CN219130389U - 一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体为一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，包括减速机和动力电机，所述减速机的传动轴通过齿轮连接有平动转换组件，所述动力电机的输出端连接有可旋转的皮带，所述皮带的顶部设置有用于支撑皮带的前支撑轴，所述前支撑轴远离所述皮带的一端固定连接有矫直梁。可在线调节的大口径盘管连续矫直机，通过平动转换组件的配合设置，能够通过减速机上的齿轮转动调节来使齿条沿直线导轨运行，从而带动平移板移动，使平移板移动达到矫直模具组件的径向移动挤压管材发生S形弯曲变形，在平动转换组件移动的过程中达到方便调节挤压管材大小的问题，能够在不停机的状态下进行调整且调整过程能在一分钟内完成。

Description

一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机。

背景技术

在焊管行业，管材的发货状态包含两种一种是直管(长度尺寸确定的管材)，一种是盘管(长度几乎无限，像电缆一样盘成一盘)，尤其是对一些口径20mm以下的管材，为了运输方便，也为了客户那边备货方便；盘管使用时通过矫直切断，变成指定长度的直管使用，其中矫直就是最关键的步骤；传统的做法是先通过放直机大致调直，然后切断，切断后用双曲线辊式矫直机进行矫直，因为矫直后管径会轻微变大，长度会有一定缩短，需要预留一定长度进行二次锯切。造成比较大的材料浪费和人工损耗。目前金属线材行业有一种调直切断机，可以对整盘线材进行连续的矫直、切断，并且工作效率和尺寸准确定极高。

例如中国专利公开号CN210995849U公开的可自动调节管材壁厚偏心的矫直机，该矫直机包括：放料台、矫直机构、卷筒、收料台、移动机构、压紧机构、位置感应机构和张力感应机构，可以实时在线监测管材，调整管材的偏心度，可以大幅提高管材的成品率及生产效率，并且还可以大幅度减少对员工的依赖程度，降低生产成本；虽然该结构解决了调整管材的偏心度的问题，但是也有很多未完善的缺点，比如不适合直径较大的材料；相对于实心线材，空心的管材表面支撑力不够，容易凹陷或者失圆；对材料外表面防护性能不足，容易刮伤表面；调整繁琐，调试过程需要不断的进行停机-调整-开机测试的循环，而且一旦过程中材料的屈服强度、延伸率发生变化又需要重新调整。

鉴于以上，我们提出一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机解决以上问题，能够对设备对应型号的管材进行矫直，矫直后直线度误差小于0.5mm/m；可对盘管连续矫直，使得放卷、矫直、切断能在一条产线上连续完成；矫直完成后管材表面无明显痕迹；矫直完成后管材圆度不改变，表面无变形、凹陷等不良表现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，包括减速机和动力电机，所述减速机的传动轴通过齿轮连接有平动转换组件，所述动力电机的输出端连接有可旋转的皮带，所述皮带的顶部设置有用于支撑皮带的前支撑轴，所述前支撑轴远离所述皮带的一端固定连接有矫直梁，所述矫直梁内侧壁固定连接有矫直模具组件。

可选的，所述平动转换组件包括齿条、直线导轨、滑块和平移板，所述滑块通过滑道与直线导轨滑动连接，使所述滑块在沿直线导轨的表面来回滑动，所述滑块的上表面与所述平移板固定连接，所述平移板的内壁与齿条的表面连接。

可选的，所述矫直梁的表面固定连接有推力换向板，所述推力换向板的数量为两个，且两个所述推力换向板以所述矫直梁的垂直中线为对称轴呈对称设置。

可选的，所述矫直模具组件包括活动板、套管、导向柱、连接块和锥孔，所述导向柱的表面与套管的内壁套接，所述套管固定连接在活动板的表面，所述活动板的数量为两个，且两个所述活动板以所述导向柱的垂直中线为对称轴呈对称设置，所述导向柱的两端贯穿两个所述活动板内壁与所述矫直梁的内壁固定连接，所述连接块的一侧固定连接在活动板的表面，所述锥孔通过转轴连接与连接块连接。

可选的，所述活动板的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两端固定连接有卡块，所述推力换向板的表面设置有导向孔，所述导向孔的内壁与所述卡块的内壁滑动连接，使卡块可沿导向孔内壁来回滑动。

