CN220311597U - 一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支架，所述工作台的左侧设有底板，底板的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有收卷辊，所述收卷辊的外侧缠绕有不锈钢丝本体，所述工作台的上表面设有调直机构，所述工作台的上表面设有送线机构，所述工作台的上表面固定有切割件。该精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，通过第一导向件的配合，可以对不锈钢丝的方向进行引导，从而方便将不锈钢丝引到调直机构处，通过第一调直板和第一调直轮的配合，可以对不锈钢丝进行竖直方向的调直，通过第二调直板和第二调直轮的配合，可以对不锈钢丝进行水平方向的调直，从而提高调直的效果。

Description

一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

不锈钢丝弹簧在生产之前，需要先将不锈钢丝进行调直，从而使生产出来的弹簧质量更好，如中国实用新型专利公开号(CN 216263191 U)中公开了一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，该用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置包括机箱、转轮机构、机架、拉直机构和出料口，机箱外壁顶部设置有卡盘，转轮机构穿插安装在机箱内壁上，机架设置在机箱外部一侧，拉直机构固定安装在机架内壁上方，拉直机构通过拉动簧和固定块与动拉机构活动连接，出料口设置在机架外表面边缘处，动拉机构设置在拉直机构外壁下方，机架外壁底部安装有底座，该实用解决了目前使用的自动调直装置，单一的转轴拉直方式粗暴，损害钢丝的柔韧性，同时缺少相应的动拉装置配合，保持水平输送，降低生产线生产效率，增加人工运送成本，但是该专利通过单向调直，对于调直的工作效率较低，并且单向调直容易导致不锈钢丝弯曲，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，具备双向调直等优点，解决了通过单向调直，对于调直的工作效率较低，并且单向调直容易导致不锈钢丝弯曲，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支架，所述工作台的左侧设有底板，底板的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有收卷辊，所述收卷辊的外侧缠绕有不锈钢丝本体，所述工作台的上表面设有调直机构，所述工作台的上表面设有送线机构，所述工作台的上表面固定有切割件；

所述调直机构包括固定在工作台上表面的第一导向件，所述工作台的上表面固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定有第一调直板，所述第一调直板的正面通过轴承转动连接有第一调直轮，所述工作台的上表面固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定有第二调直板，所述第二调直板的上表面通过轴承转动连接有第二调直轮，所述工作台的上表面固定有第二导向件。

进一步，所述切割件包括固定在工作台上表面的安装板，所述安装板的内顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定有切割板，所述切割板的下表面固定有切割刀片。

进一步，所述收卷辊的顶端和底端均固定有挡板，所述挡板的外径大于收卷辊的外径。

进一步，所述第一导向件包括固定在工作台上表面的固定块，所述固定块的上表面固定有连接板，所述连接板的左侧固定有第一导向管。

进一步，所述第二导向件包括固定在工作台上表面的支撑板，所述支撑板的右侧固定有第二导向管。

进一步，所述送线机构包括固定在工作台的上表面的固定板，所述固定板的背面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至固定板的内部，且固定有第一转杆，所述第一转杆的左侧贯穿并延伸至固定板的左侧，所述第一转杆的外侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定有第二转杆，所述第二转杆的左侧贯穿并延伸至固定板的左侧，所述第一转杆和第二转杆的外侧均固定有送线轮。

进一步，上侧所述送线轮的底端至下侧送线轮的顶端之间的距离与不锈钢丝本体的外径相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，通过第一导向件的配合，可以对不锈钢丝的方向进行引导，从而方便将不锈钢丝引到调直机构处，通过第一调直板和第一调直轮的配合，可以对不锈钢丝进行竖直方向的调直，通过第二调直板和第二调直轮的配合，可以对不锈钢丝进行水平方向的调直，从而提高调直的效果。

2、该精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，通过电机的配合，可以带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的转动，可以带动第一转杆和第二转杆转动，从而带动送线轮转动，并且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，使得送线轮对不锈钢丝进行送线，避免人工拉线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调直机构示意图；

