斜面为椭圆形状，滑轨凹陷冲击杆的斜面的表面，推杆与滑轨相对，保证推杆与滑轨接触的时候能够完全置于滑轨内，使冲击杆转动流畅。

作为优选，套管表面设有限制槽，固定块的一端与限制槽插接。套管的外表面设有凹陷的限制槽，固定块的一端进入限制槽中，使固定块在套管上更加稳定不易移动，从而稳定旋转盘平稳转动。

作为优选，接料板和送料板的传送带均呈V字形布置。接料板和送料板上的传送带为两个传送面板拼成V形状，钢管为圆形状，V形状的平面使钢管不会滚动甚至落地，保证设备正常运行。

作为优选，接料板和送料板的下端均设有调节支架，调节支架包括第一支管和第二支管，第二支管与第一支管套接，第一支管表面设有若干通孔，第二支管表面设有限位孔，调节支架插接有限位杆，限位杆通过限位孔和通孔分别与第一支管和第二支管插接。接料板和送料板的下端连接调节支架，以对接料板和送料板的支撑和高度的调节，调节支架由第一支管套接在第二支管中，第一支管表面设有若干通孔，第二支管表面设有限位孔，根据所需接料板和送料板的高度，将相对应的通孔与限位孔相对，在插入限位杆，使第一支管与第二支管的高度固定，从而固定送料板和接料板的高度，在若干的活动杆形成内环中，送料板和接料板的高度需调整为在其中的钢管的圆心与活动杆的内环圆心同等高度，以便活动杆能够均匀的对钢管进行矫直。

作为优选，接料板一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的截面形状为L形，第一支撑杆下端连接有调节支架，第一支撑杆的上端连接有辅助推杆，辅助推杆的上端与第一支撑杆的下表面滑动连接，辅助推杆的下端与接料板上表面相对。接料板的一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的截面形状为L形，第一支撑杆下端连接有调节支架，以调节第一支撑杆的高度，第一支撑杆上端连接有步进电机，辅助推杆与第一支撑杆上端的步进电机连接，使辅助推杆能够沿着接料板来回移动，进而辅助接料板上钢管的移动，防止钢管在接料板上滞留影响钢管进入套管中。

作为优选，辅助推杆的一侧设有压杆，压杆置于辅助推杆靠近套管的一侧，压杆与辅助推杆垂直连接。辅助推杆的一侧设有压杆，压杆置于辅助推杆靠近套管的一侧，压杆与辅助推杆垂直连接，使压杆与钢管平行，钢管在接料板上时调节第一支撑杆调节支架，使压杆的下表面与钢管上表面相贴，当钢管进入套管时，压杆按压住钢管，使钢管不会失去平衡，从而在套管内保持平直进入，保证活动杆能够均匀矫直钢管。

作为优选，送料板一侧设有第二支撑杆，第二支撑杆的截面形状为L形，第二支撑杆下端连接有调节支架，第二支撑杆的上端连接有推进杆，第二支撑杆与推进杆滑动连接，推进杆的下端设有稳定杆，稳定杆与推进杆靠近套管的一侧垂直连接。送料板的一侧设有第二支撑杆，第二支撑杆的截面形状为L形，第二支撑杆与第一支撑杆相对布置，第二支撑杆下端连接有调节支架，以调节第二支撑杆的高度，第二支撑杆上端连接有步进电机，辅助推杆与第二支撑杆上端的步进电机连接，使推进杆能够沿着送料板来回移动，推进杆下端连接有稳定杆，稳定杆的一端与推进杆靠近送料板一侧连接，稳定杆为圆杆且与送料板平行，稳定杆的高度根据钢管的直径确定，稳定杆的端面与钢管相对且与钢管内径相等，使稳定杆的圆心与钢管的圆心等高，当钢管进入套管的时候稳定杆在步进电机的移动下进入钢管内径，辅助矫直和检测钢管，保证钢管被矫正的精度。

作为优选，推进杆设有连接槽，连接槽有若干个，稳定杆通过连接槽与推进杆插接。推进杆表面设有若干个连接槽，连接槽为圆槽且直径不同，根据钢管直径的不同旋转不同直接的稳定杆与相应的连接槽插接，然后调整稳定杆的高度与钢管相对，使稳定杆的更换更加方便快捷。

