JP5839389B2 - 段差付き角パイプの製造方法 - Google Patents

段差付き角パイプの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5839389B2
JP5839389B2 JP2011217072A JP2011217072A JP5839389B2 JP 5839389 B2 JP5839389 B2 JP 5839389B2 JP 2011217072 A JP2011217072 A JP 2011217072A JP 2011217072 A JP2011217072 A JP 2011217072A JP 5839389 B2 JP5839389 B2 JP 5839389B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
square pipe
pipe
roll
diameter
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011217072A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013075323A (ja
Inventor
竜司 田上
竜司 田上
宏和 佐々木
宏和 佐々木
尚文 中村
尚文 中村
黒部　淳
淳 黒部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2011217072A priority Critical patent/JP5839389B2/ja
Application filed by Nippon Steel Nisshin Co Ltd filed Critical Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority to CN201280047837.0A priority patent/CN103842109B/zh
Priority to TW101135478A priority patent/TWI592224B/zh
Priority to MYPI2014000896A priority patent/MY185060A/en
Priority to AU2012317495A priority patent/AU2012317495B2/en
Priority to PCT/JP2012/074870 priority patent/WO2013047650A1/ja
Publication of JP2013075323A publication Critical patent/JP2013075323A/ja
Priority to US14/229,440 priority patent/US9821355B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5839389B2 publication Critical patent/JP5839389B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/155—Making tubes with non circular section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/202—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with guides parallel to the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B21C5/003—Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles

