KR101308630B1 - 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법 - Google Patents

연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법에 관한 것으로, 상세하게는 연속적으로 굽힘 가공되는 파이프 및 파이프의 연속적인 굽힘 가공방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 연속 굽힘 가공 파이프는, 유체의 직선 이동이 가능하도록 내부 공간을 가지는 제1부분; 상기 제1부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제1연결부; 상기 제1연결부에서 연장되고, 상기 제1부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제2부분; 상기 제2부분에서 연장되면서 굽힘 가공으로 방향이 변환되는 제2연결부; 및 상기 제2연결부에서 연장되고, 상기 제2부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제3부분; 을 포함하여 구성되고, 상기 제1,2연결부는 상기 유체의 유속을 유지하기 위하여 동일한 외경을 가지는 상기 제1,2,3부분 외경의 0.8~1.2배의 곡률을 가지며, 상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 연속 굽힘 가공시에는 상기 제1부분과 상기 제2부분 사이 및 상기 제2부분과 상기 제3부분의 사이 간격을 유지하면서 변형을 방지하기 위한 패드가 더 제공된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 파이프의 연속 굽힘 가공이 가능한 이점을 기대할 수 있다.

Description

연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법 {Successive bending work of pipe and method of successive bending work for pipe}
본 발명은 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법에 관한 것으로, 상세하게는 연속적으로 굽힘 가공되는 파이프 및 파이프의 연속적인 굽힘 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 내부 공간으로 유체의 유동이 가능하도록 일정 정도의 공간을 가지는 파이프는 다양한 사용 목적으로 다양한 환경에서 사용된다. 원형 파이프는 소정의 지름을 가지는 환봉 형상으로 형성되고, 벤딩 롤러 등에 의해 원하는 각도를 가지도록 굽힘 가공됨으로써 사용 목적에 따라 사용할 수 있도록 가공된다.
굽힘 가공은 평평한 판재나 원형 봉, 관 등을 입체적인 형상으로 가공하는 방법의 하나로, 냉간가공과 가열 성형가공으로 크게 구분된다.
냉간가공은 상온상태에서 기계적인 힘을 가하여 재료에 소성변형을 일으키는 것으로, 벤딩 롤러와 유압 프레스가 사용된다. 벤딩 롤러는 3∼4개의 롤러를 위ㆍ아래로 배치하여 롤러 사이로 강판을 넣고 윗부분의 롤러를 유압 잭으로 눌러 강판에 압력을 가하면서 롤러를 굴려 강판을 굽힌다.
유압 프레스는 강판을 직각으로 굽힐 때 사용하거나 완만한 3차원 곡면판을 만들 때 등 강판의 여러 가지 굽힘 가공에 다양하게 사용된다.
그리고, 가열 성형가공은 강재를 국부적으로 가열하였다가 급속 냉각시키면 그 부위가 수축하는 성질을 이용하여 강판을 굽힘 가공하는 작업 방법이다. 선상가열법(Line Heating)과 점가열법이 있다.
또한, 다양한 작업 현장에서 원형파이프는 여러 가지 배관 작업 등에 사용되기도 한다. 이러한 원형파이프는 벤딩기를 사용하여 작업 현장에 적합하게 굽힘 가공하여 사용하게 된다.
이때, 지그재그 형상의 연속적 굽힘 가공이 필요한 경우, 원형파이프를 적당한 길이로 절단한 다음 대략 "⊂" 형태 또는 "⊃" 형태로 굽힘 가공된 원형파이프를 용접 등의 방법을 사용하여 연결함으로써 다수의 굽힘 가공이 필요한 작업 현장에 사용하게 된다.
이와 같이, 용접 등의 방법에 의해 굽힘 가공된 원형파이프와 직선 형태의 원형파이프를 연결함으로써 공정이 늘어나는 문제점이 발생하게 되며, 용접 등의 방법으로 연결되는 부위의 응력 또는 강도가 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
그리고, 공정이 늘어남에 따라 생산성이 저하되고, 생산비가 증가하는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명의 목적은, 파이프의 굽힘 가공을 위한 패드를 형성하여 극소 곡률을 가지도록 굽힘 가공되는 파이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 극소 곡률을 가지는 파이프의 굽힘 가공에 의한 원형파이프의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 연속 굽힘 가공 파이프는, 유체의 직선 이동이 가능하도록 내부 공간을 가지는 제1부분; 상기 제1부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제1연결부; 상기 제1연결부에서 연장되고, 상기 제1부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제2부분; 상기 제2부분에서 연장되면서 굽힘 가공으로 방향이 변환되는 제2연결부; 및 상기 제2연결부에서 연장되고, 상기 제2부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제3부분; 을 포함하여 구성되고, 상기 제1,2연결부는 상기 유체의 유속을 유지하기 위하여 동일한 외경을 가지는 상기 제1,2,3부분 외경의 0.8~1.2배의 곡률을 가지며, 상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 연속 굽힘 가공시에는 상기 제1부분과 상기 제2부분 사이 및 상기 제2부분과 상기 제3부분의 사이 간격을 유지하면서 변형을 방지하기 위한 패드가 더 제공된다.
