JPS58187224A - 管端縮径加工法 - Google Patents
管端縮径加工法Info
- Publication number
- JPS58187224A JPS58187224A JP6950482A JP6950482A JPS58187224A JP S58187224 A JPS58187224 A JP S58187224A JP 6950482 A JP6950482 A JP 6950482A JP 6950482 A JP6950482 A JP 6950482A JP S58187224 A JPS58187224 A JP S58187224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- section
- diameter
- die
- roll dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバイブの端部の縮径加工法に関するものである
。
。
このようなパイプ端部の縮径加工法はストレッチレデュ
ーサ−のエンドレス圧延や冷けん作業において必要とな
るものである。ストレンチレデューサ−でエンドレス圧
延をおこなう１つの方法ヲ第１図に示した。圧延中の先
行母管ｌの尾端部と再熱炉から出つつある後行母管２の
先端部とを溶接してつなぐが、この縮径した突き合わせ
端面は予め開先加工され、これに肉盛溶接部３が形成さ
れる。この結合部の結合強度をあげるために、この部分
を低温にする。しかしながらこの低部部がロールに当る
とロール損傷や摩耗等の問題が生じるので、この結合部
の径はストレッチレデューサ−の最終スタンド径よりも
小さくしておくことが望ましい。ストレッチレデューサ
−においてはとの縮管の程度は非常に大きくパイプ径の
％程度の縮径が必要である。
ーサ−のエンドレス圧延や冷けん作業において必要とな
るものである。ストレンチレデューサ−でエンドレス圧
延をおこなう１つの方法ヲ第１図に示した。圧延中の先
行母管ｌの尾端部と再熱炉から出つつある後行母管２の
先端部とを溶接してつなぐが、この縮径した突き合わせ
端面は予め開先加工され、これに肉盛溶接部３が形成さ
れる。この結合部の結合強度をあげるために、この部分
を低温にする。しかしながらこの低部部がロールに当る
とロール損傷や摩耗等の問題が生じるので、この結合部
の径はストレッチレデューサ−の最終スタンド径よりも
小さくしておくことが望ましい。ストレッチレデューサ
−においてはとの縮管の程度は非常に大きくパイプ径の
％程度の縮径が必要である。
ところで管端の縮径加工は、冷けん作業においては普通
に行われており、口数加工と呼ばれている。この日数方
法は管端全ハンマでたたきつぶしたり、スウエジャで絞
る方法、油圧で絞る方法などが知られている。
に行われており、口数加工と呼ばれている。この日数方
法は管端全ハンマでたたきつぶしたり、スウエジャで絞
る方法、油圧で絞る方法などが知られている。
しかしながら、これらの加工法は騒音が大きいことや、
生産能率が低いという欠点が見られる。
生産能率が低いという欠点が見られる。
そこで本発明者らは騒音が少なくて端部の変形力が小さ
くてすみ、なおかつ生産能率の調い加工法について研究
した結果、管端の縮径加工を合理的に行うことが可能な
方法を見い出したものである。
くてすみ、なおかつ生産能率の調い加工法について研究
した結果、管端の縮径加工を合理的に行うことが可能な
方法を見い出したものである。
丁なわち、本発明は小さい加工力で縮径作業を短時間に
施工し得る生産性の良い管端縮径加工法を提供すること
を目的とする。
施工し得る生産性の良い管端縮径加工法を提供すること
を目的とする。
以丁本発明の内容を図面にしたがって説明する。
第２図（イ）、（ロ）、（ハ）はローラダイスによる縮
径加工法の一例を示すもので、（イ）のパイプに二対の
向い合うローラダイス４によって断面中心に四方向から
押され花形の断面に加工される（第２図口）。次いで第
２図（）・）の如く、別のローシダイス５によって前記
ローラダイス４とは４５°転回した位置から押圧を受け
、角断面の縮小した形状に折シたたまれる。第１のロー
ラダイス４は例えばその周端が尖頭状に形成され、第２
のローシダイス５はフラットな外周面を有している。
径加工法の一例を示すもので、（イ）のパイプに二対の
向い合うローラダイス４によって断面中心に四方向から
押され花形の断面に加工される（第２図口）。次いで第
２図（）・）の如く、別のローシダイス５によって前記
ローラダイス４とは４５°転回した位置から押圧を受け
、角断面の縮小した形状に折シたたまれる。第１のロー
ラダイス４は例えばその周端が尖頭状に形成され、第２
のローシダイス５はフラットな外周面を有している。
第３図は加工の順序を示している。第３図の（イ）〜（
ハ）はローラーダイス４による第１パスの工６↓を示し
ている。第３図のローラーダイス４は第２図のローラー
ダイス４と同じものである。ｉｔババス了後第３図（ニ
）のローラーダイス５による第２パスを開始するが、第
２パスは前述の如く１ノーラーの断面内配置が第１パス