本发明还提供了一种冷轧无缝不锈钢管的制备工艺，包括待处理的不锈钢管，具体包括如下步骤：

步骤一：将不锈钢管置于接料板的传送带上，根据钢管的直径调整冲击杆进入滑槽的深度，将限位套插入相应插槽中；

步骤二：根据钢管的直径分别调整送料板与接料板的高度，将限位杆插入限位孔后选择合适的通孔插入，将送料板与接料板的高度调整，使钢管圆心与若干冲击杆形成的圆心同高；

步骤三：调整第一支撑杆的高度，使辅助推杆与钢管端面相贴、压杆与钢管外表面相贴；

步骤四：选择与钢管内径相同的稳定杆与推进杆通过连接槽插接，调整第二支撑杆的高度，使稳定杆的圆心与钢管的圆心同高；

步骤五：启动传送带、第一支撑杆上连接的步进电机、第二支撑杆上连接的步进电机，使辅助推杆与接料板将钢管送进套管内，稳定杆插入进入套管进入钢管内壁，启动旋转盘连接的旋转电机，使冲击杆对钢管的外表面撞击，从而进行矫直；

步骤六：停止冲击杆的旋转，将稳定杆退出钢管，辅助推杆继续推进钢管，使钢管置于送料板上，矫直完成。

将不锈钢管置于接料板的传送带上，根据钢管的直径调整冲击杆进入滑槽的深度：将限位套插入相应插槽中；根据钢管的直径分别调整送料板与接料板的高度：将限位杆插入限位孔后选择合适的通孔插入。将送料板与接料板的高度调整至钢管圆心与若干冲击杆形成的圆心同高；调整第一支撑杆的高度，使辅助推杆与钢管端面相贴、压杆与钢管表面相贴；选择与钢管内径相同的稳定杆与推进杆插接，调整第二支撑杆的高度，使稳定杆的圆心与钢管的圆心同高；启动传送带、第一支撑杆上的步进电机、第二支撑杆上连接的步进电机，使辅助推杆与接料板上的V形传送带将钢管送进套管内、稳定杆插入进入套管进入钢管内壁，辅助推杆与第一支撑杆上端的步进电机连接，使辅助推杆能够沿着接料板移动，进而辅助接料板上钢管的移动，启动旋转盘连接的旋转电机，旋转盘带动冲击杆旋转，滑轨跟随冲击杆的斜面为椭圆形状，推杆与滑轨相对，推杆与滑轨接触的时候能够完全置于滑轨内，进而冲击杆的斜面与推杆接触和松开，使冲击杆对钢管的外表面撞击，从而进行矫直钢管；推进杆与第二支撑杆上端的步进电机连接，使推进杆能够沿着送料板移动。同时推进杆下端连接有稳定杆，稳定杆的一端与推进杆靠近送料板一侧连接，稳定杆为圆杆且与送料板平行，稳定杆的高度根据钢管的直径确定，稳定杆的端面与钢管相对且与钢管内径相等，使稳定杆的圆心与钢管的圆心等高，当钢管进入套管的时候稳定杆在步进电机的移动下进入钢管内径，辅助矫直和检测钢管，保证钢管被矫正的精度。停止冲击杆，稳定杆退出钢管，辅助推杆继续推进钢管，使不锈钢管置于送料板上，矫直完成。

本发明的有益效果是：不锈钢管的外表面和内里得到快速的矫直，过程稳定、流畅，矫直结构适用不同直径的钢管，构件更换方便、矫直效率和精度高。

附图说明

图1 是本发明的正视图；

图2是套管与限位套的连接示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是冲击杆示意图；

图6是调节支架示意图；

图7是接料板与不锈钢管连接调节支架的使用状态图；

图8是推进杆、稳定杆使用状态图；

图9是推进杆与稳定杆连接示意图。

图中：1.接料板，11.第一支撑杆，12.辅助推杆，13.压杆，2送料板，21.第二支撑杆，22.推进杆，23.稳定杆，24.连接槽，3.套管，31.滑槽，32.限位套，33.限制槽，4.冲击杆，41.旋转盘，42.固定块，43.凹槽，44.插槽，45.滑轨，5.活动杆，51.横杆，52.竖杆，53.弹簧，6.推杆，7. 调节支架，71.第一支管，72.第二支管，73.通孔，74.限位孔，75.限位杆，8.不锈钢管。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，包括接料板1、矫直结构和送料板2，接料板1和送料板2的上表面均设有传送带，矫直结构包括套管3和冲击杆4，套管3的一端端面与接料板1送料板2的一端端面相接触，套管3的另一端端面与送料板2的一端端面相接触。接料板1一侧设有第一支撑杆11，第一支撑杆11的截面形状为L形，第一支撑杆11下端连接有调节支架7。

