CN210080431U - 一种弯头推制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头推制机，包括底座，所述底座顶部的左侧设有固定板，且固定板的一侧插接有导向杆，所述固定板的右侧设有液压推杆，且液压推杆的另一端设有推板，所述推板的一侧开设有第二穿孔，且推板的顶部设有门型架，所述门型架一侧的顶部设有收卷电机，且收卷电机的输出轴设有收卷轴，所述收卷轴的圆周处缠绕有连接绳，且连接绳的一端设有升降板，所述升降板的一侧开设有通孔，所述推板的顶部开设有第一穿孔，且第一穿孔的内径和升降板的外径相适配。本实用新型对定型剪切后的弯管进行缓冲，避免弯管下料时撞击变形或者破损，使用更加方便，对移动的金属管内壁进行打磨，保证弯头内壁光滑。

Description

一种弯头推制机

技术领域

本实用新型涉及弯头推制技术领域，尤其涉及一种弯头推制机。

背景技术

在大型工程中，管道的应用是越来越广，在管道中弯头是重要的部件之一，它的质量和弯度，决定了管道整体的质量的好坏。

经检索，中国专利申请号为CN201220574514.4的专利，公开了一种弯头推制机，包括底架，底架的中部设置有支架，其特征在于：所述支架上设置有弯头模具；所述弯头模具的后部设置有液压装置，中部设置有推架，前端设置有电加热装置，推架活动安装在弯头模具上；所述推架上设置有控制箱，控制箱电连接液压装置和电加热装置。进一步地说：所述液压装置包括液压泵和液压油缸。所述电加热装置包括中频加热器和电加热器；所述电加热器为加热线圈。上述专利中的弯头推制机存在以下不足：下料时对弯头没有很好的缓冲，导致弯头下料时存在变形或破碎的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯头推制机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弯头推制机，包括底座，所述底座顶部的左侧设有固定板，且固定板的一侧插接有导向杆，所述固定板的右侧设有液压推杆，且液压推杆的另一端设有推板，所述推板的一侧开设有第二穿孔，且推板的顶部设有门型架，所述门型架一侧的顶部设有收卷电机，且收卷电机的输出轴设有收卷轴，所述收卷轴的圆周处缠绕有连接绳，且连接绳的一端设有升降板，所述升降板的一侧开设有通孔，所述推板的顶部开设有第一穿孔，且第一穿孔的内径和升降板的外径相适配，所述导向杆的一端设有模具机构，且底座顶部的右侧设有加热线圈，所述底座的右侧设有下料箱，且下料箱两侧内壁设有同一个缓冲网板，所述下料箱的一侧内壁设有剪切机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的圆周处开设有凹槽，且凹槽的内壁套接有转动环，转动环的圆周处设有气囊，且气囊的外壁设有均匀分布的打磨块，凹槽的一侧内壁设有气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的一侧内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有主动齿轮，主动齿轮圆周处和转动环的内壁啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的圆周处设有清洁刷毛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料箱的两侧内壁设有同一个出水盘，且出水盘的底部外壁开设有均匀分布的出水孔，下料箱的底部内壁设有循环泵，且下料箱两侧内壁的底部设有同一个过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料箱的顶部外壁设有空气净化器，且下料箱的右侧外壁铰接有取料门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的右侧通过立柱连接有防护罩，且加热线圈位于防护罩的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置下料箱、缓冲网板和出水盘，缓冲网板对定型剪切后的弯管进行缓冲，避免弯管下料时撞击变形或者破损，通过出水盘对定型下料的弯头进行喷水冷却，同时下料箱可避免冷却后的热水飞溅烫伤工作人员，使用更加方便；

2.通过设置转动环、气囊和打磨块，推动金属管的同时，气泵对气囊充气，使得打磨块的另一侧与金属管的内壁接触，同时驱动电机带动主动齿轮转动，从而带动转动环和打磨块转动，打磨块对移动的金属管内壁进行打磨，保证弯头内壁光滑；

