CN218966123U - 一种管材熔头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材熔头装置，包括基板、滑移机构、熔头机构以及芯针机构，熔头机构包括熔头模具与夹持定位件，夹持定位件与熔头模具配置为可拆卸连接；芯针机构包括推送驱动件与芯针模具，芯针模具安装在推送驱动件的驱动端，熔头模具间隔设置在滑移机构与芯针模具之间，熔头模具的轴心线与芯针模具的轴心线同轴设置。通过夹持定位件将熔头模具固定夹持定位，由滑移机构带动管材进料，使管材进入熔头模具内腔，通过推送驱动件驱动芯针模具运动至熔头模具内腔，可有效加强对管材加工端的限位精度。本实用新型具有提高管材端部的成型精度、加工效率高的优点。

Description

一种管材熔头装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材熔头装置。

背景技术

塑料管材因其独特的轻质高强、耐高温、耐腐蚀、便于连接或截断、使用寿命长的特点，广泛地应用于工业、农业和建筑领域中。塑料管材在具体应用时，会根据场合需求，将塑料管材端部制造为不同构造尺寸的规格，以便于安装连接等目的。

现有技术中，对于塑料管材端部的成型加工，通常会采用模具对管材进行热熔定型，通过将热熔定型模具安装在工作台上，通过外设设备或人工将管材的一端伸入热熔定型模具内，以获得管材端部期望的构造形状。但其单一的热熔定型模具提供的对正能力不足，定型精度低，易导致产品成型质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中对正能力不足，易导致产品定型精度低、成型质量不佳的缺陷。

本实用新型提供了一种管材熔头装置，包括：

基板；

滑移机构，安装在所述基板上，所述滑移机构用于驱动管材进料；

熔头机构，安装在所述基板上，所述熔头机构包括熔头模具与夹持定位件，所述夹持定位件与所述熔头模具配置为可拆卸连接；

芯针机构，所述芯针机构包括推送驱动件与芯针模具，所述推送驱动件的安装端连接在所述基板上，所述芯针模具安装在所述推送驱动件的驱动端，所述滑移机构的滑动端朝向所述熔头机构设置，所述熔头模具间隔设置在所述滑移机构与所述芯针模具之间，所述熔头模具的轴心线与所述芯针模具的轴心线同轴设置，所述推送驱动件用于驱动所述芯针模具靠近进入所述熔头模具内腔或远离退出所述熔头模具内腔。

可选地，上述的管材熔头装置，还包括高频模块，所述高频模块用于加热熔头模具，所述高频模块与所述熔头模具滑动抵接设置，所述高频模块安装在所述熔头模具靠近所述芯针机构的一侧，所述芯针模具可滑动地穿设在所述高频模块上。

可选地，上述的管材熔头装置，还包括套筒件，所述套筒件安装在所述高频模块靠近所述芯针机构的一侧，所述芯针模具与所述套筒件配置为滑动连接，所述芯针模具的轴心线与所述套筒件的轴心线同轴设置。

可选地，上述的管材熔头装置，还包括调节结构，所述调节结构包括连接座、滑杆以及调节旋钮，所述连接座与所述高频模块固定连接，所述滑杆安装在所述基板上，所述滑杆与所述连接座配置为滑动连接，所述调节旋钮与所述连接座转动连接，所述调节旋钮的调节端与所述滑杆外壁面抵接设置。

可选地，所述滑移机构包括滑移驱动件和滑移座，所述滑移驱动件的安装端固定在所述基板上，所述滑移座安装在所述滑移驱动件的驱动端；所述滑移驱动件驱动所述滑移座的滑动方向与所述熔头模具的轴心线方向平行设置。

可选地，上述的管材熔头装置，还包括固定机构，所述固定机构用于夹合固定管材，所述固定机构包括夹合驱动件与夹板，所述夹合驱动件安装在所述滑移座上，所述夹板安装在所述夹合驱动件的驱动端，所述夹板对称安装在所述熔头模具的轴心线的两侧。