Description

本発明は、管端に連結用の段差が設けられた角パイプを製造する方法に関する。
フェンスや柵などに用いられる建築用角パイプは、一定の長さの角パイプ部材とした後に、それらの部材を相互に突き合わせて連結部材で固定する方法で組み立てられている。しかし、その連結部材の使用は、外観上で好まれない場合があり、また、部品点数をなるべく少なくしてコストダウンを図りたいという要求も出ている。
これらの問題を解消するために、角パイプの一方の端部を縮径加工し、その縮径部を角パイプの他方端部の未縮径部に挿入して角パイプ部材を連結する方法が提案されている。
例えば特許文献１では、丸パイプの一方端部を、ダイスを用いて縮径加工した後に、その縮径部と丸パイプの他方端部の未縮径部とを連結した後に、連結した状態でロール成形により角パイプ化する方法が提案されている。
このロール成形は、連結した丸パイプの周囲に所定寸法のロールを配置したロールスタンドを複数段設置し、それらのロールを連結した丸パイプに押込むことにより所定寸法の角パイプにする方法である。これにより、角パイプ部材を連結した状態を作り出して、フェンスや柵などに供している。
特許第３３５９９４７号公報
特許文献１で提案された方法は、丸パイプを一旦造管した後にオフラインで丸パイプの一方端部を縮径し、連結した状態で再度ロールスタンドを通すことになる。
通常、角パイプの製造は、丸パイプを造管した後に連続してロールスタンドを通過させて角パイプ化しているため、丸パイプの縮管工程への搬送が発生して丸パイプの製品管理や工程管理が増えて作業が煩雑になるという問題が出てくる。また、丸パイプの縮管加工はダイスへの押込みにより実施しているため、丸パイプの外径と所定の縮径寸法に合せたダイスを用意する必要があり、金型費用が増大するという問題も持ち合わせている。
本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、管端を連結して用いられる建築用角パイプとして、簡便な装置と単純な製造工程により、外観が良好な段差付き角パイプを低コストで得る方法を提案することを目的とする。
本発明の段差付き角パイプの製造方法は、その目的を達成するため、断面が矩形の角パイプの管端四面に被加工角パイプの長手方向に平行なＶ溝を設けて蛇腹状にした後、Ｖ溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧して角パイプの管端を縮径することを特徴とする。
管端四面でのＶ溝の形成は、角パイプの縮径箇所の内側にＶ字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にＶ字状の突起を表面に有するＶ字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのＶ字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる。
本発明においては、被加工角パイプの長手方向に平行なＶ溝を設けた管端四面を表面が平らな平ロールで加圧し、角パイプの管端を縮径することにより連結部となる縮径部を成形している。この方法の採用により、装置として２段のロールスタンドと角パイプの回転・移動装置を備えるだけで済み、管端縮径工程も簡素化されるため、低コストで連結用角パイプが得られる。
また、矩形断面角パイプの管端に形成された縮径部は、角パイプの断面形状に対応した形状とされており、良好な連結部として使用される。そのため、管端を相互に差し込むだけで複数の角パイプが連結され、建築物との調和が良く意匠性，識別性に優れたフェンスや柵などを容易に施工できる。
矩形断面角パイプの管端に縮径部を形成する手順を説明する図
本発明者らは、角パイプの一端に形成した縮径部を他の角パイプ端部の未縮径部に挿入して角パイプ部材を連結する方法に用いられる段差付き角パイプを製造する際に、縮径部の成形精度に優れたものを低コストで得る手段について鋭意検討を重ねてきた。
矩形断面の管端に段差付きの縮径部を形成しようとするとき、通常は、相対する面を外側から押圧する態様を採用する場合が多い。この際、押圧する対向面とつながる二面が外方向に湾曲して、押圧する対向二面間の間隔が狭まることになる。次に湾曲した対向二面を押圧して二面間の間隔を狭めようとするとき、全工程で押圧された二面が外方向に湾曲してしまう。このため、縮径部を構成する面が湾曲したものとなり、他の角パイプ端部の未縮径部へ挿入しづらくなる。
そこで、相対する面を外側から押圧する前に、各面に被加工角パイプの長手方向に平行なＶ溝を設けることにした。
Ｖ溝を設ける加工は、図１に示すように、角パイプの縮径箇所の内側にＶ字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にＶ字状の突起を表面に有するＶ字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのＶ字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる。
その後、Ｖ溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧すれば、管端に連結用の段差付き縮径部が形成された角パイプを得ることができる。
各面にＶ溝を予め形成することにより、相対する面を外側から押圧して対向二面間の間隔を狭めようとするとき、対向面とつながっている面が、形成されているＶ溝にそって変形することになり、当該面に発生し易い凹凸状のしわの生成を抑制して寸法精度の良好な加工部を形成することができる。
加工する際に用いるロールの加圧手段は、特に限定する必要はなく、所定寸法に角パイプを加工するだけの能力を有しておれば良い。
設備構成としては、Ｖ字状ロールを上下に配置した予備成形ロールスタンドと平ロールを上下に配置した縮径用ロールスタンドの２段スタンドとなる。
縮径加工は、角パイプの一方端部に内金型を挿入し、その状態で予備成形ロールスタンドへ角パイプの管端部を挿入・Ｖ字状ロールで加圧して、角パイプの各面にＶ溝を形成する。次いで、Ｖ溝形成した部分を縮径加工用ロールスタンドに挿入・ロール加圧して縮径加工を行う。
各々のロールスタンドのロールは上下配置であるため、角パイプの相対する上下面を同時に加工し、次に角パイプを回転させて未加工面を加工する工程となる。そのため、設備は２段のロールスタンドと角パイプの回転・移動装置だけとなるため、設備投資費用も抑えられる。
引張強さ400MPaで板厚3.2mmの高強度鋼板を素材とし、一辺が45mmの正方形断面の角パイプを用いて縮径加工を行った。
Ｖ字状ロールは、傾斜角が45°、傾斜部長さが20mm、幅28mmの突起を、外径50mmで胴長100mmのロールの胴長方向中央部に設けた。平ロールは、外径50mmで胴長100mmである。内金型は、表面に深さ5mm、幅10mmのＶ字状凹部を有したものとした。
角パイプの一方端部に内金型を挿入してＶ字状ロールを油圧シリンダで加圧し、回転速度20m／minでロール回転させて角パイプの各面に深さ5mm、幅10mm、全長100mmのＶ溝を形成した。Ｖ溝形成は、角パイプの相対する上下の二面を同時に行い、次いで角パイプを90°回転させて他の二面も行った。
次に縮径用ロールスタンドで平ロールを角パイプに油圧シリンダで加圧し、回転速度20m／minでロール回転させて二面を同時に長さ100mmの領域を38mmまで縮径した。
比較例として、実施例と同じ角パイプと平ロールで、平ロールの加圧・回転のみで38mmまで縮径した。
これらの加工状態を比較した結果、平ロールのみで縮径加工した場合は、縮径部の各面に凹凸状のしわが発生して規定寸法に縮径できない部分が生じたが、実施例では規定寸法の平坦部を確保できた。

Claims (2)