图3为本实用新型送线机构示意图。

图中：1工作台、2支架、3底板、4转轴、5收卷辊、6不锈钢丝本体、7调直机构、701第一导向件、702第一支撑杆、703第一调直板、704第一调直轮、705第二支撑杆、706第二调直板、707第二调直轮、708第二导向件、8送线机构、801固定板、802电机、803第一转杆、804主动齿轮、805从动齿轮、806第二转杆、807送线轮、9切割件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定有支架2，支架2的数量为四个，且均匀分布在工作台1下表面的四角处，工作台1的左侧设有底板3，底板3位于地面，底板3的上表面通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的外侧固定有收卷辊5，收卷辊5的外侧缠绕有不锈钢丝本体6，收卷辊5的转动带动不锈钢丝本体6的收放，工作台1的上表面设有调直机构7，对不锈钢丝进行调直，以便后续的加工，工作台1的上表面设有送线机构8，控制不锈钢丝进行移动，工作台1的上表面固定有切割件9，对不锈钢丝进行切割。

本实施例中的，切割件9包括固定在工作台1上表面的安装板，安装板的形状为内部中空的长方体，安装板的内顶壁固定有电动推杆，电动推杆的输出轴固定有切割板，电动推杆的输出轴带动切割板移动，切割板的下表面固定有切割刀片，切割板带动切割刀片移动，对不锈钢丝本体6完成切割，收卷辊5的顶端和底端均固定有挡板，挡板的外径大于收卷辊5的外径，避免收卷辊5外侧的不锈钢丝掉落出收卷辊5。

请参阅图2，为了对不锈钢丝进行调直，以便后续的加工，本实施例中的调直机构7包括固定在工作台1上表面的第一导向件701，将不锈钢丝的方向进行引导，工作台1的上表面固定有第一支撑杆702，第一支撑杆702的顶端固定有第一调直板703，第一支撑杆702的数量不少于两个，且均匀分布在第一调直板703的下表面，第一调直板703的正面通过轴承转动连接有第一调直轮704，第一调直轮704的数量为八个，且四个为一组，以第一调直板703的中轴线上下对称分布，工作台1的上表面固定有第二支撑杆705，第二支撑杆705的顶端固定有第二调直板706，第二支撑杆705的数量不少于两个，且均匀分布在第二调直板706的下表面，第二调直板706的上表面通过轴承转动连接有第二调直轮707，第二调直轮707的数量为八个，且四个为一组，以第二调直板706的中轴线前后对称分布，工作台1的上表面固定有第二导向件708。

本实施例中的，第一导向件701包括固定在工作台1上表面的固定块，固定块的上表面固定有连接板，连接板的左侧固定有第一导向管，第一导向管的内径与不锈钢丝本体6的外径相适配，第二导向件708包括固定在工作台1上表面的支撑板，支撑板的右侧固定有第二导向管，第二导向管的内径与不锈钢丝本体6的外径相适配。

请参阅图3，为了控制不锈钢丝进行移动，本实施例中的送线机构8包括固定在工作台1的上表面的固定板801，固定板801的背面固定有电机802，电机802的数量不少于两个，且水平分布在固定板801的背面，电机802的输出轴贯穿并延伸至固定板801的内部，且固定有第一转杆803，电机802的输出轴带动第一转杆803转动，第一转杆803的左侧贯穿并延伸至固定板801的左侧，第一转杆803的外侧固定有主动齿轮804，第一转杆803带动主动齿轮804转动，主动齿轮804的外侧啮合有从动齿轮805，主动齿轮804带动从动齿轮805转动，从动齿轮805的内部固定有第二转杆806，从动齿轮805带动第二转杆806转动，第二转杆806的左侧贯穿并延伸至固定板801的左侧，第一转杆803和第二转杆806的外侧均固定有送线轮807，第一转杆803和第二转杆806转动带动送线轮807转动，且第一转杆803和第二转杆806的转动方向相反，使得上下两个送线轮807的转动方向相反，从而对不锈钢丝本体6进行送线。