可选地，上述的管材熔头装置，还包括限位板，所述限位板安装在所述滑移座上，所述限位板适于限位管材的限位端朝向所述熔头模具设置。

可选地，所述基板上设有导轨，所述导轨设置在所述基板朝向所述滑移座的一侧，所述导轨与所述滑移座配置为滑动连接。

可选地，上述的管材熔头装置，还包括夹具件，所述夹具件与所述芯针模具配置为可拆卸连接，所述夹具件可滑动地设置在所述基板上，所述推送驱动件用于驱动所述芯针模具与所述夹具件同步运动。

可选地，所述基板上设有第一支架，所述第一支架设置在所述熔头机构与所述基板之间，所述熔头机构固定连接在所述第一支架上；和/或

所述基板上设有第二支架，所述第二支架设置在所述芯针机构与所述基板之间，至少部分所述芯针机构固定连接在所述第二支架上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的管材熔头装置，包括基板、滑移机构、熔头机构以及芯针机构，滑移机构用于驱动管材进料，滑移机构和熔头机构安装在基板上，熔头机构包括熔头模具与夹持定位件，夹持定位件与熔头模具配置为可拆卸连接；芯针机构包括推送驱动件与芯针模具，推送驱动件的安装端连接在基板上，芯针模具安装在推送驱动件的驱动端，滑移机构的滑动端朝向熔头机构设置，熔头模具间隔设置在滑移机构与芯针模具之间，熔头模具的轴心线与芯针模具的轴心线同轴设置，推送驱动件用于驱动芯针模具靠近进入熔头模具内腔或远离退出熔头模具内腔。通过夹持定位件将熔头模具固定夹持定位，由滑移机构带动管材进料，使管材进入熔头模具内腔，通过推送驱动件驱动作用芯针模具运动至熔头模具内腔，并保证熔头模具的轴心线与芯针模具的轴心线同轴，可使管材外壁面与熔头模具内腔抵接，管材内壁面与芯针模具抵接，通过熔头模具与芯针模具配合加强对管材加工端的限位精度，促进管材的加工对正，模具通过相应的驱动件进行驱动作用，可降低人工参与的误差，本实用新型可提高管材端部的成型精度，保证后续管材端部的成型质量。

2.本实用新型提供的管材熔头装置，还包括套筒件，套筒件安装在高频模块靠近芯针机构的一侧，芯针模具与套筒件配置为滑动连接，芯针模具的轴心线与套筒件的轴心线同轴设置。通过套筒件滑动限位芯针模具的运动，从而加强芯针模具与熔头模具的对正，保证模具对管材端部的限位精度，进而提高管材端部的成型质量。

3.本实用新型提供的管材熔头装置，还包括调节结构，调节结构包括连接座、滑杆以及调节旋钮，连接座与高频模块固定连接，滑杆安装在基板上，滑杆与连接座配置为滑动连接，调节旋钮与连接座转动连接，调节旋钮的调节端与滑杆外壁面抵接设置。在需调节高频模块的安装位置时，由调节旋钮解锁连接座与滑杆，通过外力作用连接座与滑杆间的滑动，进行调节高频模块的安装位置，再通过调节旋钮锁紧连接座与滑杆，使高频模块固定。通过调节结构调整高频模块的初始位置，以配合调整熔头模具的安装位置，从而满足适配对不同长度的管材端部的加工需求，有利于提高熔头装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的管材熔头装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的管材熔头装置俯视的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例中提供的管材熔头装置的局部示意图；