본 발명에 의한 파이프의 연속 굽힘 가공방법은, 내부 공간을 가지는 파이프를 설정 길이만큼 형성되는 제1부분의 한쪽 끝 부분이 다른 쪽 끝 부분으로 향하도록 굽힘 가공하여 제1연결부를 형성하는 제1단계; 상기 제1연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제2부분과 상기 제1부분의 사이에 거리 유지 및 변형 방지를 위한 패드를 위치시키는 제2단계; 상기 제2부분의 다른 쪽 끝 부분이 상기 제1부분과 연결되는 상기 제1연결부와 다른 방향으로 향하도록 굽힘 가공하여 제2연결부를 형성하는 제3단계; 및 상기 제2연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제3부분을 형성하는 제4단계; 를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의한 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법에 의하면, 파이프의 연속적인 굽힘 가공이 가능하도록 하는 패드가 제공되고, 이로 인해 파이프의 굽힘 가공이 연속적으로 가능해지는 효과를 기대할 수 있게 된다.
파이프의 연속적인 굽힘 가공이 가능해짐에 따라 생산성 및 가공성이 향상되는 효과를 기대할 수 있게 된다.
또한, 파이프의 연속적인 굽힘 가공이 가능해짐에 따라 용접 등의 이음 공정이 생략됨으로써 공정이 절감되는 효과를 기대할 수 있게 된다.
그리고, 파이프의 연속적인 굽힘 가공에 의해 제조되는 파이프의 강도가 향상되는 효과를 기대할 수 있게 되며, 강도 향상으로 인해 제품의 신뢰성이 향상되는 효과를 기대할 수 있게 된다.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공된 파이프의 외형을 나타낸 사시도.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프 패드의 외형을 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 가공방법을 나타낸 사시도.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 의한 파이프의 연속 굽힘 가공방법을 나타낸 블럭도.
이하에서는 본 발명에 의한 파이프의 굽힘 가공 패드를 첨부되는 도면을 참조하여 실시 예를 들어 살펴보기로 한다.
다만, 본 발명의 사상은 이하에서 살펴보는 실시 예에 의해 그 실시 형태가 제한된다고는 할 수 없고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서 포함되는 다른 실시 예를 이용하여 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함된다고 할 수 있을 것이다.
그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 개념으로, 본 발명의 기술적 내용을 파악함에 있어서 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
첨부되는 도면을 살펴보면, 도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 외형을 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하여 보면, 일정 정도의 내부 지름을 가지면서 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 파이프(10)가 제공된다. 본 발명의 실시 예에서는 소정의 지름을 가지면서 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 원형 파이프를 예를 들어 살펴보기로 한다.
물론, 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 파이프이면, 그 단면이 원형뿐만 아니라 다각형의 파이프도 가능할 것이다. 다만, 굽힘 가공을 하게 되는 경우 단면이 다각형인 파이프는 꼭짓점 부분에서 균열 또는 강도의 저하가 발생할 수 있으므로, 작업 환경에 적합하게 사용하여야 할 것이다.
단면이 원형을 형성하면서, 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 상기 파이프(10)는 사용 환경에 따라 다수의 굽힘 가공이 필요한 경우가 발생하게 된다. 이때 사용자가 원하는 형태에 따라 다수의 굽힘 가공을 진행하여 사용 환경에 적합하게 형성하여 사용하게 된다.
본 발명에서 상기 파이프(10)는 전체적으로 지그재그 형태의 원형 파이프가 다수의 굽힘 가공에 의해 형성되는 구성을 예를 들어 살펴보기로 한다.