  1. 断面が矩形の角パイプの管端四面に被加工角パイプの長手方向に平行なＶ溝を設けて蛇腹状にした後、Ｖ溝を設けた各面を表面が平らな平ロールで加圧して角パイプの管端を縮径することを特徴とする段差付き角パイプの製造方法。
  2. 管端四面でのＶ溝の形成が、角パイプの縮径箇所の内側にＶ字状の凹面が形成されている内金型を挿入し、その凹面に相対する位置にＶ字状の突起を表面に有するＶ字状ロールを角パイプの外側に配置して、そのＶ字状ロールを角パイプの各面へ押付けることによりなされる請求項１に記載の段差付き角パイプの製造方法。
JP2011217072A 2011-09-30 2011-09-30 段差付き角パイプの製造方法 Active JP5839389B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011217072A JP5839389B2 (ja) 2011-09-30 2011-09-30 段差付き角パイプの製造方法
TW101135478A TWI592224B (zh) 2011-09-30 2012-09-27 具段差方管之製造方法
MYPI2014000896A MY185060A (en) 2011-09-30 2012-09-27 Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion
AU2012317495A AU2012317495B2 (en) 2011-09-30 2012-09-27 Manufacturing method for stepped rectangular pipe
CN201280047837.0A CN103842109B (zh) 2011-09-30 2012-09-27 带台阶方管的制造方法
PCT/JP2012/074870 WO2013047650A1 (ja) 2011-09-30 2012-09-27 段差付き角パイプの製造方法
US14/229,440 US9821355B2 (en) 2011-09-30 2014-03-28 Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011217072A JP5839389B2 (ja) 2011-09-30 2011-09-30 段差付き角パイプの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013075323A JP2013075323A (ja) 2013-04-25
JP5839389B2 true JP5839389B2 (ja) 2016-01-06