图5为本实用新型的实施例中多个管材熔头装置集中装配的结构示意图；

附图标记说明：

1-基板；11-第一支架；12-第二支架；13-导轨；

2-固定机构；21-夹合驱动件；22-夹板；

3-滑移机构；31-滑移驱动件；32-滑移座；33-限位块；

4-熔头机构；41-熔头模具；42-高频模块；43-夹持定位件；44-连接座；45-滑杆；46-调节旋钮；

5-芯针机构；51-推送驱动件；52-芯针模具；53-夹具件；54-套筒件；

6-管件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种管材熔头装置，适用于对管材的端部进行熔头处理，以使管材获取期望的构造结构。如图1至图5所示，管材熔头装置包括基板1、滑移机构3、熔头机构4以及芯针机构5，滑移机构3用于驱动管材6进料，滑移机构3的滑动端朝向熔头机构4设置。

如图1所示，基板1上设有第一支架11，第一支架11设置在熔头机构4与基板1之间，熔头机构4安装在第一支架11上，其中，熔头机构4包括熔头模具41与夹持定位件43，夹持定位件43与熔头模具41配置为可拆卸连接；夹持定位件43可设置为夹持气缸。

如图1所示，基板1上设有第二支架12，第二支架12设置在芯针机构5与基板1之间，芯针机构5包括推送驱动件51与芯针模具52，推送驱动件51的安装端连接在第二支架12上，芯针模具52安装在推送驱动件51的驱动端，熔头模具41的轴心线与芯针模具52的轴心线同轴设置，推送驱动件51用于驱动芯针模具52靠近进入熔头模具41内腔或远离退出熔头模具41内腔。熔头模具41间隔设置在滑移机构3与芯针模具52之间，熔头模具41与芯针模具52之间预留出装配空间，便于结构的组合装配，熔头模具41与滑移机构3预留出管材6的进料空间，以适配满足不同长度的管材6的进料需求。

如图1所示，滑移机构3安装在基板1上，滑移机构3包括滑移驱动件31和滑移座32，滑移驱动件31的安装端固定在基板1上，滑移座32安装在滑移驱动件31的驱动端。滑移驱动件31驱动滑移座32的滑动方向与熔头模具41的轴心线方向平行设置；其中，滑移机构3上设置有固定机构2，固定机构2用于夹合固定管材6，固定机构2包括夹合驱动件21与夹板22，夹合驱动件21安装在滑移座32上，夹板22安装在夹合驱动件21的驱动端。在本实施例中，夹板22对称安装在熔头模具41的轴心线的两侧，以加强固定机构2对管材6的定位夹紧，有利于提高滑移机构3带动管材6向熔头模具41靠近的运动精度。

滑移机构3还包括限位板，如图1所示，限位板安装在滑移座32上，限位板适于限位管材6的限位端朝向熔头模具41设置。限位板用于限位管材6的非加工端，同固定机构2配合加强对管材6的定位，有利于加强管材6加工时的稳定性，避免管材6的非加工端的振动影响管材6的加工端。限位板可配置柔性垫，以对管材6进行缓冲限位。

芯针机构5还包括夹具件53，如图1所示，夹具件53与芯针模具52配置为可拆卸连接，夹具件53可滑动地设置在基板1上，推送驱动件51用于驱动芯针模具52与夹具件53同步运动。通过夹具件53夹合锁定芯针模具52，促进芯针模具52与熔头模具41相对正，有利于提高后续产品的成型质量。

如图1所示，基板1上设有导轨13，导轨13设置在基板1朝向滑移座32的一侧，导轨13与滑移座32配置为滑动连接。导轨13的导向方向与平行设置，通过导轨13与滑移座32间的滑动配合，促进滑移座32带动固定机构2和管材6与期望方向对正，其提高了滑移座32的运动精度，有利于降低结构的运动误差对管材6定位的影响。

如图1与图2所示，还包括高频模块42，高频模块42用于加热熔头模具41，高频模块42与熔头模具41滑动抵接设置，高频模块42安装在熔头模具41靠近芯针机构5的一侧，芯针模具52可滑动地穿设在高频模块42上。通过高频模块42自身产生热量，并传递至熔头模具41与芯针模具52，使熔头模具41与芯针模具52对管材6端部进行加热，使管材6端部进行热熔定型过程。高频模块42设置为电磁加热器。