に対して４５°傾いているので、第２パスを開始するに
先立ちバイブ１′全４５°回転しておくかまたは第２パ
ス用のローラーダイス５を第１パスに対し４５°１ＬＪ
４けて製作しておく必要がある。
ハ）はローラーダイス４による第１パスの工６↓を示し
ている。第３図のローラーダイス４は第２図のローラー
ダイス４と同じものである。ｉｔババス了後第３図（ニ
）のローラーダイス５による第２パスを開始するが、第
２パスは前述の如く１ノーラーの断面内配置が第１パス
に対して４５°傾いているので、第２パスを開始するに
先立ちバイブ１′全４５°回転しておくかまたは第２パ
ス用のローラーダイス５を第１パスに対し４５°１ＬＪ
４けて製作しておく必要がある。
なおローラーは駆°動してもよいが、アイドルとし、パ
イプを押込むかまたはローラーをパイプの方へおしこん
で加工を行ってもよい。
イプを押込むかまたはローラーをパイプの方へおしこん
で加工を行ってもよい。
第２図、第３図の方法では２台のローラーダイスを必要
とするが、これはつぎに示すようにローラーの形を工夫
することにより、１台のローラーダイスで２パス加工が
可能になる。
とするが、これはつぎに示すようにローラーの形を工夫
することにより、１台のローラーダイスで２パス加工が
可能になる。
すなわち、第４図（イ）に示すように、ローラ９の全周
を第１パス部６、第２パス部７および非加工部８（２個
所）に分けておく。第４図（ロ）に示す如く第１パス部
６は先端が角度をもっており、又第２パス部７Ｆｉフラ
ットとなっている。加工順序は第３図（ロ）の位置でパ
イプを第１パス部６を使って加工し、次いで第３図（）
・）の位置で非加工部８となり、さらに第３図（ニ）の
位置で第２パス部７とな９加工を行う。なお、この場合
第２パスに移行する非加工部位置でパイプを回転させな
いでローラ９を４５°回転させる。
を第１パス部６、第２パス部７および非加工部８（２個
所）に分けておく。第４図（ロ）に示す如く第１パス部
６は先端が角度をもっており、又第２パス部７Ｆｉフラ
ットとなっている。加工順序は第３図（ロ）の位置でパ
イプを第１パス部６を使って加工し、次いで第３図（）
・）の位置で非加工部８となり、さらに第３図（ニ）の
位置で第２パス部７とな９加工を行う。なお、この場合
第２パスに移行する非加工部位置でパイプを回転させな
いでローラ９を４５°回転させる。
次に、ロール全駆動する場合について説明する。
第５図（イ）〜（ニ）は２バスで成形する場合の例てあ
り、第１パス及び第２パスのローラ形状ぼ第４図のもの
と同じである。第７図の加工順序を説明すると、ローラ
９を矢印方向に回転駆動すると同時にパイプＰｔローラ
に押し込んで第１パスを開始する（第５図（イ））。（
ロ）の第１バス終了後、（・・ンの非加工部においてパ
イプＰ ｆｆ：４５°軸周り方向Ｖこ回転するが、この
ときローラは停止しておいてもよい。パイプＰは後方へ
退避させておく。次いで第７図（ニ）の第２パスの加工
を行うが、このときパイプＰｉ押し込みながら加工する
ことが好ましい。
り、第１パス及び第２パスのローラ形状ぼ第４図のもの
と同じである。第７図の加工順序を説明すると、ローラ
９を矢印方向に回転駆動すると同時にパイプＰｔローラ
に押し込んで第１パスを開始する（第５図（イ））。（
ロ）の第１バス終了後、（・・ンの非加工部においてパ
イプＰ ｆｆ：４５°軸周り方向Ｖこ回転するが、この
ときローラは停止しておいてもよい。パイプＰは後方へ
退避させておく。次いで第７図（ニ）の第２パスの加工
を行うが、このときパイプＰｉ押し込みながら加工する
ことが好ましい。
上記の説明から明らかなように、このようにローラーダ
イスを用いてパイプ断面の周形状を変化させることによ
り（パイプ断面の局長はほとんど変化させない）縮径加
工をおこなうと、増肉等の変形がほとんどなく曲げが生
体の変形となるので刀ロエカは小さくてすむ。また、ロ
ーラーしておしこむだけの動作であるから短時間での加
工ですみ、生産能率が向上する。また、ローラーによる
加工であるから当然騒音も少い。
イスを用いてパイプ断面の周形状を変化させることによ
り（パイプ断面の局長はほとんど変化させない）縮径加
工をおこなうと、増肉等の変形がほとんどなく曲げが生
体の変形となるので刀ロエカは小さくてすむ。また、ロ
ーラーしておしこむだけの動作であるから短時間での加
工ですみ、生産能率が向上する。また、ローラーによる
加工であるから当然騒音も少い。
なお、縮径量が少くてよい場合には第１パスのみでもよ
い。また、ローラーダイスによらないで、プレス加工に
より同様の加工を行うことも可能である。すなわち第２
図における（口）や（ハ）と同様の形状をしたポンチを
使用し、トランスファープレスによジ２パスのプレス加
工をおこなえばよい。
い。また、ローラーダイスによらないで、プレス加工に
より同様の加工を行うことも可能である。すなわち第２
図における（口）や（ハ）と同様の形状をしたポンチを
使用し、トランスファープレスによジ２パスのプレス加
工をおこなえばよい。
このようなラインの例を第６図に示した。第６図におい