상기 파이프(10)는 내부 공간을 가지도록 형성되는 제1부분(20)과, 상기 제1부분(20)으로부터 연장되고, 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제2부분(40)과, 상기 제2부분(40)에서 연장되고, 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제3부분(60)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 제1부분(20)은 단면이 원형을 형성하면서 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 형태로 사용자가 원하는 설정 길이만큼 형성된다. 상기 제1부분(20)으로부터 연장되면서 굽힘 가공에 의해 진행 방향이 반대 방향으로 상기 제2부분(40)이 형성된다.
상기 제2부분(40)의 길이는 대략 상기 제1부분(20)과 동일한 길이로 형성되면서 상방에서 볼 때 대략 "⊂" 형태로 굽힘 가공되면서 상기 제2부분(40)과 연결된다.
상기 제2부분(40)은 상기 제1부분(20)과 동일한 길이를 가지도록 형성되면서 다른 쪽 끝 부분이 상방에서 볼 때 대략 "⊃" 형태로 굽힘 가공되면서 상기 제3부분(60)과 연결된다.
또한, 상기 제3부분(60)은 도시되지는 않았지만 다시 상방에서 볼 때 대략 "⊂" 형태로 굽힘 가공되면서 연결되어 다수의 굽힘 가공에 의해 사용 환경에 적합한 형태로 형성된다.
한편, 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)이 연결되는 부분을 제1연결부(30)라 칭하며, 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)이 연결되는 부분을 제2연결부(50)라 칭하기로 한다.
상기 제1연결부(30)는 상방에서 볼 때 대략 "⊂" 형태로 형성되면서 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)을 연결하는 부분이며, 상기 제2연결부(50)는 상방에서 볼 때 대략 "⊃" 형태로 형성되면서 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분과 상기 제3부분(60)을 연결하는 부분이다.
이때, 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30), 상기 제2부분(40)과 상기 제2연결부(50), 상기 제3부분(60)은 하나의 상기 파이프(10)를 굽힘 가공에 의해 가공됨으로써 전체가 하나의 동일한 소재로 구성된다.
이와 같이, 상기 파이프(10)의 전체가 하나의 동일한 소재로 구성됨으로써 상기 제1연결부(30)와 상기 제2연결부(50)가 별도로 연결되는 구성에 비하여 강도가 향상되는 장점을 가지게 된다.
그리고, 연속적으로 굽힘 가공에 의해 상기 파이프(10)가 전체적으로 지그재그 형태로 형성됨으로써 별도로 상기 제1연결부(30)와 상기 제2연결부(50)를 가공하여 연결하는 구성에 비하여 공정이 절감되고, 생산성이 향상되며 생산비가 절감되는 장점을 가지게 된다.
또한, 상기 제1연결부(30)의 사이 즉, 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40) 사이에는 상기 제1연결부(30)의 간격을 유지하기 위한 패드(70)가 끼움 결합에 의해 결합되면서 위치하게 된다.
상기 패드(70)는 상기 제1연결부(30)의 사이와 상기 제2연결부(50)의 사이에도 위치하면서 상기 연결부(30,50)의 사이 간격을 일정하게 유지할 수 있게 된다. 이를 상세히 살펴보면, 상기 제1연결부(30)의 상기 제1부분(20)에서 연장되는 부분과 상기 제2부분(40)에서 연장되는 부분 사이에 상기 패드(70)가 위치하게 된다.
상기 제1연결부(30)의 사이에 상기 패드(70)가 위치하게 되면서 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있게 됨으로써 상기 제2연결부(50)를 굽힘 가공하게 될 때 상기 제1연결부(30)의 간격이 유지되어 상기 파이프(10)의 연속적인 굽힘 가공이 가능하게 된다.
즉, 상기 제1연결부(30)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시에는 상기 제2부분(40)과 상기 제2연결부(50) 및 상기 제3부분(60)이 길이 방향으로 긴 원형 파이프 형태로 이루어진다.
따라서, 상기 제1연결부(30)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시에는 사용자가 가공하고자 하는 곡률을 가지도록 상기 제1연결부(30)가 위치하는 부분을 굽힘 가공하게 된다.
그리고, 상기 제1연결부(30)의 반대쪽 끝 부분에 위치하는 상기 제2부분(40)에서 연장되는 상기 제2연결부(50)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시에는 사용자가 가공하고자 하는 곡률을 가지도록 굽힘 가공하게 되면, 상기 제1연결부(30) 사이의 간격이 좁아지도록 상대적인 힘을 받게 된다.