Family

ID=47995678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011217072A Active JP5839389B2 (ja) 2011-09-30 2011-09-30 段差付き角パイプの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9821355B2 (ja)
JP (1) JP5839389B2 (ja)
CN (1) CN103842109B (ja)
AU (1) AU2012317495B2 (ja)
MY (1) MY185060A (ja)
TW (1) TWI592224B (ja)
WO (1) WO2013047650A1 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5868101B2 (ja) 2011-09-30 2016-02-24 日新製鋼株式会社 段差付き角パイプの製造方法
JP6509045B2 (ja) * 2015-06-01 2019-05-08 株式会社新富士空調 端部縮径管の製造装置および製造方法
US10800296B2 (en) 2016-08-29 2020-10-13 Fisher & Company, Incorporated Seat recliner assembly with hollow cross member
US10400919B2 (en) * 2017-02-21 2019-09-03 Henry Alexander Braddock, III Square tube forming process
JP6991796B2 (ja) * 2017-03-31 2022-02-03 日鉄建材株式会社 金属管の凹溝加工装置
JP6996931B2 (ja) * 2017-10-13 2022-01-17 日鉄建材株式会社 溝付き金属管の製造装置及び方法
US11142103B2 (en) 2019-01-17 2021-10-12 Fisher & Company, Incorporated Cross member for seat recliner assembly
CN110479784B (zh) * 2019-08-31 2021-11-23 远军热能动力科技有限公司 一种膨胀管外凸口加工机床
CN112570448B (zh) * 2020-11-27 2023-04-14 中北大学 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备
CN112588818B (zh) * 2020-11-27 2023-01-24 中北大学 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1983074A (en) * 1931-06-11 1934-12-04 American Fork & Hoe Co Method of making golf club shafts
US1979430A (en) * 1932-03-19 1934-11-06 American Fork & Hoe Co Method of forming shafts for golf clubs
US2055771A (en) * 1933-04-18 1936-09-29 Aluminum Co Of America Method of making shafts
US1994725A (en) * 1933-04-28 1935-03-19 Nat Tube Co Apparatus for reducing the diameter of the ends of pipes and tubes
US3042099A (en) * 1959-04-23 1962-07-03 Hoover Ball & Bearing Co Method of bending tubular members
US3144070A (en) * 1961-11-10 1964-08-11 William A Mieszczak Process for forming ends of tubing
US3399559A (en) * 1965-06-03 1968-09-03 George A. Mitchell Method and apparatus for processing tubing
US3370451A (en) * 1965-06-28 1968-02-27 Blaw Knox Co Apparatus and method for pointing tubes
JPS4929628Y1 (ja) 1969-10-05 1974-08-12
JPS496037B1 (ja) * 1969-10-08 1974-02-12
JPS5212768Y2 (ja) 1974-05-18 1977-03-22
US4350036A (en) * 1980-02-07 1982-09-21 Vale Industries Inc. Apparatus for pointing work pieces
JPS58187224A (ja) * 1982-04-27 1983-11-01 Nippon Steel Corp 管端縮径加工法
JPH0619938B2 (ja) 1987-03-10 1994-03-16 三菱電機株式会社 真空開閉装置
US4982487A (en) 1988-10-27 1991-01-08 Hughes Aircraft Company Metallic component cold roll/crimping tool
JPH0735617Y2 (ja) * 1992-04-16 1995-08-16 親順 宮城 角パイプ用絞り装置
JP3359947B2 (ja) * 1993-03-01 2002-12-24 日新製鋼株式会社 段付き異形管の製造方法
CN1054321C (zh) 1996-04-08 2000-07-12 广东省五金矿产进出口集团公司 加工铁门铰铰页齿端的挤齿模具及其挤压齿端法
US5907969A (en) * 1997-03-19 1999-06-01 Soder; James T. Tool for working shaped, hollow metal tubing to achieve an end reduction
US6390124B1 (en) 1999-08-06 2002-05-21 Futaba Industrial Co. Ltd. Fuel inlet and manufacturing method thereof
CN2426774Y (zh) * 2000-05-19 2001-04-18 黄秉谊 金属管件环槽加工用机械
US6865918B2 (en) * 2003-01-21 2005-03-15 Wesley Todd Waldrop Tube compressing roller die
CN100364686C (zh) * 2005-09-21 2008-01-30 赵铎 一种变径短管缩口工艺
BRPI0822628B1 (pt) * 2008-08-01 2020-03-31 Vavit S.R.L. Método de perfilagem de um tubo
WO2010021553A1 (en) 2008-08-22 2010-02-25 Framecad Solutions Limited Swaging method and apparatus
MX2011007474A (es) 2009-01-14 2011-10-24 Sumitomo Metal Ind Miembro hueco y un aparato y metodo para su fabricacion.
CN102172724A (zh) * 2011-01-30 2011-09-07 赵英培 夹套筒体缩口机
JP5868101B2 (ja) 2011-09-30 2016-02-24 日新製鋼株式会社 段差付き角パイプの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013047650A1 (ja) 2013-04-04
US20150273548A1 (en) 2015-10-01
US9821355B2 (en) 2017-11-21
TW201325760A (zh) 2013-07-01
TWI592224B (zh) 2017-07-21
CN103842109B (zh) 2016-11-23
JP2013075323A (ja) 2013-04-25
AU2012317495A1 (en) 2014-05-15
MY185060A (en) 2021-04-30
CN103842109A (zh) 2014-06-04
AU2012317495B2 (en) 2017-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5839389B2 (ja) 段差付き角パイプの製造方法
JP5868101B2 (ja) 段差付き角パイプの製造方法
US9132462B2 (en) Bending press system
US20140000336A1 (en) Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding
EP1946860B1 (en) Method for bending a pipe by using a pipe-bending machine comprising a mandrel
WO2010050059A1 (ja) 曲り部材の製造方法、バンパーリインフォースメントの製造方法、曲げ加工装置およびバンパーリインフォースメントの製造装置
EP1336438A1 (en) Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method
CN100580296C (zh) 制造薄壁不锈钢尖角方形管的生产设备
JP2015136703A (ja) 鋼管の拡管機
JPWO2011096586A1 (ja) ハイドロフォーム成形方法及びハイドロフォーム成形装置
KR20120008894U (ko) 가절단된 알루미늄 프로파일용 사이띄기 지그
KR20110059793A (ko) 강판의 롤 굽힘 장치 및 이것을 사용한 강판의 롤 굽힘 성형 방법
KR101308630B1 (ko) 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법
US20040216502A1 (en) Roll for roll forming and method therefor
KR20200035913A (ko) 원기둥상 전동체 제조용의 금형 장치, 그리고, 원기둥상 전동체의 제조 방법, 구름 베어링의 제조 방법, 차량의 제조 방법, 및 기계 장치의 제조 방법
RU2558814C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных оболочек
CN106424424B (zh) 一种冷弯金属龙骨及其成型工艺方法
TWM510802U (zh) 四等分同步施壓之鋼筋續接頭冷軋成形裝置
JP5750795B2 (ja) 鋼コンクリート複合管用外殻鋼管の連結用差込部形成方法
KR101530588B1 (ko) 락볼트 제조방법
JP6688661B2 (ja) 金属板の加工装置及び加工方法
KR200278546Y1 (ko) 가공지선 지주대의 제조장치
CN114378153A (zh) 一种薄壁钢管冷弯模具及冷弯方法
Son et al. Fundamental study on the development of a new incremental roll forming process for structural pipe manufacturing
TWI330111B (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140820

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20151104

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20151104

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5839389

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350