て、矢印はパイプの移動方向、１０はプレス機、１１は
再熱炉を示す。
て、矢印はパイプの移動方向、１０はプレス機、１１は
再熱炉を示す。
なお、第２図における（口）や（ハ）はプレス加工の場
合は直角４方向からおさえることになるので、複雑なプ
レス加工となる。そこで２方向のみの圧縮で４方向の圧
縮が可能になるつぎのような方法を案出した。第７図に
その１例を示した。
合は直角４方向からおさえることになるので、複雑なプ
レス加工となる。そこで２方向のみの圧縮で４方向の圧
縮が可能になるつぎのような方法を案出した。第７図に
その１例を示した。
第７図は圧縮加工部１２を４つに分割し、１つおきに上
下圧下部１２ｂ、１２ｄと左右圧下部１２ ａ、 １２
ｃ金配置している。上下圧下部においては左右方向にふ
くれる傾向をもつが、両隣れる左右圧下部の拘束により
、これは防止される。このような効果は分割数が増える
程大きくなる。
下圧下部１２ｂ、１２ｄと左右圧下部１２ ａ、 １２
ｃ金配置している。上下圧下部においては左右方向にふ
くれる傾向をもつが、両隣れる左右圧下部の拘束により
、これは防止される。このような効果は分割数が増える
程大きくなる。
この場合プレス方向は上下方向となるから、ポンチとし
ては第８図又は第９図に示すように適宜の構造のもので
よく、特に左右圧下は第８図（ロ）。
ては第８図又は第９図に示すように適宜の構造のもので
よく、特に左右圧下は第８図（ロ）。
第９図（ロ）の如く上下方向に移動する上下押圧台１３
ａ、１３ｂの内面に傾斜を付け、これにスライドして左
右方向に移動するように左右ポンチ１４ａ。
ａ、１３ｂの内面に傾斜を付け、これにスライドして左
右方向に移動するように左右ポンチ１４ａ。
１４ ｂを挾持せしめている。
以上説明したように本発明によれば、小さい加工力でし
かも短時間にて管端縮径加工を行うことができ、また縮
径は曲げが、主体となっており変形が少ない。したがっ
て、生産能率を向上させかつ騒音も小さく、例えばスト
レッチレデューサ−のエンドレス圧延において本発明を
採用すれば大きな効果を奏する。
かも短時間にて管端縮径加工を行うことができ、また縮
径は曲げが、主体となっており変形が少ない。したがっ
て、生産能率を向上させかつ騒音も小さく、例えばスト
レッチレデューサ−のエンドレス圧延において本発明を
採用すれば大きな効果を奏する。
第１図（イ）、（ロ）はストレッチレデューサーでエン
ドレス圧延を行う場合の接合状況を示す説明図とそのＡ
−Ａ Ｗｒ向図、第２図（イ）、（ロ）、（）・）は
本発明方法の説明図、第３図（イ）〜（ニ）は管端縮径
加工の工程説明図、第４図（イ）、（０）は本発明にお
いて用いるローラーダイスの一例金示す側面図とそのＡ
−Ａ断面図、第５図（イ）〜（ニ）に第４図のローラを
用いて行う縮径加工の工程説明図、第６図はプレス加工
による縮径を行う場合の装置配置図、第７図は分割タイ
プのプレス加工縮径を行う場合の説明図、第８図及び第
９図はポンチの構造例を示す。 特許出願人 代理人 第 １図 第２図 竺３図 （イ） 第４図 （イ） ■ 笥７図 第８図 第９図 （４） （ロ）−１３’
／
ドレス圧延を行う場合の接合状況を示す説明図とそのＡ
−Ａ Ｗｒ向図、第２図（イ）、（ロ）、（）・）は
本発明方法の説明図、第３図（イ）〜（ニ）は管端縮径
加工の工程説明図、第４図（イ）、（０）は本発明にお
いて用いるローラーダイスの一例金示す側面図とそのＡ
−Ａ断面図、第５図（イ）〜（ニ）に第４図のローラを
用いて行う縮径加工の工程説明図、第６図はプレス加工
による縮径を行う場合の装置配置図、第７図は分割タイ
プのプレス加工縮径を行う場合の説明図、第８図及び第
９図はポンチの構造例を示す。 特許出願人 代理人 第 １図 第２図 竺３図 （イ） 第４図 （イ） ■ 笥７図 第８図 第９図 （４） （ロ）−１３’
／
Claims (1)
- パイプ端部を縮径加工するに際し、パイプの断面の周長
をほとんど変化させないでその断面形状を変化させるこ
とによりバイブの断面内の最大径を小さくすることを特
徴とする管端縮径加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6950482A JPS58187224A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 管端縮径加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6950482A JPS58187224A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 管端縮径加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187224A true JPS58187224A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13404629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6950482A