이때, 상기 제1연결부(30)의 사이에 위치하는 상기 패드(70)에 의해 상기 연결부(30)의 사이 간격은 일정한 간격을 유지할 수 있게 되면서, 상기 제1연결부(30)의 사이 간격이 좁아지면서 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이와 같이, 상기 제2연결부(50)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시 상기 제1연결부(30)의 간격을 일정하게 유지할 수 있도록 상기 패드(70)는 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)의 길이 방향 중앙부를 기준으로 상기 제1연결부(30) 방향으로 치우치도록 위치하게 된다.
상기 제2연결부(50)가 굽힘 가공에 의해 형성되면, 상기 제3부분(60)과 제4부분(미도시)을 연결하는 제3연결부(미도시)를 형성하기 위한 굽힘 가공이 진행된다.
상기 제3연결부를 형성하기 위한 굽힘 가공이 진행되기 전에는 상기 제2연결부(50) 사이에 상기 패드(70)를 위치시킨 다음 굽힘 가공을 진행하게 된다. 이 또한, 상기 제2연결부(50)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시 상기 제1연결부(30)의 손상을 방지하는 기능과 동일한 기능을 상기 패드(70)가 수행할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 제2연결부(50)의 사이에 위치하는 상기 패드(70)는 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)의 길이 방향 중앙부를 기준으로 상기 제2연결부(50) 방향으로 치우치도록 위치하게 된다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 가공에 사용되는 패드의 외형을 나타낸 사시도이다. 도 2를 참조하여 본 발명의 실시 예에 의한 상기 패드(70)를 살펴보기로 한다.
상기 패드(70)는 소정의 강도 즉, 굽힘 가공에 의한 가공력을 견딜 수 있는 강도를 가지는 소재로 형성된다. 상기 패드(70)는 상기 제1부분(20) 및 상기 제2부분(40)과 접하는 부분이 상기 제1,2부분(20,40)의 외경과 대응되는 곡률을 가지도록 함몰 형성된다.
이와 같이, 상기 패드(70)의 양면이 상기 제1부분(20) 및 상기 제2부분(40)과 대응되는 곡률을 가지도록 함몰 형성됨으로써 함몰 형성되는 부분에 상기 제1,2부분(20,40)이 밀착되면서 상기 제1,2부분(20,40) 사이의 간격을 일정 간격으로 유지할 수 있게 된다.
상기 제1연결부(30) 사이에 위치하는 상기 패드(70)는 상기 제1연결부(30)의 반대 방향으로부터 끼워지면서 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40) 사이에 끼움 결합으로 결합된다.
또한, 상기 제2연결부(50) 사이에 위치하는 상기 패드(70)는 상기 제2연결부(50)의 반대 방향으로부터 끼워지면서 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60) 사이에 끼움 결합으로 결합된다.
상기 패드(70)의 다른 면 즉, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하지 않는 면은 평평한 평면을 유지하도록 형성된다. 이는, 지지면에 안정적으로 지지될 수 있도록 형성하기 위함이다.
다시 말해, 상기 패드(70)는 상기 제1,2부분(20,40)과 접하지 않는 면은 평면을 유지하면서, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하는 면은 대응되는 곡률을 가지도록 함몰 형성된다.
그리고, 상기 패드(70)의 함몰 형성되는 면 즉, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하는 면 사이 간격과, 상기 제2,3부분(40,60)과 접하는 면 사이 간격은 상기 제1,2연결부(30,50)가 형성하는 곡률 사이 거리와 대응되는 간격을 가지도록 형성되면서, 거리를 일정하게 유지하는 기능을 수행하게 된다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 가공방법을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 파이프의 연속 굽힘 가공방법을 나타낸 블럭도이다.
이들 도면을 참조하여 보면, 상기 제1부분(20)을 설정 길이만큼 형성하고, 상기 제1부분(20)의 한쪽 끝 부분이 다른 쪽 끝 부분으로 향하도록 굽힘 가공하는 제1단계(S10)가 진행된다.
상기 제1단계(S10)에서는 상기 파이프(10)의 굽힘 가공을 통해 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30)가 형성된다. 상기 제1연결부(30)는 굽힘 가공을 위하여 설치되는 다이(도 3의 80)에 의해 상기 제1연결부(30)의 곡률이 형성된다.