3.通过设置空气净化器、循环泵和过滤板，过滤板对水流进行过滤，循环泵抽取过滤后的水进行循环喷洒利用，空气净化器对下料箱内部进行抽取净化，避免喷水冷却产生的废气污染空气，节能环保。

附图说明

图1为实施例1提出的一种弯头推制机的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种弯头推制机的导向杆局部侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种弯头推制机的推板和门型架结构示意图；

图4为实施例2提出的一种弯头推制机的整体侧面结构剖视图。

图中：1底座、2固定板、3导向杆、4液压推杆、5连接绳、6门型架、7收卷电机、8升降板、9第一穿孔、10防护罩、11加热线圈、12模具机构、13空气净化器、14出水盘、15缓冲网板、16过滤板、17循环泵、18第二穿孔、19推板、20凹槽、21打磨块、22主动齿轮、23清洁刷毛、24气囊、25转动环、26驱动电机、27下料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种弯头推制机，包括底座1，底座1顶部的左侧通过紧固螺栓连接有固定板2，且固定板2的一侧插接有导向杆3，固定板2的右侧通过紧固螺栓连接有液压推杆4，且液压推杆4的另一端通过紧固螺栓连接有推板19，推板19的一侧开设有第二穿孔18，且推板19的顶部通过紧固螺栓连接有门型架6，门型架6一侧的顶部通过紧固螺栓连接有收卷电机7，且收卷电机7的输出轴通过紧固螺栓连接有收卷轴，收卷轴的圆周处缠绕有连接绳5，且连接绳5的一端通过紧固螺栓连接有升降板8，升降板8的一侧开设有通孔，推板19的顶部开设有第一穿孔9，且第一穿孔9的内径和升降板8的外径相适配，导向杆3的一端通过紧固螺栓连接有模具机构12，且底座1顶部的右侧通过紧固螺栓连接有加热线圈11，底座1的右侧通过紧固螺栓连接有下料箱27，且下料箱27两侧内壁通过紧固螺栓连接有同一个缓冲网板15，下料箱27的一侧内壁通过紧固螺栓连接有剪切机构，将金属管套在导向杆3上，液压推杆4带动推板19移动至金属管的一端，收卷电机7带动收卷轴转动展开连接绳5，升降板8掉落至第二穿孔18内，通孔的内径和导向杆3的外径相适配，液压推杆4推动推板19和升降板8对金属管进行推动，加热线圈11对金属管进行加热，模具机构12对金属管进行定型，缓冲网板15对定型剪切后的弯管进行缓冲，避免弯管下料时撞击变形或者破损。

其中，导向杆3的圆周处开设有凹槽20，且凹槽20的内壁套接有转动环25，转动环25的圆周处通过紧固螺栓连接有气囊24，且气囊24的外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的打磨块21，凹槽20的一侧内壁通过紧固螺栓连接有气泵，推动金属管的同时，气泵对气囊24充气，使得打磨块21的另一侧与金属管的内壁接触，对移动的金属管内壁进行打磨，保证弯头内壁光滑。

其中，凹槽20的一侧内壁通过紧固螺栓连接有驱动电机26，且驱动电机26的输出轴通过紧固螺栓连接有主动齿轮22，主动齿轮22圆周处和转动环25的内壁啮合，金属管移动的同时，驱动电机26带动主动齿轮22转动，从而带动转动环25和打磨块21转动，提高对金属管内壁打磨的效果。

其中，导向杆3的圆周处通过紧固螺栓连接有清洁刷毛23，清洁刷毛23对打磨后的金属管内壁进行刷洗清洁。

其中，下料箱27的两侧内壁通过紧固螺栓连接有同一个出水盘14，且出水盘14的底部外壁开设有均匀分布的出水孔，下料箱27的底部内壁通过紧固螺栓连接有循环泵17，且下料箱27两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有同一个过滤板16，通过出水盘14对定型下料的弯头进行喷水冷却，过滤板16对水流进行过滤，循环泵17抽取过滤后的水进行循环喷洒利用。

其中，下料箱27的顶部外壁通过紧固螺栓连接有空气净化器13，且下料箱27的右侧外壁铰接有取料门，空气净化器13对下料箱27内部进行抽取净化，避免喷水冷却产生的废气污染空气。