本实施例提供的管材熔头装置，还包括调节结构，如图4所示，调节结构包括连接座44、滑杆45以及调节旋钮46，连接座44与高频模块42固定连接，滑杆45安装在基板1上，滑杆45与连接座44配置为滑动连接，调节旋钮46与连接座44转动连接，调节旋钮46的调节端与滑杆45外壁面抵接设置。在需调节高频模块42的安装位置时，由调节旋钮46解锁连接座44与滑杆45，通过外力作用连接座44与滑杆45间的滑动，进行调节高频模块42的安装位置，再通过调节旋钮46锁紧连接座44与滑杆45，使高频模块42固定。通过调节结构调整高频模块42的初始位置，以配合调整熔头模具41的安装位置，从而满足适配对不同长度的管材6端部的加工需求，有利于提高熔头装置的实用性。

本实施例提供的管材熔头装置，还包括套筒件54，如图2与图3所示，套筒件54安装在高频模块42靠近芯针机构5的一侧，芯针模具52与套筒件54配置为滑动连接，芯针模具52的轴心线与套筒件54的轴心线同轴设置。通过套筒件54滑动限位芯针模具52的运动，从而加强芯针模具52与熔头模具41的对正，保证模具对管材6端部的限位精度，进而提高管材6端部的成型质量。

如图5所示，管材熔头装置可配置有由多个基板1拼接构成的工作台，邻接的基板1上排列间隔设置滑移机构3，以便于外设设备在固定机构2处安放管材6以及收集完成加工的管材6，其有利于加强装置的结构紧凑，促进管材6产品加工的自动化过程。

本实施例提供的管材熔头装置，通过夹持定位件43将熔头模具41固定夹持定位，由滑移机构3带动管材6进料，使管材6进入熔头模具41内腔，通过推送驱动件51驱动作用芯针模具52运动至熔头模具41内腔，并保证熔头模具41的轴心线与芯针模具52的轴心线同轴，可使管材6外壁面与熔头模具41内腔抵接，管材6内壁面与芯针模具52抵接，通过熔头模具41与芯针模具52配合加强对管材6加工端的限位精度，促进管材6的加工对正，模具通过相应的驱动件进行驱动作用，可降低人工参与的误差，本实用新型可提高管材6端部的成型精度，保证后续管材6端部的成型质量。且整体自动化程度高，有利于提高对管材6的加工效率，促进管材6的加工生产。

本实用新型提供的管材熔头装置，以加工一个管材为示例，其使用方法如下：

首先，通过夹持定位件43夹持熔头模具41定位，将管材6的非加工端抵接在限位板上，通过固定机构2夹合管材6的外壁，夹合驱动件21驱动夹板22靠近抵接限位管材6；接着，通过滑移驱动滑移座32向熔头模具41靠近，使滑移座32带动管材6靠近进入熔头模具41内腔；其后，通过推送驱动件51驱动夹具件53和芯针模具52向熔头模具41靠近运动，芯针模具52沿套筒件54轴向滑动，使芯针模具52进入管材6加工端的内腔；然后，启动高频模块42进行加热，使管材6加工端在熔头模具41与芯针模具52间热熔成型；最后，等待管材6加工端冷却，将滑移机构3和芯针机构5复位，再操作固定机构2复位，通过外设设备或人工取出完成加工的管材6。至此，完成对管材的加工过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管材熔头装置，其特征在于，包括：

基板(1)；

滑移机构(3)，安装在所述基板(1)上，所述滑移机构(3)用于驱动管材(6)进料；

熔头机构(4)，安装在所述基板(1)上，所述熔头机构(4)包括熔头模具(41)与夹持定位件(43)，所述夹持定位件(43)与所述熔头模具(41)配置为可拆卸连接；