상기 벤딩롤러(80)는 굽힘 가공을 위한 형상에 따라 제품을 원하는 곡률의 형태로 굽힘 가공할 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 벤딩롤러(80)는 상기 제1,2연결부(30,50)가 가지는 곡률과 대응되는 곡률을 가지는 일면이 형성되고, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하는 부분의 면은 상기 제1,2부분(20,40)의 외경과 대응되는 곡률을 가지면서 함몰 형성된다.
상기 제1부분(20)의 한쪽 끝 부분이 상기 벤딩롤러(80)에 지지된 상태에서 상기 벤딩롤러(80)의 곡률을 가지는 면을 따라 굽힘 가공함으로써 상기 벤딩롤러(80)의 곡률을 가지는 면과 대응되는 곡률을 가지는 상기 제1연결부(30)가 굽힘 가공된다.
이때, 상기 제1연결부(30)는 상기 제1,2부분(20,40) 외경의 0.8 내지 1.2배의 곡률을 가지면서 굽힘 가공된다. 상기 제1연결부(30)의 곡률이 상기 제1,2부분(20,40) 외경의 0.8배보다 작으면 상기 제1연결부(30)의 내경이 감소하여 내부 공간을 유동하는 유체의 유속이 저하되므로, 0.8배 이상이 바람직하다.
또한, 상기 제1연결부(30)의 곡률이 상기 제1,2부분(20,40) 외경의 1.2배보다 크면 연속 굽힘 가공되는 파이프의 전체 폭이 넓어지게 되어 공간 활용성이 저하되므로 1.2배 이하가 바람직하다.
상기 제1단계(S10)의 진행에 따라 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30)가 형성된다. 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30)가 형성된 다음 제2단계(S20)가 진행된다.
상기 제2단계(S20)에서는 상기 제1연결부(30)의 형성에 의해 방향이 변환된 부분에서 상기 제2부분(40)이 설정 길이만큼 연장된 상태에서 상기 패드(70)를 상기 제1연결부(30)의 사이에 끼움 결합하는 과정이 진행된다.
상기 제2단계(S20)에서 상기 패드(70)는 상기 제1연결부(30)의 반대 방향에서 상기 제1부분(20)가 상기 제2부분(40)의 사이로 끼움 결합되면서 상기 제1연결부(30) 부근으로 이동하여 위치하게 된다.
상기 패드(70)가 상기 제1연결부(30) 사이에 위치하게 됨으로써 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)의 사이 간격 및 상기 제1연결부(30)의 간격을 일정하게 유지하면서 변형을 방지할 수 있게 된다.
상기 제2단계(S20)에서 상기 패드(70)가 상기 제1연결부(30) 사이에 위치하게 되면, 제3단계(S30)가 진행된다.
상기 제3단계(S30)에서는 상기 제2부분(40)을 설정 길이만큼 형성된 다음 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분으로 방향을 변환되는 상기 제2연결부(50)를 굽힘 가공하게 된다.
이때, 상기 벤딩롤러(80)의 곡률을 가지는 면에 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분을 지지한 상태에서 굽힘 가공을 진행하게 된다. 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분을 지지한 상태에서 굽힘 가공이 진행되면, 상기 제2연결부(50)가 형성되면서 상기 제2부분(40)의 방향이 변환된다.
상기 제3단계(S30)가 진행됨에 따라 상기 제1연결부(30)는 굽힘 가공이 진행되는 방향과 반대 방향으로 힘을 받게 되고, 상기 제1연결부(30) 사이에 위치하는 상기 패드(70)에 의해 상기 제1부분(30)과 상기 제2부분(40) 사이의 간격은 일정하게 유지되면서, 상기 제1연결부(30)의 변형이 방지된다.
상기 제3단계(S30)의 진행에 따라 상기 제2연결부(50)가 형성된 다음 제4단계(S40)가 진행된다. 상기 제4단계(S40)에서는 상기 제2연결부(50)로부터 상기 제3부분(60)이 설정 길이만큼 연장 형성된 다음 진행 방향이 변환되도록 굽힘 가공하기 위하여 상기 패드(70)를 상기 제2연결부(50)의 사이에 끼움 결합으로 결합된 다음 상기 제2연결부(50)의 사이에 위치시키게 된다.
상기 제4단계(S40)는 상기 제2연결부(50)의 반대 방향에서 상기 패드(70)를 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)의 사이에 끼움 결합으로 결합한 다음 이동시키면서 상기 제2연결부(50)의 사이에 상기 패드(70)를 위치시키게 된다.