工作原理：将金属管套在导向杆3上，液压推杆4带动推板19移动至金属管的一端，收卷电机7带动收卷轴转动展开连接绳5，升降板8掉落至第二穿孔18内，通孔的内径和导向杆3的外径相适配，液压推杆4推动推板19和升降板8对金属管进行推动，加热线圈11对金属管进行加热，模具机构12对金属管进行定型，缓冲网板15对定型剪切后的弯管进行缓冲，避免弯管下料时撞击变形或者破损，推动金属管的同时，气泵对气囊24充气，使得打磨块21的另一侧与金属管的内壁接触，对移动的金属管内壁进行打磨，保证弯头内壁光滑，金属管移动的同时，驱动电机26带动主动齿轮22转动，从而带动转动环25和打磨块21转动，提高对金属管内壁打磨的效果，清洁刷毛23对打磨后的金属管内壁进行刷洗清洁，通过出水盘14对定型下料的弯头进行喷水冷却，过滤板16对水流进行过滤，循环泵17抽取过滤后的水进行循环喷洒利用，空气净化器13对下料箱27内部进行抽取净化，避免喷水冷却产生的废气污染空气。

实施例2

参照图4，一种弯头推制机，本实施例相较于实施例1，底座1顶部的右侧通过立柱连接有防护罩10，且加热线圈11位于防护罩10的内部，防护罩10对加热线圈11进行保温和防护，避免人物接触加热线圈11，提高使用的安全性。

工作原理：加热线圈11对金属管进行加热，防护罩10对加热线圈11进行保温和防护，避免人物接触加热线圈11，提高使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯头推制机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左侧设有固定板(2)，且固定板(2)的一侧插接有导向杆(3)，所述固定板(2)的右侧设有液压推杆(4)，且液压推杆(4)的另一端设有推板(19)，所述推板(19)的一侧开设有第二穿孔(18)，且推板(19)的顶部设有门型架(6)，所述门型架(6)一侧的顶部设有收卷电机(7)，且收卷电机(7)的输出轴设有收卷轴，所述收卷轴的圆周处缠绕有连接绳(5)，且连接绳(5)的一端设有升降板(8)，所述升降板(8)的一侧开设有通孔，所述推板(19)的顶部开设有第一穿孔(9)，且第一穿孔(9)的内径和升降板(8)的外径相适配，所述导向杆(3)的一端设有模具机构(12)，且底座(1)顶部的右侧设有加热线圈(11)，所述底座(1)的右侧设有下料箱(27)，且下料箱(27)两侧内壁设有同一个缓冲网板(15)，所述下料箱(27)的一侧内壁设有剪切机构。

2.根据权利要求1所述的一种弯头推制机，其特征在于，所述导向杆(3)的圆周处开设有凹槽(20)，且凹槽(20)的内壁套接有转动环(25)，转动环(25)的圆周处设有气囊(24)，且气囊(24)的外壁设有均匀分布的打磨块(21)，凹槽(20)的一侧内壁设有气泵。

3.根据权利要求2所述的一种弯头推制机，其特征在于，所述凹槽(20)的一侧内壁设有驱动电机(26)，且驱动电机(26)的输出轴设有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)圆周处和转动环(25)的内壁啮合。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种弯头推制机，其特征在于，所述导向杆(3)的圆周处设有清洁刷毛(23)。

5.根据权利要求4所述的一种弯头推制机，其特征在于，所述下料箱(27)的两侧内壁设有同一个出水盘(14)，且出水盘(14)的底部外壁开设有均匀分布的出水孔，下料箱(27)的底部内壁设有循环泵(17)，且下料箱(27)两侧内壁的底部设有同一个过滤板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种弯头推制机，其特征在于，所述下料箱(27)的顶部外壁设有空气净化器(13)，且下料箱(27)的右侧外壁铰接有取料门。

7.根据权利要求6所述的一种弯头推制机，其特征在于，所述底座(1)顶部的右侧通过立柱连接有防护罩(10)，且加热线圈(11)位于防护罩(10)的内部。

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