本实施例中的，上侧送线轮807的底端至下侧送线轮807的顶端之间的距离与不锈钢丝本体6的外径相等，方便不锈钢丝本体6的通过和对不锈钢丝本体6的传动。

上述实施例的工作原理为：

(1)在进行调直的过程中，需要先将不锈钢丝本体6穿过第一导向件701和第二导向件708，并让不锈钢丝本体6置于上下两排送线轮807之间，打开电机802，电机802的输出轴带动第一转杆803转动，第一转杆803带动主动齿轮804转动，主动齿轮804带动从动齿轮805转动，从动齿轮805带动第二转杆806转动，第一转杆803和第二转杆806转动带动送线轮807转动，且第一转杆803和第二转杆806的转动方向相反，使得上下两个送线轮807的转动方向相反，从而对不锈钢丝本体6进行送线。

(2)送线轮807对不锈钢丝本体6进行送线后，收卷辊5被带动转动，将不锈钢丝本体6放置在第一调直轮704和第二调直轮707之间，不锈钢丝本体6被送线轮807带动移动，使不锈钢丝本体6在第一调直轮704和第二调直轮707之间移动，第一调直轮704和第二调直轮707被带动转动，通过不停的送线，使不锈钢丝本体6保持直线状态，从而方便后续的弹簧的加工生产，送线后的不锈钢丝本体6经过切割件9，电动推杆的输出轴带动切割板移动，切割板带动切割刀片移动，对不锈钢丝本体6完成切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定有支架(2)，所述工作台(1)的左侧设有底板(3)，底板(3)的上表面通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧固定有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的外侧缠绕有不锈钢丝本体(6)，所述工作台(1)的上表面设有调直机构(7)，所述工作台(1)的上表面设有送线机构(8)，所述工作台(1)的上表面固定有切割件(9)；

所述调直机构(7)包括固定在工作台(1)上表面的第一导向件(701)，所述工作台(1)的上表面固定有第一支撑杆(702)，所述第一支撑杆(702)的顶端固定有第一调直板(703)，所述第一调直板(703)的正面通过轴承转动连接有第一调直轮(704)，所述工作台(1)的上表面固定有第二支撑杆(705)，所述第二支撑杆(705)的顶端固定有第二调直板(706)，所述第二调直板(706)的上表面通过轴承转动连接有第二调直轮(707)，所述工作台(1)的上表面固定有第二导向件(708)。

2.根据权利要求1所述的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，其特征在于：所述切割件(9)包括固定在工作台(1)上表面的安装板，所述安装板的内顶壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定有切割板，所述切割板的下表面固定有切割刀片。

3.根据权利要求1所述的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，其特征在于：所述收卷辊(5)的顶端和底端均固定有挡板，所述挡板的外径大于收卷辊(5)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，其特征在于：所述第一导向件(701)包括固定在工作台(1)上表面的固定块，所述固定块的上表面固定有连接板，所述连接板的左侧固定有第一导向管。

5.根据权利要求1所述的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，其特征在于：所述第二导向件(708)包括固定在工作台(1)上表面的支撑板，所述支撑板的右侧固定有第二导向管。

6.根据权利要求1所述的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，其特征在于：所述送线机构(8)包括固定在工作台(1)的上表面的固定板(801)，所述固定板(801)的背面固定有电机(802)，所述电机(802)的输出轴贯穿并延伸至固定板(801)的内部，且固定有第一转杆(803)，所述第一转杆(803)的左侧贯穿并延伸至固定板(801)的左侧，所述第一转杆(803)的外侧固定有主动齿轮(804)，所述主动齿轮(804)的外侧啮合有从动齿轮(805)，所述从动齿轮(805)的内部固定有第二转杆(806)，所述第二转杆(806)的左侧贯穿并延伸至固定板(801)的左侧，所述第一转杆(803)和第二转杆(806)的外侧均固定有送线轮(807)。

7.根据权利要求6所述的一种精密医疗不锈钢丝弹簧生产调直装置，其特征在于：上侧所述送线轮(807)的底端至下侧送线轮(807)的顶端之间的距离与不锈钢丝本体(6)的外径相等。