상기 제4단계(S40)의 진행에 의해 다음 단계가 진행되더라도 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)의 사이는 일정한 간격을 유지할 수 있게 되며, 상기 제2연결부(50)의 변형이 방지된다.
상기 제4단계(S40)의 다음 단계는 상기 제1단계(S10)와 동일한 방법에 의해 상기 제2연결부(50)로부터 연장되는 상기 제3부분(60)을 설정 길이만큼 연장 형성한 다음 상기 제3부분(60)의 다른 쪽 끝 부분을 상기 벤딩롤러(80)에 지지하여 굽힘 가공하는 단계이다.
이후에는 사용자가 원하는 형태 또는 사용 환경에 적합한 크기로 상기 파이프(10)가 형성되도록 반복적으로 굽힘 가공하게 된다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 의한 상기 파이프(10)는 상기 제1단계(S10) 내지 상기 제4단계(S40)가 반복 진행되면서, 사용자가 원하는 형태 또는 사용 환경에 적합한 크기의 상기 파이프(10)가 형성된다.
본 발명에 의한 파이프 굽힘 가공 패드 및 이를 이용한 굽힘 가공 방법에 따르면, 연속적으로 파이프의 굽힘 가공이 가능하도록 구성된다.
이처럼, 사용자가 원하는 형태로 연속적인 파이프의 굽힘 가공이 가능하게 구성됨에 따라 생산성 및 조립성이 향상되는 장점을 가지게 되며, 연속적인 굽힘 가공이 가능한 파이프에 의해 굽힘 가공된 파이프의 강도가 향상되는 장점을 가지게 된다.
이와 같은, 다양한 효과 및 장점으로 인해 본 발명에 의한 파이프의 굽힘 가공 패드 및 이를 이용한 굽힘 가공 방법은 파이프의 생산 산업뿐만 아니라, 이와 관련된 다양한 산업에서 그 이용 가능성이 크다 할 것이다.
10. 파이프 20. 제1부분
30. 제1연결부 40. 제2부분
50. 제2연결부 60. 제3부분
70. 패드 80. 벤딩롤러
S10. 제1단계 S20. 제2단계
S30. 제3단계 S40. 제4단계

Claims (8)

  1. 유체의 직선 이동이 가능하도록 내부 공간을 가지는 제1부분;
    상기 제1부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제1연결부;
    상기 제1연결부에서 연장되고, 상기 제1부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제2부분;
    상기 제2부분에서 연장되면서 굽힘 가공으로 방향이 변환되는 제2연결부; 및
    상기 제2연결부에서 연장되고, 상기 제2부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제3부분; 을 포함하여 구성되고,
    상기 제1,2연결부는 상기 유체의 유속을 유지하기 위하여 동일한 외경을 가지는 상기 제1,2,3부분 외경의 0.8~1.2배의 곡률을 가지며,
    상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 연속 굽힘 가공시에는 상기 제1부분과 상기 제2부분 사이 및 상기 제2부분과 상기 제3부분의 사이 간격을 유지하면서 변형을 방지하기 위한 패드가 더 제공되는 연속 굽힘 가공 파이프.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드는 상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 반대 방향에서 끼움 결합되는 연속 굽힘 가공 파이프.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드의 상기 제1,2,3부분과 접하는 부분은 접하는 부분의 외면 곡률과 대응되는 곡률을 가지도록 형성되는 연속 굽힘 가공 파이프.
  6. 내부 공간을 가지는 파이프를 설정 길이만큼 형성되는 제1부분의 한쪽 끝 부분이 다른 쪽 끝 부분으로 향하도록 굽힘 가공하여 제1연결부를 형성하는 제1단계;
    상기 제1연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제2부분과 상기 제1부분의 사이에 거리 유지 및 변형 방지를 위한 패드를 위치시키는 제2단계;
    상기 제2부분의 다른 쪽 끝 부분이 상기 제1부분과 연결되는 상기 제1연결부와 다른 방향으로 향하도록 굽힘 가공하여 제2연결부를 형성하는 제3단계; 및
    상기 제2연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제3부분을 형성하는 제4단계; 를 포함하여 구성되는 파이프의 연속 굽힘 가공방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1단계 내지 상기 제4단계가 반복 진행되는 파이프의 연속 굽힘 가공방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 굽힘 가공을 위하여 지지되는 벤딩롤러는 고정되고, 상기 패드와 상기 파이프는 굽힘 가공이 진행되면서 위치를 이동시키는 파이프의 연속 굽힘 가공방법.
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