如图2-5所示，套管3内设有空腔，套管3空腔内设有活动杆5，活动杆5包括横杆51与竖杆52，横杆51与竖杆52连接成T字形，横杆51与竖杆52的一部分置于套管3空腔内，竖杆52另一部分伸出套管3内壁外，横杆51连接有弹簧53，弹簧53置于套管3空腔内，弹簧53和竖杆52在横杆51的同一侧且与竖杆52相互平行，套管3外表面设有滑槽31，滑槽31连通套管3的空腔，横杆51设有推杆6，冲击杆4在套管3圆周均匀布置有若干个，冲击杆4的一端置于滑槽31内，推杆6上端与冲击杆4相对，冲击杆4与推杆6的相对的端面为斜面，冲击杆4另一端连接有旋转盘41，旋转盘41两侧均连接有固定块42，固定块42一侧设有凹槽43，旋转盘41的圆弧面嵌入凹槽43中，固定块42另一侧设有插槽44，插槽44有若干个且以套管3所在的轴线为中心径向排列分布，套管3设有限位套32，限位套32套接套管3外表面，限位套32的厚度与插槽44的厚度相对应。冲击杆4斜面设有滑轨45,推杆6的上端面与滑轨45相对。套管3表面设有限制槽33，固定块42的一端与限制槽33插接。

如图6所示，接料板1和送料板2的下端均设有调节支架7，调节支架7包括第一支管71和第二支管72，第二支管72与第一支管71套接，第一支管71表面设有若干通孔73，第二支管72表面设有限位孔74，调节支架7插接有限位杆75，限位杆75通过限位孔74和通孔73分别与第一支管71和第二支管72插接。

如图7所示，接料板1和送料板2的传送带均呈V字形布置。

如图8所示，第一支撑杆11的上端连接有辅助推杆12，辅助推杆12的上端与第一支撑杆11的下表面滑动连接，辅助推杆12的下端与接料板1上表面相对。辅助推杆12的一侧设有压杆13，压杆13置于辅助推杆12靠近套管3的一侧，压杆13与辅助推杆12垂直连接。送料板2一侧设有第二支撑杆21，第二支撑杆21的截面形状为L形，第二支撑杆21下端连接有调节支架7。

如图9所示，第二支撑杆21的上端连接有推进杆22，第二支撑杆21与推进杆22滑动连接，推进杆22的下端设有稳定杆23，稳定杆23与推进杆22靠近套管3的一侧垂直连接。推进杆22设有连接槽24，连接槽24有若干个，稳定杆23通过连接槽24插接。

一种冷轧无缝不锈钢管的制备工艺，包括待处理的不锈钢管8，具体包括如下步骤：

步骤一：将不锈钢管8置于接料板1的传送带上，根据不锈钢管8的直径调整冲击杆4进入滑槽31的深度，将限位套32插入相应插槽44中；

步骤二：根据不锈钢管8的直径分别调整送料板2与接料板1的高度，将限位杆75插入限位孔74后选择合适的通孔73插入，将送料板2与接料板1的高度调整，使不锈钢管8圆心与若干冲击杆4形成的圆心同高；

步骤三：调整第一支撑杆11的高度，使辅助推杆12与不锈钢管8端面相贴，压杆13与不锈钢管8外表面相贴；

步骤四：选择与不锈钢管8内径相同的稳定杆23与推进杆22通过连接槽24插接，调整第二支撑杆21的高度，使稳定杆23的圆心与不锈钢管8的圆心同高；

步骤五：启动传送带、第一支撑杆11上连接的步进电机、第二支撑杆21上连接的步进电机，使辅助推杆12与接料板1将不锈钢管8送进套管3内，稳定杆23插入进入套管3进入不锈钢管8内壁，启动旋转盘41连接的旋转电机，使冲击杆4对不锈钢管8的外表面撞击，从而进行矫直；