可选的，所述减速机的一侧固定连接有用于支撑所述减速机的方板，所述方板的数量为两个，且两个所述方板的内壁均设置有齿轮，所述方板的底部固定连接有用于支撑该设备的支架。

可选的，所述动力电机的底部固定连接有高度调节组件，所述调节组件包括承接板和卡架，所述承接板的底部与所述卡架的内壁通过转轴连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，具备以下有益效果：

1、该可在线调节的大口径盘管连续矫直机，减速机和矫正模具组件之间的配合设置，能够通过矫正磨具组件对3-10mm的盘管进行矫直，达到设备对应型号的管材进行矫直，使矫直后直线度误差小于0.5mm/m的目的；矫正模具组件上设置的锥孔采用双曲线锥孔，并且锥孔倾斜布置，增大挤压部分和管材的接触面积，且随着矫正模具组件对管材进行弯曲，接触面积不会发生大的改变，动力电机通过皮带带动矫直梁旋转，从而带动矫直模具组件围绕管材旋转，同时管材沿着旋转轴线进行运动，使管材圆周朝不同部位发生S形弯曲，慢慢调节S的曲率，直到出来的管子直线度达到要求出来之后进行切割，从而达到对盘管连续矫直，使得放卷、矫直、切断能在一条产线上连续完成的目的；通过矫正模具组件的挤压设置能够达到矫直完成后管材表面无明显痕迹；矫直完成后使管材圆度不改变，表面无变形、凹陷等不良表现。

2、该可在线调节的大口径盘管连续矫直机，通过平动转换组件的配合设置，能够通过减速机上的齿轮转动调节来使齿条沿直线导轨运行，从而带动平移板移动，使平移板移动达到矫直模具组件的径向移动挤压管材发生S形弯曲变形，在平动转换组件移动的过程中达到方便调节挤压管材大小的问题，能够在不停机的状态下进行调整且调整过程能在一分钟内完成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力电机结构示意图；

图3为本实用新型推力换向板结构示意图；

图4为本实用新型矫直梁结构示意图；

图5为本实用新型活动板结构示意图；

图6为本实用新型卡块结构示意图；

图7为本实用新型矫直模具组件结构示意图；

图8为本实用新型齿条结构示意图。

图中：1、减速机；2、动力电机；3、平动转换组件；301、齿条；302、直线导轨；303、滑块；304、平移板；4、皮带；5、前支撑轴；6、矫直梁；7、矫直模具组件；701、活动板；702、套管；703、导向柱；704、连接块；705、锥孔；8、推力换向板；9、支撑柱；10、卡块；11、导向孔；12、方板；13、支架；14、调节组件；1401、承接板；1402、卡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，包括减速机1和动力电机2，减速机1的传动轴通过齿轮连接有平动转换组件3，平动转换组件3包括齿条301、直线导轨302、滑块303和平移板304，滑块303通过滑道与直线导轨302滑动连接，使滑块303在沿直线导轨302的表面来回滑动，滑块303的上表面与平移板304固定连接，平移板304的内壁与齿条301的表面连接；

齿轮安装在减速机1的输出端用于带动平动转换组件3移动，减速机1的一侧固定连接有用于支撑减速机1的方板12，方板12的数量为两个，且两个方板12的内壁均设置有齿轮，两个齿轮通过圆杆固定相连，通过一个减速机1带动两个齿轮进行运转，直线导轨302固定在承接板1401的上表面，两条齿条301对称设置在承接板1401两侧，直线导轨302的前后两端均设置有一组平动转换组件3沿直线导轨302移动；

在使用过程中通过减速机1上的齿轮转动调节来使齿条301沿直线导轨302运行，从而带动平移板304移动，使平移板304移动达到矫直模具组件7径向移动；

请参阅图2，调节组件14位于动机电机2的底部，调节组件14包括承接板1401和卡架1402，承接板1401的底部与卡架1402的内壁通过转轴连接，使承接板1401的高度可以旋转调承接板1401来调节动力电机2的位置；

请参阅图4至图6，动力电机2的输出端连接有可旋转的皮带4，皮带4的顶部设置有用于支撑皮带4的前支撑轴5，前支撑轴5与皮带4连接处设置有与皮带4相适配的皮条齿纹辅助皮带4的转动，前支撑轴5远离皮带4的一端固定连接有矫直梁6，矫直梁6的内侧壁固定连接有矫直模具组件7；