芯针机构(5)，所述芯针机构(5)包括推送驱动件(51)与芯针模具(52)，所述推送驱动件(51)的安装端连接在所述基板(1)上，所述芯针模具(52)安装在所述推送驱动件(51)的驱动端，所述滑移机构(3)的滑动端朝向所述熔头机构(4)设置，所述熔头模具(41)间隔设置在所述滑移机构(3)与所述芯针模具(52)之间，所述熔头模具(41)的轴心线与所述芯针模具(52)的轴心线同轴设置，所述推送驱动件(51)用于驱动所述芯针模具(52)靠近进入所述熔头模具(41)内腔或远离退出所述熔头模具(41)内腔。

2.根据权利要求1所述的管材熔头装置，其特征在于，还包括高频模块(42)，所述高频模块(42)用于加热熔头模具(41)，所述高频模块(42)与所述熔头模具(41)滑动抵接设置，所述高频模块(42)安装在所述熔头模具(41)靠近所述芯针机构(5)的一侧，所述芯针模具(52)可滑动地穿设在所述高频模块(42)上。

3.根据权利要求2所述的管材熔头装置，其特征在于，还包括套筒件(54)，所述套筒件(54)安装在所述高频模块(42)靠近所述芯针机构(5)的一侧，所述芯针模具(52)与所述套筒件(54)配置为滑动连接，所述芯针模具(52)的轴心线与所述套筒件(54)的轴心线同轴设置。

4.根据权利要求2所述的管材熔头装置，其特征在于，还包括调节结构，所述调节结构包括连接座(44)、滑杆(45)以及调节旋钮(46)，所述连接座(44)与所述高频模块(42)固定连接，所述滑杆(45)安装在所述基板(1)上，所述滑杆(45)与所述连接座(44)配置为滑动连接，所述调节旋钮(46)与所述连接座(44)转动连接，所述调节旋钮(46)的调节端与所述滑杆(45)外壁面抵接设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管材熔头装置，其特征在于，所述滑移机构(3)包括滑移驱动件(31)和滑移座(32)，所述滑移驱动件(31)的安装端固定在所述基板(1)上，所述滑移座(32)安装在所述滑移驱动件(31)的驱动端；所述滑移驱动件(31)驱动所述滑移座(32)的滑动方向与所述熔头模具(41)的轴心线方向平行设置。

6.根据权利要求5所述的管材熔头装置，其特征在于，还包括固定机构(2)，所述固定机构(2)用于夹合固定管材(6)，所述固定机构(2)包括夹合驱动件(21)与夹板(22)，所述夹合驱动件(21)安装在所述滑移座(32)上，所述夹板(22)安装在所述夹合驱动件(21)的驱动端，所述夹板(22)对称安装在所述熔头模具(41)的轴心线的两侧。

7.根据权利要求5所述的管材熔头装置，其特征在于，还包括限位板，所述限位板安装在所述滑移座(32)上，所述限位板适于限位管材(6)的限位端朝向所述熔头模具(41)设置。

8.根据权利要求5所述的管材熔头装置，其特征在于，所述基板(1)上设有导轨(13)，所述导轨(13)设置在所述基板(1)朝向所述滑移座(32)的一侧，所述导轨(13)与所述滑移座(32)配置为滑动连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的管材熔头装置，其特征在于，还包括夹具件(53)，所述夹具件(53)与所述芯针模具(52)配置为可拆卸连接，所述夹具件(53)可滑动地设置在所述基板(1)上，所述推送驱动件(51)用于驱动所述芯针模具(52)与所述夹具件(53)同步运动。

10.根据权利要求1-4任一项所述的管材熔头装置，其特征在于，所述基板(1)上设有第一支架(11)，所述第一支架(11)设置在所述熔头机构(4)与所述基板(1)之间，所述熔头机构(4)固定连接在所述第一支架(11)上；和/或

所述基板(1)上设有第二支架(12)，所述第二支架(12)设置在所述芯针机构(5)与所述基板(1)之间，至少部分所述芯针机构(5)固定连接在所述第二支架(12)上。

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