步骤六：停止冲击杆4的旋转，将稳定杆23退出不锈钢管8，辅助推杆12继续推进不锈钢管8，使不锈钢管8置于送料板2上，矫直完成。

如图1-9所示，将不锈钢管8置于接料板1的传送带上，根据不锈钢管8的直径调整冲击杆4进入滑槽31的深度：将限位套32插入相应插槽44中；根据不锈钢管8的直径分别调整送料板2与接料板1的高度：将限位杆75插入限位孔74后选择合适的通孔73插入。将送料板2与接料板1的高度调整至不锈钢管8圆心与若干冲击杆4形成的圆心同高；调整第一支撑杆11的高度，使辅助推杆12与不锈钢管8端面相贴、压杆13与不锈钢管8表面相贴；选择与不锈钢管8内径相同的稳定杆23与推进杆22通过连接槽24插接，调整第二支撑杆21的高度，使稳定杆23的圆心与不锈钢管8的圆心同高；启动传送带、第一支撑杆11上的步进电机、第二支撑杆21上连接的步进电机，使辅助推杆12与送料板2上的V形传送带将不锈钢管8送进套管内、稳定杆23插入进入套管3进入不锈钢管8内壁，辅助推杆12与第一支撑杆11上端的步进电机连接，使辅助推杆12能够沿着接料板1移动，进而辅助送料板2上不锈钢管8的移动，启动旋转盘41连接的旋转电机，旋转盘41带动冲击杆4旋转，滑轨45跟随冲击杆4的斜面为椭圆形状，推杆6与滑轨45相对，推杆6与滑轨45接触的时候能够完全置于滑轨45内，进而冲击杆4的斜面与推杆6接触和松开，使冲击杆4对不锈钢管8的外表面撞击，从而进行矫直不锈钢管8；推进杆22与第二支撑21杆上端的步进电机连接，使推进杆22能够沿着送料板2移动。同时推进杆22下端连接有稳定杆23，稳定杆23的一端与推进杆22靠近送料板2一侧连接，稳定杆23为圆杆且与送料板2平行，稳定杆23的高度根据不锈钢管8的直径确定，稳定杆23的端面与不锈钢管8相对且与不锈钢管8内径相等，使稳定杆23的圆心与不锈钢管8的圆心等高，当不锈钢管8进入套管3的时候稳定杆23在步进电机的移动下进入不锈钢管8内径，辅助矫直和检测不锈钢管8，保证不锈钢管8被矫正的精度。停止冲击杆4、稳定杆23退出不锈钢管8，辅助推杆12继续推进不锈钢管8，使不锈钢管8逐渐过渡置于送料板2上，矫直完成。

Claims (9)

1.一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，包括接料板（1）、矫直结构和送料板（2），所述接料板（1）和送料板（2）的上表面均设有传送带，所述矫直结构包括套管（3）和冲击杆（4），所述套管（3）的一端端面与接料板（1）的一端端面相接触，所述套管（3）的另一端端面与送料板（2）的一端端面相接触，所述套管（3）内设有空腔，所述套管（3）空腔内设有活动杆（5），所述活动杆（5）包括横杆（51）与竖杆（52），所述横杆（51）与竖杆（52）连接成T字形，所述横杆（51）与竖杆（52）的一部分置于套管（3）空腔内，所述竖杆（52）另一部分伸出套管（3）外，所述横杆（51）连接有弹簧（53），所述弹簧（53）置于套管（3）空腔内，所述弹簧（53）和竖杆（52）在横杆（51）的同一侧且与竖杆（52）相互平行，所述套管（3）外表面设有滑槽（31），所述滑槽（31）连通套管（3）的空腔，所述横杆（51）设有推杆（6），所述冲击杆（4）在套管（3）圆周均匀布置有若干个，所述冲击杆（4）的一端置于滑槽（31）内，所述推杆（6）上端与冲击杆（4）相对，所述冲击杆（4）与推杆（6）的相对的端面为斜面，所述冲击杆（4）另一端连接有旋转盘（41），所述旋转盘（41）两侧均连接有固定块（42），所述固定块（42）一侧设有凹槽（43），所述旋转盘（41）的圆弧面嵌入凹槽（43）中，所述固定块（42）另一侧设有插槽（44），所述插槽（44）有若干个且以套管（3）所在的轴线为中心径向排列分布，所述套管（3）设有限位套（32），所述限位套（32）套接套管（3）外表面，所述限位套（32）的厚度与插槽（44）的厚度相对应；该冷轧无缝不锈钢管的制备工艺，包括待处理的不锈钢管（8），具体包括如下步骤：