在使用过程中动力电机2通过皮带4带动矫直梁6旋转从而带动矫直模具组件7围绕管材旋转，同时管材沿着旋转轴线进行运动；

请参阅图7至图8，矫直梁6的表面固定连接有推力换向板8，推力换向板8的数量为两个，且两个推力换向板8以矫直梁6的垂直中线为对称轴呈对称设置，活动板701的内部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的两端固定连接有卡块10，推力换向板8的表面设置有导向孔11，导向孔11的内壁与卡块10的内壁滑动连接；

在使用中矫直模具7与推力换向板8之间通过减速机1带动平动转换组件3上的平移板304移动，从而推动活动板701移动使卡块10沿导向孔11方向移动，来改变矫直模具7的移动位置。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先，将管材从前支撑轴5中送入该设备机内，之后通过动力电机2旋转矫直梁6；

2、其次，减速机1通过传动轴运带动齿轮运转带动齿条301沿直线导轨302移动，齿条301和平动转换组件3相连，从而带动推力换向板8进行轴向移动；

3、然后推力换向板8把轴线移动变成矫直模具组件7的径向移动，矫直模具组件7的径向移动挤压管材发生S形弯曲变形；

4、最后，动力电机2通过皮带4带动矫直梁6旋转，从而带动矫直模具组件7围绕管材旋转，同时管材沿着旋转轴线进行运动，管材圆周朝不同部位发生S形弯曲，慢慢调节S的曲率，直到出来的管子直线度达到要求，平动转换组件3靠近减速机1一侧设置有后支撑轴，管子直线度达到要求后从后支撑轴出来进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，包括减速机(1)和动力电机(2)，其特征在于：所述减速机(1)的传动轴通过齿轮连接有平动转换组件(3)，所述动力电机(2)的输出端连接有可旋转的皮带(4)，所述皮带(4)的顶部设置有用于支撑皮带(4)的前支撑轴(5)，所述前支撑轴(5)远离所述皮带(4)的一端固定连接有矫直梁(6)，所述矫直梁(6)内侧壁固定连接有矫直模具组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，其特征在于：所述平动转换组件(3)包括齿条(301)、直线导轨(302)、滑块(303)和平移板(304)，所述滑块(303)通过滑道与直线导轨(302)滑动连接，使所述滑块(303)在沿直线导轨(302)的表面来回滑动，所述滑块(303)的上表面与所述平移板(304)固定连接，所述平移板(304)的内壁与齿条(301)的表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，其特征在于：所述矫直梁(6)的表面固定连接有推力换向板(8)，所述推力换向板(8)的数量为两个，且两个所述推力换向板(8)以所述矫直梁(6)的垂直中线为对称轴呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，其特征在于：所述矫直模具组件(7)包括活动板(701)、套管(702)、导向柱(703)、连接块(704)和锥孔(705)，所述导向柱(703)的表面与套管(702)的内壁套接，所述套管(702)固定连接在活动板(701)的表面，所述活动板(701)的数量为两个，且两个所述活动板(701)以所述导向柱(703)的垂直中线为对称轴呈对称设置，所述导向柱(703)的两端贯穿两个所述活动板(701)内壁与所述矫直梁(6)的内壁固定连接，所述连接块(704)的一侧固定连接在活动板(701)的表面，所述锥孔(705)通过转轴连接与连接块(704)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，其特征在于：所述活动板(701)的内部固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的两端固定连接有卡块(10)，所述推力换向板(8)的表面设置有导向孔(11)，所述导向孔(11)的内壁与所述卡块(10)的内壁滑动连接，使卡块(10)可沿导向孔(11)内壁来回滑动。

6.根据权利要求1所述的一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，其特征在于：所述减速机(1)的一侧固定连接有用于支撑所述减速机(1)的方板(12)，所述方板(12)的数量为两个，且两个所述方板(12)的内壁均设置有齿轮，所述方板(12)的底部固定连接有用于支撑的支架(13)。

7.根据权利要求1所述的一种可在线调节的大口径盘管连续矫直机，其特征在于：所述动力电机(2)的底部固定连接有高度调节组件(14)，所述调节组件(14)包括承接板(1401)和卡架(1402)，所述承接板(1401)的底部与所述卡架(1402)的内壁通过转轴连接。

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