Pending JPS58187224A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 管端縮径加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013047650A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| WO2013047649A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| CN106799571A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-06-06 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 热管的封口方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496036A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-19 | ||
| JPS496037A (ja) * | 1972-03-20 | 1974-01-19 | ||
| JPS5212769U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | ||
| JPS5212768U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6950482A patent/JPS58187224A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496037A (ja) * | 1972-03-20 | 1974-01-19 | ||
| JPS496036A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-19 | ||
| JPS5212769U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | ||
| JPS5212768U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013047650A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| WO2013047649A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| JP2013075323A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 段差付き角パイプの製造方法 |
| JP2013075322A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 段差付き角パイプの製造方法 |
| CN103842109A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-06-04 | 日新制钢株式会社 | 带台阶方管的制造方法 |
| US20150273548A1 (en) * | 2011-09-30 | 2015-10-01 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion |
| CN103842109B (zh) * | 2011-09-30 | 2016-11-23 | 日新制钢株式会社 | 带台阶方管的制造方法 |
| AU2012317495B2 (en) * | 2011-09-30 | 2017-08-17 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Manufacturing method for stepped rectangular pipe |
| US9757789B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-09-12 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion |
| US9821355B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-11-21 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion |
| CN106799571A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-06-06 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 热管的封口方法 |
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