步骤一：将不锈钢管（8）置于接料板（1）的传送带上，根据不锈钢管（8）的直径调整冲击杆（4）进入滑槽（31）的深度，将限位套（32）插入相应插槽（44）中；

步骤二：根据不锈钢管（8）的直径分别调整送料板（2）与接料板（1）的高度，将限位杆（75）插入限位孔（74）后选择合适的通孔（73）插入，将送料板（2）与接料板（1）的高度调整，使不锈钢管（8）圆心与若干冲击杆（4）形成的圆心同高；

步骤三：调整第一支撑杆（11）的高度，使辅助推杆（12）与不锈钢管（8）端面相贴，压杆（13）与不锈钢管（8）的外表面相贴；

步骤四：选择与不锈钢管（8）内径相同的稳定杆（23）与推进杆（22）通过连接槽（24）插接，调整第二支撑杆（21）的高度，使稳定杆（23）的圆心与不锈钢管（8）的圆心同高；

步骤五：启动传送带、第一支撑杆（11）上连接的步进电机、第二支撑杆（21）上连接的步进电机，使辅助推杆（12）与接料板（1）将不锈钢管（8）送进套管（3）内，稳定杆（23）插入进入套管（3）进入不锈钢管（8）内壁，启动旋转盘（41）连接的旋转电机，使冲击杆（4）对不锈钢管（8）的外表面撞击，从而进行矫直；

步骤六：停止冲击杆（4）的旋转，将稳定杆（23）退出不锈钢管（8），辅助推杆（12）继续推进不锈钢管（8），使不锈钢管（8）置于送料板（2）上，矫直完成。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述冲击杆（4）斜面设有滑轨（45）,所述推杆（6）的上端面与滑轨（45）相对。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述套管（3）表面设有限制槽（33），所述固定块（42）的一端与限制槽（33）插接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述接料板（1）和送料板（2）的传送带均呈V字形布置。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述接料板（1）和送料板（2）的下端均设有调节支架（7），所述调节支架（7）包括第一支管（71）和第二支管（72），所述第二支管（72）与第一支管（71）套接，所述第一支管（71）表面设有若干通孔（73），所述第二支管（72）表面设有限位孔（74），所述调节支架（7）插接有限位杆（75），所述限位杆（75）通过限位孔（74）和通孔（73）分别与第一支管（71）和第二支管（72）插接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述接料板（1）一侧设有第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）的截面形状为L形，所述第一支撑杆（11）下端连接有调节支架（7），所述第一支撑杆（11）的上端连接有辅助推杆（12），所述辅助推杆（12）的上端与第一支撑杆（11）的下表面滑动连接，所述辅助推杆（12）的下端与接料板（1）上表面相对。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述辅助推杆（12）的一侧设有压杆（13），所述压杆（13）置于辅助推杆（12）靠近套管（3）的一侧，所述压杆（13）与辅助推杆（12）垂直连接。

8.根据权利要求5所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述送料板（2）一侧设有第二支撑杆（21），所述第二支撑杆（21）的截面形状为L形，所述第二支撑杆（21）下端连接有调节支架（7），所述第二支撑杆（21）的上端连接有推进杆（22），所述第二支撑杆（21）与推进杆（22）滑动连接，所述推进杆（22）的下端设有稳定杆（23），所述稳定杆（23）与推进杆（22）靠近套管（3）的一侧垂直连接。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧无缝不锈钢管的制备装置，其特征是，所述推进杆（22）设有连接槽（24），所述连接槽（24）有若干个，所述稳定杆（23）通过连接槽（24）插接。

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